一种冷却液与加工废料的分离循环结构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承机加工设备，具体涉及一种冷却液与加工废料的分离循环结构。
【背景技术】
[0002]轴承加工的时候经常使用高速车加工或者钻孔加工等加工工艺，在这些工艺进行时会产生大量的热影响加工设备的正常工作，所以通常需要冷却液对加工位置进行冷却，而现有技术的冷却液是不能回收的，且加工产生的废料也是无法回收，通常会和冷却液一起被随意处理掉，这样的加工方式会造成大量的资源浪费，需要设计一种设备能对冷却液和废料进行分类回收。
[0003]又如中国实用新型专利号CN 202726632U所公开的车床冷却液循环系统，包括冷却液池，冷却液池侧壁上设置有水体感应器，水体感应器用电路连接警铃，冷却液池壁接通有冷却液进管和冷却液出管，冷却液出管的另一端连接冷却液喷头，冷却液喷头进水端设置水流感应器，水流感应器通过电路连接有报警器，冷却液出管上设置输送泵；水体感应器在冷却水侧壁上位于冷却液出管上方；冷却液喷头安装在车床箱体内，车床箱体底部设置有冷却液回收管，回收管连接通过油液分离器和去杂装置，最终连接到冷却液池。但是该实用新型仍然无法解决冷却液和废料进行分类回收的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了能对冷却液和废料进行分类回收的一种冷却液与加工废料的分离循环结构。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种冷却液与加工废料的分离循环结构，包括冷却液喷口、工件加工部，其特征在于:所述的冷却液喷口与所述的工件加工部的下方设置有将冷却液与加工废料分离且同时回收并且循环冷却液的分离循环器，所述的分离循环器包括用于承接下落的冷却液与加工废料的混合物的容置盆，所述容置盆的至少一处盆壁上设置有滤布，所述滤布的后方设置有负压吸口，所述的负压吸口后方设置有冷却液收集灌，所述的冷却液收集灌内设置有将冷却液上抽至所述冷却液喷口的液体栗O
[0006]作为一种优选，所述的容置盆的其中一侧侧壁上设置有低于其他侧壁的用于加工废料出料的出料口，所述出料口的前方设置有收集加工废料的废料箱，所述的容置盆内设置有将加工废料推出所述出料口的废料清除装置。
[0007]作为一种优选，所述的清除装置包括设置在与所述出料口方向垂直方向的两侧壁上的转动轴，所述转动轴之间设置用将废料推出的废料刮板。
[0008]作为一种优选，所述的废料刮板包括在向下转动时用于刮除废料刮除面以及当所述废料刮板至于最高位置时引导加工废料与冷却液进入所述容置盆的引导面，所述引导面的顶端与所述刮除面的顶端均向所述废料刮板侧向中心轴线靠拢使所述废料刮除板的侧向截面成三角形。
[0009]作为一种优选，所述的容置盆的盆口处设置有与所述引导面相配合形成引导加工废料与冷却液结构的盆口侧板。
[0010]作为一种优选，所述的负压吸口设置在所述的滤布的侧前方，所述的冷却液收集灌设置在所述的滤布的正下方。
[0011]作为一种优选，所述的滤布与所述的容置盆可拆卸连接。
[0012]作为一种优选，所述的冷却液收集灌的灌口至所述滤布的底部设置有引导冷却液的引导漏斗。
[0013]综上，本实用新型具有以下优点:
[0014]本实用新型拥有冷却液和废料的分类程度高，冷却液回收效率高，冷却液循环利用率高的优点。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0016]图中标号如下:
[0017]1-冷却液喷口、2-工件加工部、3-分离循环器、4-容置盆、5-滤布、6_负压吸口、
7-冷却液收集灌、8-液体泵、9-出料口、10-废料箱、11-废料清除装置、1101-转动轴、1102-废料刮板、1102a-刮除面、1102b_引导面、12-盆口侧板、13-引导漏斗。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。
[0019]如图1所示，本实施例包括冷却液喷口 1、工件加工部2，其特征在于:冷却液喷口I与工件加工部2的下方设置有将冷却液与加工废料分离且同时回收并且循环冷却液的分离循环器3，分离循环器3包括用于承接下落的冷却液与加工废料的混合物的容置盆4，容置盆4的至少一处盆壁上设置有滤布5，滤布5的后方设置有负压吸口 6，负压吸口 6后方设置有冷却液收集灌7，冷却液收集灌7内设置有将冷却液上抽至冷却液喷口 I的液体泵8。容置盆4的其中一侧侧壁上设置有低于其他侧壁的用于加工废料出料的出料口 9，出料口 9的前方设置有收集加工废料的废料箱10，容置盆4内设置有将加工废料推出出料口 9的废料清除装置11。
