线轨钻模的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于钻模装置，尤其是用于线轨钻模。
【背景技术】
[0002]机床导轨的作用是保证工件或刀具运动轨迹的精度和支撑。导轨分为硬轨和线轨，硬轨主要用在负载大，强度高，适合重切削，比如用大刀具加工大型模具，机械设备；线轨主要用在速度块，精度高，适合高速机用，可以高速切削，比如加工小型精密模具。随着工业化的推进，机床的使用量越来越多，自动化程度也越来越高，机床用来加切削量小，加工精度高的零件就需要采用线轨这种运动速度块，而且滚动阻力小，没有爬行现象，润滑也方便，长时间用后，精度损失较小的导轨，而针对这一问题线轨的安装及必定影响机床的精度，生产中线轨通常是外购件成品件，针对线轨的定位，安装，目前是采用在床身上划线、找点、钻孔的方法，在床身上加工的连接孔会偏移正确的位置，然后再采用螺栓穿过线轨的通孔旋入床身上加工的螺纹孔中，完成安装。这种加工工艺使床身上的孔的加工精度取决于操作工人个人的技术水平，在生产规模扩大的情况下，难以保证批量生产的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决目前安装线轨的底座上的孔与线轨的孔错位，钻削时加工精度不高等问题，本实用新型设计一种钻模装置，通过在钻模板解决孔的相对位置，能有有效的解决钻孔精度不高，安装不变等问题。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是:包括夹具体、定位装置、夹紧装置、钻模板、钻套，线轨钻模上的钻模板靠近两端面附近开有第一凹槽和第二凹槽，在钻模板的一端部设有定位销，在钻模板上与定位销相对的端部有连接块，连接块通过两颗第一螺栓固定在钻模板上，在连接板上设有压紧螺栓，再结合线轨的设计孔距图和线轨在床身上的安装位置，在钻模板上先加工出孔再安装上钻套，将第一楔块、第二楔块分别压入第一凹槽和第二凹槽中。
[0005]在上述技术方案中，定位面的选择充分利用的要加工件的结构特征完成定位，这样减少了夹具的结构，使得夹具简单，再利用定位销定位，运用楔块夹紧，这种方法简单有效的解决的画线找点来加工连接孔距间精度低，加工难度大的缺点。
[0006]作为本实用新型的第一步改进，为了提高加工精度，在钻模板上与床架接触面采用的凸台，这样减少了钻模板定位面的加工面，能有效保护其定位精度。
[0007]作为本实用新型的第二步改进，第一楔块、第二楔块上分别有第一螺纹孔3K、第二螺纹孔4K，拆卸时直接分别旋入螺栓，将楔块直接顶出，这种方法简单，省力。
[0008]作为本实用新型的第三步改进，能该安装线轨需要使用压块压紧线轨，为此在钻模板上也直接设有钻削加工压块固顶孔的钻套，第一钻套对应线轨安装孔和第二钻套对应压块固定孔。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0010]图1为本实用新型一种用于线轨安装孔的线轨钻模的总体轴侧图；
[0011]图2为本实用新型一种用于线轨安装孔的线轨钻模的俯视图
[0012]图3为图1线轨安装孔的线轨钻模的螺钉夹紧装置局部剖视图；
[0013]图4为图1线轨安装孔的线轨钻模的楔块夹紧装置松卸局部剖视图；
[0014]图5为图1线轨安装孔的线轨钻模的楔块夹紧装置松卸局部剖视图；
[0015]图6为图1线轨安装与床架上的局部剖视图；
[0016]图7为图2的左视图。
[0017]上述图中的标记均为:钻模板1、第一凹槽2、第一楔块3、第一凸台3D、第二凸台3E、第一螺纹孔3K、第二楔块4、第三凸台4D、第四凸台4E、第二螺纹孔4K、连接块5、第二凹槽6、第一钻套7、第二钻套8、夹紧螺栓9、定位销10、第一螺栓11、第二螺栓12、第一凸台面22，第二凸台面33、第三面44、第四面55、第五面66、第六面77。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示的钻模装置，钻模装置上的钻模板I靠近两端面附近开有第二凹槽2和第二凹槽6，钻模板上第二凹槽2正下方和正前方分别设有第一凸台3D和第二凸台3E，第二凹槽6正下方和正前方分别设有第三凸台4D和第四凸台4E，第一凸台3D与第三凸台4D的凸台面共第一凸台面22，第二凸台3E和第四凸台4E的凸台面共第二凸台面33，在钻模板I的一端部设有定位销10，工件定位:如图6所示首先靠钻模板第二凸台面33与床身的第四面55贴合完成三个自由度的限定，其次利用钻模板第一凸台面22与床身上的凸台第三面44贴合限定两个自由度，最后如图1所示利用定位销10与床身的端面相贴合完成第六个自由度的限定。