组合式轧辊预热保温炉的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轧辊堆焊设备技术领域，具体为一种组合式轧辊预热保温炉。
【背景技术】
[0002]在轧制生产中，乳辊与所轧金属直接接触，使金属产生塑性形变，在整个生产过程中轧辊因磨损而消耗的部分占轧辊总重量的10% -20%。轧辊堆焊就是指去除磨损的轧辊表面的疲劳层或缺陷后，用合适的堆焊材料并采用科学的工艺方法将其修复至原始辊径。由于轧辊及堆焊材料均为含碳量和合金元素较高的材料，加之轧辊辊径大、刚性大、冷却速度快，很容易在焊接时造成脆性区，并且由于温度不均形成很大的热应力造成裂纹。为了防止裂纹的产生，堆焊前必须对轧辊进行预热，预热温度由辊身及堆焊材料的成分而定。
[0003]轧辊在焊接过程中，层间温度控制要求严格，对热量的需求大，焊枪的热输出不能满足整个辊面对温度的要求，只能使用保温炉对其进行温度控制。但是轧辊的长度和直径根据使用的位置的不同都不一样，如果焊接一支轧辊就做一台配套的新炉子，成本太高，造成很大浪费。
[0004]有鉴于此，特提出本实用新型。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种组合式轧辊预热保温炉，能够适应多种不同长度和直径的轧辊堆焊，成本低且能够灵活移动，保温工作时能够停驻稳定。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是:
[0007]一种组合式轧辊预热保温炉，包括炉体，其特征在于:所述炉体在径向方向上为活动连接的两弧形炉壁组成，炉体在轴向方向上由活动连接的至少三段炉壁单体组成；炉壁单体的内壁表面设有电热丝；炉壁单体的下部固定在一炉壁支架上，炉壁支架包括矩形底托框架和矩形护板，矩形底托框架与矩形护板互相垂直连接并一体成型，形成“L”形的所述炉壁支架；矩形护板顶端与炉壁单体外壁中部固定连接，矩形底托框架远离矩形护板的一端与炉壁单体底端固定连接；炉壁支架与炉壁单体之间设有加强筋；矩形底托框架的四个角均设有万向轮，其中远离矩形护板的两只万向轮为带刹车万向轮；所述炉壁单体在其轴向方向的两侧面上分别设置有插槽和插块，相邻的两个炉壁单体之间通过其中一个炉壁单体的插块插入另一个炉壁单体的插槽中固定，炉壁单体的外壁上设有把手。
[0008]更进一步地，所述炉壁单体内壁与所述电热丝之间设有保温隔热层，保温隔热层采用保温隔热材料。
[0009]优选的，所述保温隔热材料为陶瓷纤维或者硅酸铝棉。
[0010]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:能够适应多种不通长度和直径的轧辊堆焊用组合式轧辊预热保温炉，构成炉体的炉壁单体可随意移动以构成不同直径和长度的炉膛，节约堆焊成本；炉壁单体在组合固定时停驻稳固，安全性尚ο
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型组合式轧辊预热保温炉的结构示意图；
[0012]图2是图1中所示炉体在轴向方向上由活动连接的至少三段炉壁单体组成的配合示意图；
[0013]图3是图1所示炉壁支架的结构示意图；
[0014]图中:
[0015]1.炉体；1-1.炉膛；2.炉壁；3.炉壁单体；4.电热丝；5.保温隔热层；6.炉壁支架矩形底托框架；8.矩形护板；9.加强筋；10.万向轮；10-1.带刹车万向轮；11.插槽；12.插块。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。
[0017]如图1-3所示，一种组合式轧辊预热保温炉，包括炉体1，所述炉体I在径向方向上为活动连接的两组弧形炉壁2组成，炉体I在轴向方向上由活动连接的至少三段炉壁单体3组成，故至少六个炉壁单体3构成炉体，构成的炉体I内的炉膛为敞开式炉膛1-1 ;炉壁单体3的内壁表面设有电热丝4 ;炉壁单体3内壁与所述电热丝4之间设有保温隔热层5，保温隔热层5采用保温隔热材料；优选的，所述保温隔热材料为陶瓷纤维或者硅酸铝棉。
