涨套定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涨套定位装置，具体涉及一种用于对齿圈进行铣齿的涨套定位装置，更确切来说是一种用于对批量齿圈进行铣齿的涨套定位装置。
【背景技术】
[0002]在对齿圈进行铣齿时，因齿圈本身的结构特殊，单单对一个齿圈进行铣齿的话，需设计出避免齿圈变形的定位工装，且对单个齿圈进行加工，生产效率低，而对多个齿圈进行叠置统一铣齿，可大大提高生产效率，但目前对多个齿圈进行统一定位的工装结构复杂，且操作人员在装卸齿圈时不方便，费时费力，有时候还可能取得了适得其反的效果，达不到提高生产效率的效果。
[0003]因此，有必要对多个齿圈或批量齿圈进行统一定位的工装进行设计改进。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种新型的涨套定位装置，其结构简单，操作使用方便，可同时对批量齿圈进行定位以便对该批量齿圈进行统一铣齿加工，提高了生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案:一种涨套定位装置，其包括有底座，固定定位于该底座中心位置的芯轴，及与该芯轴同中心轴线设置且固定定位于该底座上的定位台，在所述芯轴上套有内孔呈倒锥形且外圆周呈圆柱形的膨胀套，该膨胀套外圆周下端具有轴肩，并在膨胀套外套有底部可定位于所述轴肩上的且其外圆周用于套设待加工齿圈的圆筒膨胀套，在所述芯轴与膨胀套之间设有外圆周呈倒锥形的且可使所述膨胀套、圆筒膨胀套向外膨胀的倒锥套，在所述芯轴上端设有可对所述倒锥套产生向下压力的第一盖板。
[0006]进一步的，所述第一盖板套于所述芯轴上，且在该芯轴上设有可使所述第一盖板向下产生压力的第一螺母。
[0007]进一步的，在所述膨胀套、圆筒膨胀套上端设有可对该膨胀套、圆筒膨胀套产生向下压力的第二盖板；并在所述芯轴上套有可同时对所述第二盖板、套于所述圆筒膨胀套外的待加工齿圈产生向下压力的顶盖，在该芯轴山设有可使所述顶盖产生向下压力的第二螺母。
[0008]进一步的，所述芯轴通过套设于该芯轴上且与该芯轴焊接连接的固定环固定定位于所述底座上，该固定环与所述底座通过螺钉固定连接且该固定环处于所述定位台的内孔上。
[0009]进一步的，在所述膨胀套的轴肩上定位有齿圈基准定位台，该齿圈基准定位台通过螺钉固定定位于所述轴肩上。
[0010]进一步的，在所述固定环上方的芯轴上通过阶梯台阶定位有对所述膨胀套内孔下端进行限位的限位环。
[0011]本实用新型的有益效果:通过在圆筒膨胀套外端层叠若干待加工齿圈后，通过倒锥套下降所述膨胀套、圆筒膨胀套膨胀，涨紧定位待加工齿圈即可，更稳定地，可在所述待加工齿圈上方采用顶盖进行压紧定位，双重保险。该装置结构简单，操作使用方便，可同时对批量齿圈进行定位以便对该批量齿圈进行统一铣齿加工，提高了生产效率。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本实用新型的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0015]一种如图1所述涨套定位装置，其包括有底座1，固定定位于该底座I中心位置的芯轴2，及与该芯轴2同中心轴线设置且固定定位于该底座I上的定位台8，在所述芯轴2上套有内孔呈倒锥形且外圆周呈圆柱形的膨胀套12，该膨胀套12外圆周下端具有轴肩，并在膨胀套12外套有底部可定位于所述轴肩上的且其外圆周用于套设待加工齿圈10的圆筒膨胀套11，在所述芯轴2与膨胀套12之间设有外圆周呈倒锥形的且可使所述膨胀套12、圆筒膨胀套11向外膨胀的倒锥套13，在所述芯轴2上端设有可对所述倒锥套13产生向下压力的第一盖板14。
[0016]本实用新型通过在圆筒膨胀套11外端层叠若干待加工齿圈10后，通过倒锥套13下降所述膨胀套12、圆筒膨胀套11膨胀，涨紧定位待加工齿圈即可，非常稳定，若铣齿均从上到下进行，则可直接进行铣齿操作。若铣齿由上到下，又由下到上循环工作，则需再向层叠的待加工齿圈10施加一个向下的力来进行纵向定位。
[0017]所述第一盖板14套于所述芯轴2上，且在该芯轴2上设有可使所述第一盖板14向下产生压力的第一螺母15，第一盖板14驱使倒锥套13下降，通过其与膨胀套12之间的锥面配合，使得膨胀套12向外膨胀，再通过圆筒膨胀套11水平向外膨胀，最终将所述待加工齿圈10涨紧进行轴向定位。
