一种锚板孔的高效粗加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是锚板孔加工的技术领域。
【背景技术】
[0002]预应力锚固体系被广泛的应用于建筑和路桥领域，其中锚板是最为关键的部件之一，直接承受预应力结构的张拉力，在施工中的使用量较大。锚板整体轮廓形式多样，有方形、菱形和圆形等，板体上开设有数目不等且按照一定规律分布的圆孔，圆孔内表面粗糙度较高，需要进行粗精加工，孔的端部开设有倒角。
[0003]传统的锚板孔粗加工一般是通过半自动钻床通过多次换刀，分工序进行加工，这种加工方法效率低下，特别是对于多孔的锚板，极为耗费时间和人力，大大影响了锚板的产量，为提高生产效率，需要一种高效的锚板孔粗加工装置。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种锚板孔高效粗加工装置，能够使锚板孔的粗加工效率大大提高，降低生产成本，提高产量。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种锚板孔高效粗加工装置，包括圆柱形钻头夹具、钻头、支撑杆和车刀；所述钻头的刀刃上设置有规则排列的锯齿；所述钻头夹具上设置有一个中心孔和一个与所述中心孔垂直连通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内通过螺纹配合连接有所述第一紧定螺钉，所述钻头的刀柄插入钻头夹具上的所述中心孔内，所述第一紧定螺钉压紧所述钻头，使所述钻头与所述钻头夹具相固定；所述钻头夹具上还设置有一个方孔和一个直角槽，所述直角槽位于所述方孔一侧，所述直角槽上设置有一个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述方孔垂直相通，所述第二螺纹孔内通过螺纹配合连接有所述第二紧定螺钉，所述支撑杆插入所述方孔内，所述第二紧定螺钉压紧所述支撑杆，使所述支撑杆与所述钻头夹具相固定；所述支撑杆的端部设置有一个方形槽和第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内通过螺纹连接有一个第三紧定螺钉，所述车刀的刀柄插在方形槽内，所述第三紧定螺钉压紧所述车刀，使所述车刀与所述支撑杆相固定。
[0006]作为优选，所述支撑杆在所述方孔内的位置可以通过调松所述第二紧定螺钉后进行调节。
[0007]作为优选，所述车刀与所述支撑杆之间的夹角可以通过调松所述第三紧定螺钉后进行调节。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型通过在钻头刀刃上设置锯齿并在钻头夹具上固定可调的支撑杆和车刀，使原本需要三次换刀才能完成的锚板孔加工任务，简化为一次装刀就可完成加工，极大的提尚了生广效率。
[0009]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
[0010]【【附图说明】】
[0011]图1是本实用新型锚板孔高效粗加工装置的结构原理图；
[0012]图2是本实用新型中钻头夹具的结构示意图；
[0013]图3是本实用新型中支撑杆的结构示意图。
[0014]图中:1-钻头夹具、2-钻头、3-锯齿、4-车刀、5-支撑杆、51-方形槽、52-第三螺纹孔、61-第一紧定螺钉、62-第二紧定螺钉、63-第三紧定螺钉、101-第一螺纹孔、102-中心孔、103-方孔、104-直角槽、105-第二螺纹孔。
[0015]【【具体实施方式】】
[0016]参阅图1、图2和图3，本实用新型，包括圆柱形钻头夹具1、钻头2、支撑杆5和车刀4 ;所述钻头2的刀刃上设置有规则排列的锯齿3 ;所述钻头夹具I上设置有一个中心孔102和一个与所述中心孔102垂直连通的第一螺纹孔101，所述第一螺纹孔101内部通过螺纹配合连接有所述第一紧定螺钉61，所述钻头2的刀柄插入钻头夹具I上的所述中心孔102内，所述第一紧定螺钉61压紧所述钻头2，使所述钻头2与所述钻头夹具I相固定；所述钻头夹具I上还设置有一个方孔103和一个直角槽104，所述直角槽104位于所述方孔103 一侧，所述直角槽104上设置有一个第二螺纹孔105，所述第二螺纹孔105与所述方孔103垂直相通，所述第二螺纹孔105内通过螺纹配合连接有所述第二紧定螺钉62，所述支撑杆5插入所述方孔103内，所述第二紧定螺钉62压紧所述支撑杆5，使所述支撑杆5与所述钻头夹具I相固定；所述支撑杆5的端部设置有一个方形槽51和第三螺纹孔52，所述第三螺纹孔52内通过螺纹连接有一个第三紧定螺钉63，所述车刀4的刀柄插在方形槽51内，所述第三紧定螺钉63压紧所述车刀4，使所述车刀4与所述支撑杆5相固定；所述支撑杆5在所述方孔103内孔的位置可以通过调松所述第二紧定螺钉62后进行调节。所述车刀4与所述支撑杆5之间的夹角可以通过调松所述第三紧定螺钉63后进行调节。
