一种轧钢用冷轧机机架的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轧钢设备领域，尤其是一种轧钢用冷轧机机架。
【背景技术】
[0002]在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程为轧钢，轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如:钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。
[0003]冷轧机是轧钢的重要加工设备之一，机架是冷轧机中不可或缺的部件，机架结构的设置直接影响了轧钢的加工精度，然而，现有的大多数冷轧机机架在结构设计上存在一定的缺陷，这些机架普遍存在结构复杂，占地面积大，乳钢冷轧精度较低的问题，给生产厂家和后续的消费者造成了较大的经济损失。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决上述【背景技术】中的现有技术存在的问题，提供一种轧钢用冷轧机机架，结构紧凑合理，轧钢冷轧精度高。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轧钢用冷轧机机架，具有用来开卷钢板的开卷箱和由钢板依次经过的多个并排分布的冷轧辊组、测厚仪、导向辊以及卷取机，所述相邻两个冷轧辊组之间具有一个位于钢板下方且用于张紧钢板的支撑张力器，所述各个冷轧辊组均采用的是偏十辊冷轧辊组。
[0006]具体地，本实用新型的轧钢用冷轧机机架，包括:具有用来开卷钢板I的开卷箱2、导向辊5以及位于导向辊后的卷取机6，还包括位于开卷箱2与导向辊5之间的、由钢板I依次经过的多个并排分布的冷轧辊组3以及位于冷轧辊组3与导向辊5之间的测厚仪4 ;
[0007]所述相邻两个冷轧辊组3之间具有一个位于钢板I下方且用于张紧钢板I的支撑张力器7。
[0008]进一步优选地，所述各个冷轧辊组3均采用的是偏十辊冷轧辊组。
[0009]进一步地，所述冷轧辊组包括位于钢板I上方且顺次相切传动的上轧辊一 31、上轧辊二 32、上轧辊三33、上轧辊四34、上轧辊五35和位于钢板I下方且顺次相切传动的下轧辊一 36、下轧辊二 37、下轧辊三38、下轧辊四39、下轧辊五40 ;所述上轧辊一 32和下轧辊一 36规格相同且镜像分布，所述上轧辊二 32和下轧辊二 37规格相同且镜像分布，所述上轧辊三33和下轧辊三38规格相同且镜像分布，所述上轧辊四34和下轧辊四39规格相同且镜像分布，所述上轧辊五35和下轧辊五40规格相同且镜像分布；所述上轧辊五35和下轧辊五直接冷轧钢板40。其中，所述上轧辊三33和上轧辊五35同时与上轧辊二 32相切；所述下轧辊三38和下轧辊五40同时与下轧辊四39。
[0010]进一步地，所述上轧辊一 31、上轧辊二 32、下轧辊一 36以及下轧辊二 37的中心点均位于同一条直线上。
[0011]进一步地，所述上轧辊一 31的直径大于上轧辊二 32的直径，上轧辊二 32的直径大于上轧辊三33的直径，上轧辊三33的直径大于上轧辊五35的直径，上轧辊五35的直径大于上轧辊四34的直径。所述位于钢板下方的各个下轧辊直径关系与上轧辊相一致。
[0012]本实用新型的轧钢用冷轧机机架具有以下优点:
[0013](I)通过采用多个并排分布的冷轧辊组，且各个冷轧辊组均采用的是偏十辊冷轧辊组，使得轧钢冷轧的效率高，精度高；
[0014](2)通过在相邻两个冷轧辊组之间具有一个位于钢板下方且用于张紧钢板的支撑张力器，使得钢板在整个传动过程中保持较高的平整度，进而保证轧钢冷轧的效果；
[0015](3)通过在卷取前增设测厚仪，可以检测出被冷轧后钢板的厚度，保证轧钢冷轧的质量。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的轧钢用冷轧机机架的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的冷轧辊组的结构示意图。
[0018]附图标记
[0019]1、钢板2、开卷箱3、冷轧辊组，4、测厚仪
[0020]5、导向辊6、卷取机7、支撑张力器31、上轧辊一
[0021]32、上轧辊二 33、上轧辊三34、上轧辊四35、上轧辊五
[0022]36、下轧辊一 37、下轧辊二38、下轧辊三39、下轧辊四
[0023]40、下轧辊五
【具体实施方式】
