通用型热弯管成型系统的弯制动力驱动机构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管件生产制造技术领域，尤其涉及一种通用型热弯管成型系统的弯制动力驱动机构。
【背景技术】
[0002]近些年，随着石油、化工、供水、供热等行业的飞速发展，管道行业也随之有了快速的发展，在管道铺设中经常会有一些管道转弯、分流等管段，这样就会用到大量的弯管、弯头等产品，要生产这些工业管件产品，弯头机、弯管机是必不可少的设备。而在实际生产中，弯管机设备过于简单，卡具头锁紧装置是一套螺丝拧紧装置，在推制厚壁弯管时不堪重负且容易变形，有时甚至多推8°到9°，操作中无法保证推制角度更加精确，对产品质量更是造成很大影响；另外，遇到批量生产时，多频率拧紧螺栓极易损坏，万一松垮很容易对他人造成伤害，且费时费力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种易于操作、自动化程度高、省时省力、推制精度高的通用型热弯管成型系统的弯制动力驱动机构。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:通用型热弯管成型系统的弯制动力驱动机构，包括固定底座，固定底座上设有回转驱动装置，回转驱动装置的动力输出端连接有活动夹持装置；
[0005]活动夹持装置包括活动底座，活动底座底部右侧设有万向地脚轮，活动底座上水平设有固定半圆筒和位于固定半圆筒右侧的活动半圆筒，固定半圆筒和活动半圆筒同中心线设置并合围成圆形夹持腔，活动半圆筒顶部铰接有第一连板和第二连板，固定半圆筒顶部设有第三连板，活动底座右侧前部设有第一支座，第一支座上垂直设有第一锁紧油缸，第一锁紧油缸上端铰接有第四连板，第四连板和第一连板之间铰接有第五连板，第三连板和第二连板之间铰接有第六连板，活动半圆筒右侧设有连接板，活动底座右侧顶部设有第二支座，第二支座上垂直设有第二锁紧油缸，第二锁紧油缸上端与连接板铰接；
[0006]固定底座上沿前后方向设有安装槽，回转驱动装置底部设有安装板，安装板通过穿设到安装槽内的紧固螺栓与固定底座紧固连接，回转驱动装置的动力输出端水平设有摇臂，摇臂右端通过法兰及螺栓与固定半圆筒左侧连接。
[0007]所述固定半圆筒和活动半圆筒的前端和后端面沿圆周方向均勾设有一圈固定块，每个固定块上均径向设有顶紧螺栓，固定半圆筒和活动半圆筒的内壁设有垫圈。
[0008]采用上述技术方案，通用型热弯管成型系统还包括固定夹持装置，本实用新型中的固定底座设在固定夹持装置左前侧，活动夹持装置位于固定夹持装置前方，固定夹持装置前部设有加热圈。
[0009]本实用新型在工作使用时，根据预先设置的弯制半径，调节紧固螺栓在安装槽内的位置并拧紧紧固螺栓；操控第一锁紧油缸和第二锁紧油缸，使活动半圆筒打开，将需要弯制的管道穿过固定半圆筒和活动半圆筒合围成的圆形夹持腔以及加热圈，管道后端夹持到固定夹持装置上，再操控第一锁紧油缸和第二锁紧油缸，将活动半圆筒夹紧管道前端，加热圈对管道进行加热，启动回转驱动装置，回转驱动装置通过摇臂推动或拉动活动夹持装置转动，万向地脚轮在地面滚动支撑着回转驱动装置，随着回转驱动装置慢慢转动，这样就可将管道弯制成型。
[0010]需要对较小外径的管道进行弯制时，可将固定半圆筒和活动半圆筒的内壁设置垫圈，并使用扳手将顶紧螺栓内端顶紧管道外壁。
[0011]综上所述，本实用新型采用液压动力并通过连杆式机构的锁紧方式，并设置万向地脚轮，减少弯制过程中的动力驱动力，有效保证了弯管推制角度和平面度，减少了安全隐患，工作效率提高了 10%，可用于不同外径管道的弯制作业，达到了高效，安全、省力于一体的技术效果。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，通用型热弯管成型系统，包括固定夹持装置I和设在固定夹持装置I左前侧的固定底座2，固定底座2上设有回转驱动装置3，回转驱动装置3的动力输出端连接有位于固定夹持装置I前方的活动夹持装置，固定夹持装置I前部设有加热圈4。
