一种闭式静压复合转台的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种转台。更具体地，涉及一种闭式静压复合转台。
【背景技术】
[0002]现有复合转台一般采用滚动元件做回转轴承，其缺点是:1.转台回转精度受到滚动元件轴承精度的制约，难于提高到微米级；2.如果轴承间隙大，则转台使用过程中震动大，加工精度难于保证；如果轴承间隙小，甚至为负间隙，则转台使用过程中轴承磨损大，加工精度很快丧失；3.滚动元件做回转轴承由于其直径大、结构复杂、精度高，由专业厂家生产，因此造价非常高。
[0003]为此，CN 102029528A公开了一种采用闭式静压技术的复合转台，包括支架、U型连接件和至少两个转台；转台中的第一转台的底座水平固定安装在U型连接件下部的内表面上，第二转台的底座固定安装在支架一端，第一转台的回转台台面与第二转台的回转台台面成90°夹角；U型连接件两侧壁的其中一侧壁与第二转台的回转台台面固定连接在一起，另一侧壁与支架另一端可转动地连接在一起。但是该复合转台在U型连接件旋转一定角度时，受重力的作用，第一转台会受到扭矩作用，随着U型连接件旋转角度的增大，扭矩也同步增大，当U型连接件与水平面之间的夹角为90度时，扭矩最大。因受到该扭矩的作用，第一转台的旋转精度会受到影响。
[0004]因此，需要提供一种能够消除该扭矩作用的复合转台。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种回转定位精度高的闭式静压复合转台。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案:
[0007]一种闭式静压复合转台，包括支架、U型连接件、两个转台和支撑油缸；两个转台分别为第一转台、第二转台；所述第一转台设置在支架上，所述U型连接件的一侧壁与第一转台固定连接，另一侧壁与支架另一端可转动的连接，所述第二转台设置在U型连接件上，所述第一转台的台面与第二转台的台面之间的夹角为90度；所述支撑油缸的一端与基座铰接，支撑油缸的自由端通过调心轴承与所述U型连接件的另一侧壁在偏心位置处连接。采用上述结构后，当第一转台旋转到一定角度时，即U型连接件具有偏载时，支撑油缸将会对其进行支撑以抵消该偏载，从而提高该闭式静压复合转台的旋转精度。
[0008]优选地，所述第一转台包括第一底座、第一支撑体、第一回转台和第一电机，所述第一底座固定设置在所述支架上，所述第一底座是一个中间带孔的平台，所述第一支承体为一个中心带有通孔、上部外表面设有凸台的圆柱体；所述第一回转台的内表面与第一支承体凸台外表面的上、下及外圆面三面配合，所述第一支承体与第一回转台的配合面上设有静压油腔形成静压导轨；所述第一电机通过其定子轴向固设在所述第一支撑体中心通孔的内壁上。
[0009]优选地，所述第一回转台主轴与第一底座上所设置的孔之间设有控制位置精度的第一传感器，所述第一传感器回转部分与第一回转台主轴连接，第一传感器检测元件固定设置在第一底座孔的内壁上。
[0010]优选地，所述第二转台包括第二底座、第二支撑体、第二回转台和第二电机，所述第二底座固定设置在所述支架上，所述第二底座是一个中间带孔的平台，所述第二支承体为一个中心带有通孔、上部外表面设有凸台的圆柱体；所述第二回转台的内表面与第二支承体凸台外表面的上、下及外圆面三面配合，所述第二支承体与第二回转台的配合面上设有静压油腔形成静压导轨；所述第二电机通过其定子轴向固设在所述第二支撑体中心通孔的内壁上。
[0011]优选地，所述第二回转台主轴与第二底座上所设置的孔之间设有控制位置精度的第二传感器，所述第二传感器回转部分与第二回转台主轴连接，第二传感器检测元件固定设置在第二底座孔的内壁上。
[0012]本实用新型的有益效果如下:
[0013]本实用新型中，当第一转台旋转到一定角度时，即U型连接件具有偏载时，支撑油缸将会对其进行支撑以抵消该偏载，从而提高该闭式静压复合转台的旋转精度，提高可靠性，降低功耗，同时增加该转台的负载能力。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0015]图1示出本实用新型的结构示意图。
