钢片冲床的利记博彩app

文档序号:8777344阅读:492来源:国知局
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【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲床,更具体地说,它涉及一种钢片冲床。
【背景技术】
[0002]冲床是在加工板状零件运用非常的广泛,尤其电机中使用的钢片,而上模通过冲击机构撞击下模,使放置在下模上的板料冲击出固定的结构,但冲击后的板料会卡在上模上,当上模向上移动时通过顶出机构将板料顶出掉落到下模上,再将板料取出即可。
[0003]人们为了方便板料拿出,设计了一种出料装置(申请号为201420491979.2的中国专利公开了一种电机定子矽钢片冲床的出料装置)所述冲床具有机座(I)、设在机座(I)上的下冲模(2)以及对应设在下冲模(2)上方作上下升降运动的上冲模(3),机座(I)左侧设有机架(4),其特征是:所述的机架(4)上设有从机座(I)侧向左下方倾斜的出料板(5)、一套推动出料板(5)端部伸进或退出上冲模(3)与下冲模(2)之间的伸缩式连杆机构,出料板(5)的尾部设有接料架¢),机架(4)与出料板(5)之间设有滑轨(7),滑轨(7)上滑动连接有支撑在出料板(5)底面的滑块(8),所述的伸缩式连杆机构包括分设在出料板(5)两侧的第一连杆(9)、与第一连杆(9)平行的第三连杆(10)、第二连杆
(11)以及与第二连杆(11)平行的第四连杆(12),第一连杆(9)的一端铰接在上冲模
[3]上,第一连杆(9)另一端与第四连杆(12)—端连接后铰接在滑块(8)上端,第二连杆(11)的一端与机架(4)铰接,第二连杆(11)的另一端与第三连杆(10) —端铰接,第三连杆(10)另一端与出料板(5)侧面铰接。但由于该出料装置结构复杂,且具有多个铰接点,成本高、且容易损坏,当使用时间过长后运行时容易产生噪音,且部件之间存在相对较多滑动摩擦,导致部件容易磨损,且对上模向上移动产生较大的阻力,且直接采用伸缩式连杆机构,导致出料装置占用了较大的横向空间位置。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种板料取出装置结构简单,占用位置小,使用方便、摩擦较小的钢片冲床。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种钢片冲床,包括冲床主体、上模、下模以及供上模上下冲击的冲击组件,所述冲床主体上还设有落料滑道,所述冲床主体上设有转轴,所述转轴上转动连接有第一连杆,所述第一连杆靠近转轴一端固定连接有第二连杆,所述第一连杆远离转轴一端铰接有辅助连杆,所述辅助连杆另一端与上模铰接,所述第二连杆远离第一连杆可拆卸固定连接有可进入上模与下模之间的接料板。
[0006]优选的,所述接料板侧面固定连接有第一固定杆,所述第二连杆通过螺钉连接在第一固定杆上,所述第一固定杆上螺钉连接有第二固定杆,所述第二固定杆远离第一固定杆一端螺钉连接在第二连杆上。
[0007]优选的,所述第一固定杆上设有若干个第一调节通孔。
[0008]优选的,所述第二连杆上设有若干个第二调节通孔。
[0009]与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:当冲压时冲击组件驱动上模上下滑动,从而带动辅助连杆进行上下滑动,辅助连杆拉动第一连杆绕着转轴进行转动,由于第一连杆与第二连杆固定连接,当第一连杆转动时带动第二连杆转动,由于第二连杆上连接有接料板,从而使接料板产生移动,当上模冲压完毕开模时,上模向上滑动,使上模与下模分离形成间隙,同时带动辅助连杆将第一连杆向上翻转,进而带动第二连杆向模具一侧转动,从而使接料板向上模与下模之间的间隙移动,当上模处于最高位置时,接料板刚好位于上模的正下方,在通过上模上的顶出机构将板料顶出,从而板料顶落到接料板上,从而板料方便的沿着接料板滑出,当板料滑出后,上模需要继续冲压时,上模向下模一侧移动,从而带动辅助连杆向下移动,通过辅助连杆拉动第一连杆向下翻转,进而带动第二连杆向远离模具一侧转动,从而使接料板移出上模与下模之间的间隙,当接料板完全移出后上模刚好与下模完全闭合实现冲压加工,由于整个仅由少量的连杆组成联动来带动接料板实现伸入、移出上模与下模之间的间隙,有效的减少了制造的成本,且形成的转动点个数较少,有效的减少了出错的概率,由于转动点的减少从而减少了整体的摩擦点,有效降低了整体的摩擦损耗,且结构紧凑、占用空间较小,有效的提高了空间利用率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型钢片冲床实施例的接料板结构图;
[0011]图2为本实用新型钢片冲床实施例的接料板伸入状态图。
[0012]附图标记:1、冲床主体;11、上模;12、下模;13、冲击组件;14、落料滑道;15、转轴;2、第一连杆;3、第二连杆;31、第二调节通孔;4、辅助连杆;5、接料板;6、第一固定杆;61、第一调节通孔;7、第二固定杆。
【具体实施方式】
[0013]参照图1至图2对本实用新型钢片冲床实施例做进一步说明。