[0020]如图1所示，本实施例滤布设置在容置盆4的底部。滤布5与容置盆4可拆卸连接。负压吸口 6设置在滤布5的侧前方，冷却液收集灌7设置在滤布5的正下方。冷却液收集灌7的灌口至滤布5的底部设置有引导冷却液的引导漏斗13。
[0021]如图1所示，本实施例废料清除装置11包括设置在与出料口 9方向垂直方向的两侧壁上的转动轴1101，转动轴1101之间设置用将废料推出的废料刮板1102。废料刮板1102包括在向下转动时用于刮除废料的刮除面1102a以及当废料刮板1102至于最高位置时引导加工废料与冷却液进入容置盆4的引导面1102b，引导面1102b的顶端与刮除面1102a的顶端均向废料刮板1102侧向中心轴线靠拢使废料刮板1102的侧向截面成三角形。容置盆4的盆口处设置有与引导面1102b相配合形成引导加工废料与冷却液结构的盆口侧板12。
[0022]以上说明仅仅是对本实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种冷却液与加工废料的分离循环结构，包括冷却液喷口(I)、工件加工部(2)，其特征在于:所述的冷却液喷口(I)与所述的工件加工部(2)的下方设置有将冷却液与加工废料分离且同时回收并且循环冷却液的分离循环器(3)，所述的分离循环器(3)包括用于承接下落的冷却液与加工废料的混合物的容置盆(4)，所述容置盆(4)的至少一处盆壁上设置有滤布(5)，所述滤布(5)的后方设置有负压吸口(6)，所述的负压吸口(6)后方设置有冷却液收集灌(7)，所述的冷却液收集灌(7)内设置有将冷却液上抽至所述冷却液喷口(I)的液体泵(8)。
2.根据权利要求1所述的一种冷却液与加工废料的分离循环结构，其特征在于:所述的容置盆(4)的其中一侧侧壁上设置有低于其他侧壁的用于加工废料出料的出料口(9)，所述出料口(9)的前方设置有收集加工废料的废料箱(10)，所述的容置盆(4)内设置有将加工废料推出所述出料口( 9 )的废料清除装置(11)。
3.根据权利要求2所述的一种冷却液与加工废料的分离循环结构，其特征在于:所述的废料清除装置(11)包括设置在与所述出料口(9)方向垂直方向的两侧壁上的转动轴(1101)，所述转动轴(1101)之间设置用将废料推出的废料刮板(1102)。
4.根据权利要求3所述的一种冷却液与加工废料的分离循环结构，其特征在于:所述的废料刮板(1102)包括在向下转动时用于刮除废料的刮除面(1102a)以及当所述废料刮板(1102)至于最高位置时引导加工废料与冷却液进入所述容置盆(4)的引导面(1102b)，所述引导面(1102b)的顶端与所述刮除面(1102a)的顶端均向所述废料刮板(1102)侧向中心轴线靠拢使所述废料刮板(1102)的侧向截面成三角形。
5.根据权利要求4所述的一种冷却液与加工废料的分离循环结构，其特征在于:所述的容置盆(4)的盆口处设置有与所述引导面(1102b)相配合形成引导加工废料与冷却液结构的盆口侧板(12)。
6.根据权利要求1所述的一种冷却液与加工废料的分离循环结构，其特征在于:所述的负压吸口(6)设置在所述的滤布(5)的侧前方，所述的冷却液收集灌(7)设置在所述的滤布(5)的正下方。
7.根据权利要求1所述的一种冷却液与加工废料的分离循环结构，其特征在于:所述的滤布(5)与所述的容置盆(4)可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的一种冷却液与加工废料的分离循环结构，其特征在于:所述的冷却液收集灌(7)的灌口至所述滤布(5)的底部设置有引导冷却液的引导漏斗(13)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种冷却液与加工废料的分离循环结构，包括冷却液喷口、工件加工部，其特征在于：冷却液喷口与工件加工部的下方设置有将冷却液与加工废料分离且同时回收并且循环冷却液的分离循环器，分离循环器包括用于承接下落的冷却液与加工废料的混合物的容置盆，容置盆的至少一处盆壁上设置有滤布，滤布的后方设置有负压吸口，负压吸口后方设置有冷却液收集灌，冷却液收集灌内设置有将冷却液上抽至冷却液喷口的液体泵。本实用新型提供了能对冷却液和废料进行分类回收的一种冷却液与加工废料的分离循环结构。
【IPC分类】B23Q11-10
【公开号】CN204471097
【申请号】CN201420860995
【发明人】刘次辛, 冯延杰
【申请人】湖州诚基机械有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月31日