采用上述的定位方式，再结合线轨的设计孔距图和线轨在床身上的安装位置，在钻模板上先加工出孔再安装上第一钻套7，由于该线轨需要压紧块，因此在钻模板上也加工上需要安装压紧块的孔，并安装上钻套。在上的结构中完成夹具的定位，在钻模板上与定位销10相对的端部有连接块5，连接块5通过两颗第一螺栓11固定在钻模板上，在连接板上设有压紧螺栓9，利用压紧螺栓9旋过连接块5的端面夹紧床身，固定钻模板；将在钻模板的凹槽2和第二凹槽6分别放入第一楔块3、第二楔块4，利用楔块的斜面5将钻模板夹紧，楔块的斜第六面77与床身的斜面倾斜角一致。
[0019]钻模板的定位:如图1、2、6、7所示的钻模板，利用图5中钻模板的第一凸台面22，第六面77分别与床身凸台第三面44、床身第四面55配合，再利用定位销10与床架的端面相贴合，完成定位，后面利用图2、图3中的夹紧螺栓9旋入完成纵向的夹紧，再利用楔块的竖直面与钻模板的竖直面贴合，利用楔块的斜第六面77与床架的斜第五面66相配合，最后通过压紧楔块完成钻模板横向的夹紧。
[0020]该钻模板上有两排钻套，一排是第一钻套7、一排是第二钻套8，第一钻套7是用来加工线轨安装孔，第二钻套8是用来加工线轨压紧块的安装孔。
[0021]当孔加工完成后，如图4、图5所示，通过往第一楔块3、第二楔块4上的第一螺纹孔3K和第二螺纹孔4K中拧入第二螺栓12、螺栓13将第一楔块3、第二楔块4顶出，再松掉螺栓9后便可将线轨钻模板取下。
[0022]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用型新实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种线轨钻模，包括夹具体、定位装置、夹紧装置、钻模板、钻套，其特征在于:线轨钻模上的钻模板(I)靠近两端面附近开有第一凹槽(2)和第二凹槽(6)，在钻模板(I)的一端部设有定位销(10)，在钻模板(I)上与定位销(10)相对的端部有连接块(5)，连接块(5)通过两颗螺栓(11)固定在钻模板(I)上，在连接块(5 )上设有压紧螺栓(9 )，再结合线轨的设计孔距图和线轨在床身上的安装位置，在钻模板(I)上先加工出孔再安装上钻套(7)，将第一楔块(3)、第二楔块(4)分别压入第一凹槽(2)和第二凹槽(6)中。
2.如权利要求1所述的线轨钻模，其特征在于:第一凹槽(2)正下方和正前方分别设有第一凸台(3D)和第二凸台(3E)，第二凹槽(6)正下方和正前方分别设有第三凸台(4D)和第四凸台(4E)，第一凸台(3D)与第三凸台(4D)的凸台面共第一凸台面(22)，第二凸台(3E)和第四凸台(4E)的凸台面共第二凸台面(33)。
3.如权利要求1所述的线轨钻模，其特征在于:第一楔块(3)、第二楔块(4)上分别有第一螺纹孔(3K)和第二螺纹孔(4K)。
4.如权利要求1所述的线轨钻模，其特征在于:钻模板(I)上设有一排第一钻套(7)和一排第二钻套(8)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种线轨钻模，包括夹具体、定位装置、夹紧装置、钻模板、钻套，线轨钻模上的钻模板靠近两端面附近开有凹槽和凹槽，在钻模板的一端部设有定位销，在钻模板上与定位销2相对的端部有连接块，连接块通过两颗螺栓固定在钻模板上，在连接板上设有压紧螺栓，再结合线轨的设计孔距图和线轨在床身上的安装位置，在钻模板上先加工出孔再安装上钻套，将楔块、楔块压入凹槽和凹槽中，采用这种方法解决的以前采用划线、找点、钻孔的方法带来的钻孔与线轨孔无法匹配，加工困难的问题，采用这种方法能保证安装线轨孔的加工位置准确，避免了浪费，操作简单，加工质量高。
【IPC分类】B23B47-28
【公开号】CN204486860
【申请号】CN201420741468
【发明人】刘国文, 刘野, 曾玲
【申请人】重庆第二机床厂有限责任公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月2日