[0014]活动夹持装置包括活动底座5，活动底座5底部右侧设有万向地脚轮6，活动底座5上水平设有固定半圆筒7和位于固定半圆筒7右侧的活动半圆筒8，固定半圆筒7和活动半圆筒8同中心线设置并合围成圆形夹持腔，活动半圆筒8顶部铰接有第一连板9和第二连板10，固定半圆筒7顶部设有第三连板11，活动底座5右侧前部设有第一支座12，第一支座12上垂直设有第一锁紧油缸13，第一锁紧油缸13上端铰接有第四连板14，第四连板14和第一连板9之间铰接有第五连板15，第三连板11和第二连板10之间铰接有第六连板16，活动半圆筒8右侧设有连接板17，活动底座5右侧顶部设有第二支座18，第二支座18上垂直设有第二锁紧油缸19，第二锁紧油缸19上端与连接板17铰接；
[0015]固定底座2上沿前后方向设有安装槽20，回转驱动装置3底部设有安装板21，安装板21通过穿设到安装槽20内的紧固螺栓22与固定底座2紧固连接，回转驱动装置3的动力输出端水平设有摇臂23，摇臂23右端通过法兰及螺栓与固定半圆筒7左侧连接。
[0016]固定半圆筒7和活动半圆筒8的前端和后端面沿圆周方向均勾设有一圈固定块24，每个固定块24上均径向设有顶紧螺栓25，固定半圆筒7和活动半圆筒8的内壁设有垫圈。
[0017]本实用新型当中的固定夹持装置1、回转驱动装置3和加热圈4均为现有成熟技术，具体构造不再赘述。
[0018]本实用新型在工作使用时，根据预先设置的弯制半径，调节紧固螺栓22在安装槽20内的位置并拧紧紧固螺栓22 ;操控第一锁紧油缸13和第二锁紧油缸19，使活动半圆筒8打开，将需要弯制的管道26穿过固定半圆筒7和活动半圆筒8合围成的圆形夹持腔以及加热圈4，管道26后端夹持到固定夹持装置I上，再操控第一锁紧油缸13和第二锁紧油缸19，将活动半圆筒8夹紧管道26前端，加热圈4对管道26进行加热，启动回转驱动装置3，回转驱动装置3通过摇臂23推动或拉动活动夹持装置转动，万向地脚轮6在地面滚动支撑着回转驱动装置3，随着回转驱动装置3慢慢转动，这样就可将管道26弯制成型。
[0019]需要对较小外径的管道26进行弯制时，可将固定半圆筒7和活动半圆筒8的内壁设置垫圈，并使用扳手将顶紧螺栓25内端顶紧管道26外壁。
[0020]以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.通用型热弯管成型系统的弯制动力驱动机构，其特征在于:包括固定底座，固定底座上设有回转驱动装置，回转驱动装置的动力输出端连接有活动夹持装置； 活动夹持装置包括活动底座，活动底座底部右侧设有万向地脚轮，活动底座上水平设有固定半圆筒和位于固定半圆筒右侧的活动半圆筒，固定半圆筒和活动半圆筒同中心线设置并合围成圆形夹持腔，活动半圆筒顶部铰接有第一连板和第二连板，固定半圆筒顶部设有第三连板，活动底座右侧前部设有第一支座，第一支座上垂直设有第一锁紧油缸，第一锁紧油缸上端铰接有第四连板，第四连板和第一连板之间铰接有第五连板，第三连板和第二连板之间铰接有第六连板，活动半圆筒右侧设有连接板，活动底座右侧顶部设有第二支座，第二支座上垂直设有第二锁紧油缸，第二锁紧油缸上端与连接板铰接； 固定底座上沿前后方向设有安装槽，回转驱动装置底部设有安装板，安装板通过穿设到安装槽内的紧固螺栓与固定底座紧固连接，回转驱动装置的动力输出端水平设有摇臂，摇臂右端通过法兰及螺栓与固定半圆筒左侧连接。
2.根据权利要求1所述的通用型热弯管成型系统的弯制动力驱动机构，其特征在于:所述固定半圆筒和活动半圆筒的前端和后端面沿圆周方向均匀设有一圈固定块，每个固定块上均径向设有顶紧螺栓，固定半圆筒和活动半圆筒的内壁设有垫圈。
【专利摘要】通用型热弯管成型系统的弯制动力驱动机构，包括固定底座，固定底座上设有回转驱动装置，回转驱动装置的动力输出端连接有活动夹持装置。本实用新型采用液压动力并通过连杆式机构的锁紧方式，并设置万向地脚轮，减少弯制过程中的动力驱动力，有效保证了弯管推制角度和平面度，减少了安全隐患，工作效率提高了10%，达到了高效，安全、省力于一体的技术效果。
【IPC分类】B21D7-00, B21D7-16
【公开号】CN204545052
【申请号】CN201520223927
【发明人】何清, 张付峰, 袁希海, 李怀刚, 张开力, 白杨, 康佳音
【申请人】郑州万达重工股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月15日