[0014]一种钢片冲床,包括冲床主体1、上模11、下模12以及供上模11上下冲击的冲击组件13,所述冲床主体I上还设有落料滑道14,所述冲床主体I上设有转轴15,所述转轴15上转动连接有第一连杆2,所述第一连杆2靠近转轴15 —端固定连接有第二连杆3,所述第一连杆2远离转轴15 —端铰接有辅助连杆4,所述辅助连杆4另一端与上模11铰接,所述第二连杆3远离第一连杆2可拆卸固定连接有可进入上模11与下模12之间的接料板5,当冲压时冲击组件13驱动上模11上下滑动,从而带动辅助连杆4进行上下滑动,辅助连杆4拉动第一连杆2绕着转轴15进行转动,由于第一连杆2与第二连杆3固定连接,当第一连杆2转动时带动第二连杆3转动,由于第二连杆3上连接有接料板5,从而使接料板5产生移动,当上模11冲压完毕开模时,上模11向上滑动,使上模11与下模12分离形成间隙,同时带动辅助连杆4将第一连杆2向上翻转,进而带动第二连杆3向模具一侧转动,从而使接料板5向上模11与下模12之间的间隙移动,当上模11处于最高位置时,接料板5刚好位于上模11的正下方,在通过上模11上的顶出机构将板料顶出,从而板料顶落到接料板5上,从而板料方便的沿着接料板5滑出,当板料滑出后,上模11需要继续冲压时,上模11向下模12 —侧移动,从而带动辅助连杆4向下移动,通过辅助连杆4拉动第一连杆2向下翻转,进而带动第二连杆3向远离模具一侧转动,从而使接料板5移出上模11与下模12之间的间隙,当接料板5完全移出后上模11刚好与下模12完全闭合实现冲压加工,由于整个仅由少量的连杆组成联动来带动接料板5实现伸入、移出上模11与下模12之间的间隙,有效的减少了制造的成本,且形成的转动点个数较少,有效的减少了出错的概率,由于转动点的减少从而减少了整体的摩擦点,有效降低了整体的摩擦损耗,且结构紧凑、占用空间较小,有效的提高了空间利用率。
[0015]接料板5侧面固定连接有第一固定杆6,所述第二连杆3通过螺钉连接在第一固定杆6上,所述第一固定杆6上螺钉连接有第二固定杆7,所述第二固定杆7远离第一固定杆6 一端螺钉连接在第二连杆3上,第一固定杆6、第二固定杆7与第二连杆3进行相互的连接形成三角形,由于三角形具有良好的稳定性,从而有效的提高了稳定性,防止接料板5在移动时产生偏转,有效的避免偏转后接料板5与模具产生碰撞、磨损,有效的提高了使用的寿命O
[0016]第一固定杆6上设有若干个第一调节通孔61,第二连杆3可与不同的第一调节通孔61进行连接,从而改变了第一固定杆6和第二连杆3之间连接点的距离,使接料板5能向模具一侧伸出或者远离,从而使接料板5伸入上模11与下模12之间的面积增大或者减少,从而当加工不同大小了板料时可以进行方便的调节接料板5伸入的面积大小,使加工较大的板料时,板料能精确的掉落到接料板5上滑落,且当第二固定杆7与不同的第一调节通孔61进行连接时,由于第二固定杆7长度不变,从而使接料板5的角度发生变化,从而能有效的改变接料板5的角度,当接料板5角度提高后,掉落在接料板5上的板料更容易滑下,从而提尚了效率。
[0017]第二连杆3上设有若干个第二调节通孔31,第一固定杆6和第二固定杆7与不同的第二调节通孔31进行螺钉连接,使第一固定杆6和第二固定杆7的竖直高度产生变化,从而有效的改变接料板5的高度,当接料板5位置越高时,使板料掉落到接料板5的距离越小,防止板料在下掉过程中偏移或者与接料板5产生较大的碰撞。
【主权项】
1.一种钢片冲床,包括冲床主体、上模、下模以及供上模上下冲击的冲击组件,所述冲床主体上还设有落料滑道,其特征是:所述冲床主体上设有转轴,所述转轴上转动连接有第一连杆,所述第一连杆靠近转轴一端固定连接有第二连杆,所述第一连杆远离转轴一端铰接有辅助连杆,所述辅助连杆另一端与上模铰接,所述第二连杆远离第一连杆可拆卸固定连接有可进入上模与下模之间的接料板。
2.根据权利要求1所述的钢片冲床,其特征是:所述接料板侧面固定连接有第一固定杆,所述第二连杆通过螺钉连接在第一固定杆上,所述第一固定杆上螺钉连接有第二固定杆,所述第二固定杆远离第一固定杆一端螺钉连接在第二连杆上。
3.根据权利要求2所述的钢片冲床,其特征是:所述第一固定杆上设有若干个第一调节通孔。
4.根据权利要求3所述的钢片冲床,其特征是:所述第二连杆上设有若干个第二调节通孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢片冲床,其技术方案要点是包括冲床主体、上模、下模以及供上模上下冲击的冲击组件,所述冲床主体上还设有落料滑道,所述冲床主体上设有转轴,所述转轴上转动连接有第一连杆,所述第一连杆靠近转轴一端固定连接有第二连杆,所述第一连杆远离转轴一端铰接有辅助连杆,所述辅助连杆另一端与上模铰接,所述第二连杆远离第一连杆可拆卸固定连接有可进入上模与下模之间的接料板。
【IPC分类】B21D22-02, B21D45-10
【公开号】CN204486532
【申请号】CN201520119918
【发明人】林明生, 林立
【申请人】温岭市塘下佳力机械厂
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月28日
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