[0018]在所述膨胀套12、圆筒膨胀套11上端设有可对该膨胀套12、圆筒膨胀套11产生向下压力的第二盖板15 ;并在所述芯轴2上套有可同时对所述第二盖板15、套于所述圆筒膨胀套11外的待加工齿圈10产生向下压力的顶盖16，在该芯轴2山设有可使所述顶盖16产生向下压力的第二螺母17，其中第二盖板15对圆筒膨胀套11、膨胀套12施加向下的力，以避免在铣齿加工过程中该膨胀套12、圆筒膨胀套11产生摩擦跳动而影响铣齿加工精度。第二螺母17通过顶盖16对第二盖板15及待加工齿圈10进行向下施力限位，保证待加工齿圈10的正常铣齿加工。
[0019]所述芯轴2通过套设于该芯轴2上且与该芯轴2焊接连接的固定环3固定定位于所述底座I上，该固定环3与所述底座I通过螺钉固定连接且该固定环3处于所述定位台8的内孔上。
[0020]在所述膨胀套12的轴肩上定位有齿圈基准定位台9，该齿圈基准定位台9通过螺钉固定定位于所述轴肩上。
[0021]在所述固定环3上方的芯轴2上通过阶梯台阶定位有对所述膨胀套12内孔下端进行限位的限位环4。
[0022]所述固定环3、定位台9及限位环4均是对所述圆筒膨胀套11、膨胀套12、芯轴2等部件进行限位及定位，以保证各部件的正常稳定工作。
[0023]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种涨套定位装置，其特征在于:包括有底座(I)，固定定位于该底座(I)中心位置的芯轴(2)，及与该芯轴(2)同中心轴线设置且固定定位于该底座(I)上的定位台(8)，在所述芯轴⑵上套有内孔呈倒锥形且外圆周呈圆柱形的膨胀套(12)，该膨胀套(12)外圆周下端具有轴肩，并在膨胀套(12)外套有底部可定位于所述轴肩上的且其外圆周用于套设待加工齿圈(10)的圆筒膨胀套(11)，在所述芯轴(2)与膨胀套(12)之间设有外圆周呈倒锥形的且可使所述膨胀套(12)、圆筒膨胀套(11)向外膨胀的倒锥套(13)，在所述芯轴(2)上端设有可对所述倒锥套(13)产生向下压力的第一盖板(14)。
2.根据权利要求1所述的涨套定位装置，其特征在于:所述第一盖板(14)套于所述芯轴(2)上，且在该芯轴(2)上设有可使所述第一盖板(14)向下产生压力的第一螺母(15)。
3.根据权利要求1所述的涨套定位装置，其特征在于:在所述膨胀套(12)、圆筒膨胀套(11)上端设有可对该膨胀套(12)、圆筒膨胀套(11)产生向下压力的第二盖板(15);并在所述芯轴(2)上套有可同时对所述第二盖板(15)、套于所述圆筒膨胀套(11)外的待加工齿圈(10)产生向下压力的顶盖(16)，在该芯轴(2)山设有可使所述顶盖(16)产生向下压力的第二螺母(17)。
4.根据权利要求1所述的涨套定位装置，其特征在于:所述芯轴(2)通过套设于该芯轴(2)上且与该芯轴(2)焊接连接的固定环(3)固定定位于所述底座(I)上，该固定环(3)与所述底座(I)通过螺钉固定连接且该固定环(3)处于所述定位台(8)的内孔上。
5.根据权利要求4所述的涨套定位装置，其特征在于:在所述膨胀套(12)的轴肩上定位有齿圈基准定位台(9)，该齿圈基准定位台(9)通过螺钉固定定位于所述轴肩上。
6.根据权利要求4所述的涨套定位装置，其特征在于:在所述固定环(3)上方的芯轴(2)上通过阶梯台阶定位有对所述膨胀套(12)内孔下端进行限位的限位环(4)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种涨套定位装置，其包括有底座，固定定位于该底座中心位置的芯轴，及与该芯轴同中心轴线设置且固定定位于该底座上的定位台，在所述芯轴上套有内孔呈倒锥形且外圆周呈圆柱形的膨胀套，该膨胀套外圆周下端具有轴肩，并在膨胀套外套有底部可定位于所述轴肩上的且其外圆周用于套设待加工齿圈的圆筒膨胀套，在所述芯轴与膨胀套之间设有外圆周呈倒锥形的且可使所述膨胀套、圆筒膨胀套向外膨胀的倒锥套，在所述芯轴上端设有可对所述倒锥套产生向下压力的第一盖板。该装置结构简单，操作使用方便，可同时对批量齿圈进行定位以便对该批量齿圈进行统一铣齿加工，提高了生产效率。
【IPC分类】B23F23-06
【公开号】CN204449514
【申请号】CN201420815178
【发明人】唐俊聪
【申请人】重庆海通机械制造有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月19日