[0018]炉壁单体3的下部固定在一炉壁支架6上，炉壁支架6包括矩形底托框架7和矩形护板8，矩形底托框架7与矩形护板8互相垂直连接并一体成型，形成“L”形的所述炉壁支架6 ;矩形护板8顶端与炉壁单体3外壁中部固定连接，矩形底托框架7远离矩形护板8的一端与炉壁单体3底端固定连接，这样能够降低炉壁单体3在炉壁支架6上的重心，提高稳定性；炉壁支架6与炉壁单体3之间设有加强筋9以加强连接稳定性。
[0019]矩形底托框架7的四个角均设有万向轮10，其中远离矩形护板8的两只万向轮10为带刹车万向轮10-1。
[0020]所述炉壁单体3在其轴向方向的两侧面上分别设置有插槽11和插块12，相邻的两个炉壁单体3之间通过其中一个炉壁单体3的插块12插入另一个炉壁单体3的插槽11中固定。
[0021]炉壁单体3的外壁上设有把手13方便炉壁单体被移动。
[0022]将炉壁单体3做成几个不同长度单体，组装时，根据轧辊的尺寸选择不同的炉壁单体3组合，使几个炉壁单体3的长度组合起来与轧辊适配，将选择好的炉壁单体3移动到轧辊堆焊位置，组合成炉体1，轧辊恰位于炉膛1-1位置，由于炉体I在径向方向由活动连接的两组弧形炉壁2组成，则可以通过调节该两组弧形炉壁2之间的距离来适应不同直径的轧辊；调节好每个炉壁单体3的位置并使相邻的两个炉壁单体3之间通过插块12和插槽11的配合固定连接好，卡紧炉壁支架6的带刹车万向轮10-1，使其不能够自由移动；然后接通电热丝4的电源，对轧辊进行预热。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种组合式轧辊预热保温炉，包括炉体(I)，其特征在于:所述炉体(I)在径向方向上为活动连接的两弧形炉壁(2)组成，炉体(I)在轴向方向上由活动连接的至少三段炉壁单体(3)组成；炉壁单体(3)的内壁表面设有电热丝(4);炉壁单体(3)的下部固定在一炉壁支架(6)上，炉壁支架(6)包括矩形底托框架(7)和矩形护板(8)，矩形底托框架(7)与矩形护板(8)互相垂直连接并一体成型，形成“L”形的所述炉壁支架(6);矩形护板(8)顶端与炉壁单体(3)外壁中部固定连接，矩形底托框架(7)远离矩形护板(8)的一端与炉壁单体(3)底端固定连接；炉壁支架(6)与炉壁单体(3)之间设有加强筋(9);矩形底托框架(7)的四个角均设有万向轮(10)，其中远离矩形护板⑶的两只万向轮(10)为带刹车万向轮(10-1);所述炉壁单体(3)在其轴向方向的两侧面上分别设置有插槽(11)和插块(12)，相邻的两个炉壁单体(3)之间通过其中一个炉壁单体(3)的插块(12)插入另一个炉壁单体⑶的插槽(11)中固定，炉壁单体⑶的外壁上设有把手(13)。
2.根据权利要求1所述的组合式轧辊预热保温炉，其特征在于:所述炉壁单体(3)内壁与所述电热丝(4)之间设有保温隔热层(5)，保温隔热层(5)采用保温隔热材料。
3.根据权利要求2所述的组合式轧辊预热保温炉，其特征在于:所述保温隔热材料为陶瓷纤维或者娃酸销棉。
【专利摘要】本实用新型公开了一种组合式轧辊预热保温炉，包括炉体，所述炉体在径向方向上为活动连接的两弧形炉壁组成，炉体在轴向方向上由活动连接的至少三段炉壁单体组成；炉壁单体的内壁表面设有电热丝；炉壁单体的下部固定在一炉壁支架上，矩形底托框架与矩形护板互相垂直连接并一体成型，形成“L”形的所述炉壁支架；壁支架与炉壁单体之间设有加强筋；矩形底托框架的四个角均设有万向轮，其中远离矩形护板的两只万向轮为带刹车万向轮；所述炉壁单体在其轴向方向的两侧面上分别设置有插槽和插块，相邻的两个炉壁单体之间通过其中一个炉壁单体的插块插入另一个炉壁单体的插槽中固定，炉壁单体的外壁上设有把手。适应多种轧辊，且炉体可灵活移动和组装。
【IPC分类】B23K37-00, F27B17-00
【公开号】CN204449711
【申请号】CN201520139816
【发明人】靳伟家
【申请人】河北华易重工机械有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月12日