[0017]本实用新型工作过程:
[0018]本实用新型锚板孔高效粗加工装置在工作过程中，主要通过刀具调节和孔粗加工两道工序来完成；首先进行刀具调节，调节所述车刀4与所述支撑杆5之间夹角的角度，使夹角角度等于代加工孔的倒角角度；然后根据代加工孔的孔深调节所述支撑杆5与所述钻头夹具I之间的相对位置，使固定在所述支撑杆5上的车刀4的刀头与钻头2的头部顶端距离为待加工孔的孔深。完成刀具调节后即可以开始孔的加工，将锚板孔粗加工装置上所述钻头夹具I与钻床主轴相连接；机床启动后开始进刀，钻头2首先接触锚板开始钻孔；当钻头2的顶部攻入锚板后，随着钻头2的进一步进刀，设置在钻头2刀刃上锯齿3开始接触到孔表面并对孔表面进行微料切削，使孔表面产生牙纹，为精加工的铰刀减轻负担；随着钻头2的持续进给，车刀4的刀刃开始接触到孔的端部，并对孔的端部进行倒角加工；退刀，取出锚板，加工完成。
[0019]本实用新型，通过在钻头刀刃上设置锯齿并在钻头夹具上固定可调的支撑杆和车刀，使原本需要三次换刀才能完成的锚板孔加工任务，简化为一次装刀就可完成加工，极大的提尚了生广效率。
[0020]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种锚板孔高效粗加工装置，其特征在于:包括圆柱形钻头夹具(1)、钻头(2)、支撑杆(5)和车刀(4);所述钻头(2)的刀刃上设置有规则排列的锯齿(3);所述钻头夹具(I)上设置有一个中心孔(102)和一个与所述中心孔(102)垂直连通的第一螺纹孔(101)，所述第一螺纹孔(101)内部通过螺纹配合连接有一个第一紧定螺钉(61)，所述钻头(2)的刀柄插入钻头夹具(I)上的所述中心孔(102)内，所述第一紧定螺钉(61)压紧所述钻头(2)，使所述钻头(2 )与所述钻头夹具(I)相固定；所述钻头夹具(I)上还设置有一个方孔(103 )和一个直角槽(104)，所述直角槽(104)位于所述方孔(103)—侧，所述直角槽(104)上设置有一个第二螺纹孔(105)，所述第二螺纹孔(105)与所述方孔(103)垂直相通，所述第二螺纹孔(105 )内通过螺纹配合连接有一个第二紧定螺钉(62 )，所述支撑杆(5 )插入所述方孔(103 )内，所述第二紧定螺钉(62 )压紧所述支撑杆(5 )，使所述支撑杆(5 )与所述钻头夹具(I)相固定；所述支撑杆(5)的端部设置有一个方形槽(51)和第三螺纹孔(52)，所述第三螺纹孔(52)内通过螺纹连接有一个第三紧定螺钉(63)，所述车刀(4)的刀柄插在方形槽(51)内，所述第三紧定螺钉(63 )压紧所述车刀(4 )，使所述车刀(4 )与所述支撑杆(5 )相固定。
2.如权利要求1所述的锚板孔高效粗加工装置，其特征在于:所述支撑杆(5)在所述方孔(103)内的位置可以通过调松所述第二紧定螺钉(62)后进行上下调节。
3.如权利要求1所述的锚板孔高效粗加工装置，其特征在于:所述车刀(4)与所述支撑杆(5)之间的夹角可以通过调松所述第三紧定螺钉(63)后进行调节。
【专利摘要】本实用新型公开了一种锚板孔高效粗加工装置，包括圆柱形钻头夹具、钻头、支撑杆和车刀，所述钻头的刀刃上设置有规则排列的锯齿，所述钻头夹具上设置有一个方孔和一个直角槽，所述支撑杆插入所述方孔，所述支撑杆的端部设置有一个方形槽，所述车刀的刀柄插在方形槽内。本实用新型的锚板孔高效加工装置能够使锚板孔的粗加工效率大大提高，降低生产成本，提高产量。
【IPC分类】B23B41-02
【公开号】CN204470646
【申请号】CN201520075428
【发明人】董江云
【申请人】杭州富锚机械有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月3日