[0016]图2示出本实用新型的左视图。
[0017]图3示出本实用新型的转台的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
[0019]如图1?3所示，一种闭式静压复合转台，包括支架1、U型连接件2、两个转台3和支撑油缸5 ;转台3包括第一转台31、第二转台32。
[0020]所述转台3包括底座301、支撑体302、回转台303和电机304，所述底座301固定设置在所述支架I上，所述底座301是一个中间带孔的平台，所述支承体302为一个中心带有通孔、上部外表面设有凸台的圆柱体；所述回转台303的内表面与支承体302凸台外表面的上、下及外圆面三面配合，所述支承体302与回转台303的配合面上设有静压油腔形成静压导轨；所述电机304通过其定子轴向固设在所述支撑体302中心通孔的内壁上。
[0021]所述回转台303的主轴与底座301上所设置的孔之间设有控制位置精度的传感器305，所述传感器305回转部分与回转台303主轴连接，传感器305检测元件固定设置在底座301孔的内壁上。
[0022]所述第一转台31设置在支架I上，U型连接件2的一侧壁与第一转台31固定连接，U型连接件2的另一侧壁与另一端支架I可转动的连接，所述第二转台32设置在U型连接件上，所述第一转台31的台面与第二转台32的台面之间的夹角为90度；所述支撑油缸5的一端与基座铰接，支撑油缸5的自由端通过调心轴承与所述U型连接件2的另一侧壁在偏心位置处连接。这样当第一转台31旋转到一定角度时，即U型连接件2具有偏载时，支撑油缸5将会对其进行支撑以抵消该偏载，从而提高该闭式静压复合转台的旋转精度。
[0023]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
【主权项】
1.一种闭式静压复合转台，其特征在于:包括支架、U型连接件、两个转台和支撑油缸，两个转台分别为第一转台和第二转台；所述支架固定设置在基座上，所述第一转台设置在支架上，所述U型连接件的一侧壁与第一转台固定连接，另一侧壁与支架另一端可转动的连接，所述第二转台设置在U型连接件上，所述第一转台的台面与第二转台的台面之间的夹角为90度；所述支撑油缸的一端与基座铰接，支撑油缸的自由端通过调心轴承与所述U型连接件的另一侧壁在偏心位置处连接。
2.根据权利要求1所述的一种闭式静压复合转台，其特征在于:所述转台包括底座、支撑体、回转台和电机，所述底座固定设置在所述支架上，所述底座是一个中间带孔的平台，所述支撑体为一个中心带有通孔、上部外表面设有凸台的圆柱体；所述回转台的内表面与支承体凸台外表面的上、下及外圆面三面配合，所述支撑体与回转台的配合面上设有静压油腔形成静压导轨；所述电机通过其定子轴向固设在所述支撑体中心通孔的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种闭式静压复合转台，其特征在于:所述回转台主轴与底座上所设置的孔之间设有控制位置精度的传感器，所述传感器回转部分与回转台主轴连接，传感器检测元件固定设置在底座孔的内壁上。
【专利摘要】本实用新型公开一种闭式静压复合转台，包括支架、U型连接件、两个转台和支撑油缸；两个转台分别为第一转台、第二转台；所述第一转台设置在支架上，所述U型连接件的一侧壁与第一转台固定连接，另一侧壁与支架另一端可转动的连接，所述第二转台设置在U型连接件上，所述第一转台的台面与第二转台的台面之间的夹角为90度；所述支撑油缸的一端与基座铰接，支撑油缸的自由端通过调心轴承与所述U型连接件的另一侧壁在偏心位置处连接。采用上述结构后，当第一转台旋转到一定角度时，即U型连接件具有偏载时，支撑油缸将会对其进行支撑以抵消该偏载，从而提高该闭式静压复合转台的旋转精度。
【IPC分类】B23Q1-38
【公开号】CN204487172
【申请号】CN201520141061
【发明人】李颖仲, 肖雷, 何放
【申请人】北京广宇大成数控机床有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月12日