[0024]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0025]如图1所示，乳钢用冷轧机机架，具有用来开卷钢板I的开卷箱2和由钢板I依次经过的多个(例如图1中的四个)并排分布的冷轧辊组3、测厚仪4、导向辊5以及卷取机6，相邻两个冷轧辊组3之间具有一个位于钢板I下方且用于张紧钢板I的支撑张力器7，各个冷轧辊组3均采用的是偏十辊冷轧辊组。
[0026]如图2所示，冷轧辊组3包括位于钢板I上方且顺次相切传动的上轧辊一 31、上轧辊二 32、上轧辊三33、上轧辊四34、上轧辊五35和位于钢板I下方且顺次相切传动的下轧辊一 36、下轧辊二 37、下轧辊三38、下轧辊四39、下轧辊五40 ;上轧辊一 31和下轧辊一 36规格相同且镜像分布，上轧辊二 32和下轧辊二 37规格相同且镜像分布，上轧辊三33和下轧辊三38规格相同且镜像分布，上轧辊四34和下轧辊四39规格相同且镜像分布，上轧辊五35和下轧辊五40规格相同且镜像分布。其中，所述上轧辊三33和上轧辊五35同时与上轧辊二 32相切；所述下轧辊三38和下轧辊五40同时与下轧辊四39。
[0027]由于上轧辊五35和下轧辊五40直接冷轧钢板1，因此上轧辊五35和下轧辊五40容易磨损，一旦上轧辊五35和下轧辊五40出现磨损的现象，实际操作时只需要更换掉上轧辊五35和下轧辊五40即可，而不需要更换掉其它的轧辊，保证了轧钢冷轧精度的同时也节约了生产的成本。
[0028]上轧辊一 31、上轧辊二 32、下轧辊一 36以及下轧辊二 37的中心点均位于同一条直线上。上轧辊一 31的直径大于上轧辊二 32的直径，上轧辊二 32的直径大于上轧辊三33的直径，上轧辊三33的直径大于上轧辊五35的直径，上轧辊五35的直径大于上轧辊四34的直径，同时也说明下轧辊一 36的直径大于下轧辊二 37的直径，下轧辊二 37的直径大于下轧辊三38的直径，下轧辊三38的直径大于下轧辊五40的直径，下轧辊五40的直径大于下轧辊四39的直径，即采用直径尺寸相对较小的上轧辊五35和尺寸相对较小的下轧辊五40来直接冷轧钢板1，不但保证了上轧辊五35和下轧辊五40的使用强度，同时也保证了钢板I冷轧的精度。
[0029]当然，本实用新型还可以有多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型的公开做出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种轧钢用冷轧机机架，包括:具有用来开卷钢板⑴的开卷箱(2)、导向辊(5)以及位于导向辊后的卷取机(6)，其特征在于，还包括位于开卷箱⑵与导向辊(5)之间的、由钢板(I)依次经过的多个并排分布的冷轧辊组(3)以及位于冷轧辊组(3)与导向辊(5)之间的测厚仪⑷； 所述相邻两个冷轧辊组(3)之间具有一个位于钢板(I)下方且用于张紧钢板(I)的支撑张力器(7)。
2.根据权利要求1所述的轧钢用冷轧机机架，其特征在于，所述各个冷轧辊组(3)均采用的是偏十辊冷轧辊组。
3.根据权利要求1或2所述的轧钢用冷轧机机架，其特征在于，所述冷轧辊组(3)包括位于钢板(I)上方且顺次相切传动的上轧辊一(31)、上轧辊二(32)、上轧辊三(33)、上轧辊四(34)、上轧辊五(35)和位于钢板(I)下方且顺次相切传动的下轧辊一(36)、下轧辊二(37)、下轧辊三(38)、下轧辊四(39)、下轧辊五(40);其中，所述上轧辊三(33)和上轧辊五(35)同时与上轧辊二(32)相切；所述下轧辊三(38)和下轧辊五(40)同时与下轧辊四(39)； 所述上轧辊一(31)和下轧辊一(36)规格相同且镜像分布，所述上轧辊二(32)和下轧辊二(37)规格相同且镜像分布，所述上轧辊三(33)和下轧辊三(38)规格相同且镜像分布，所述上轧辊四(34)和下轧辊四(39)规格相同且镜像分布，所述上轧辊五(35)和下轧辊五(40)规格相同且镜像分布；所述上轧辊五(35)和下轧辊五(40)直接冷轧钢板(I)。
4.根据权利要求3所述的轧钢用冷轧机机架，其特征在于，所述上轧辊一(31)、上轧辊二(32)、下轧辊一(36)以及下轧辊二(37)的中心点均位于同一条直线上。
5.根据权利要求3所述的轧钢用冷轧机机架，其特征在于，所述上轧辊一(31)的直径大于上轧辊二(32)的直径，上轧辊二(32)的直径大于上轧辊三(33)的直径，上轧辊三(33)的直径大于上轧辊五(35)的直径，上轧辊五(35)的直径大于上轧辊四(34)的直径。
6.根据权利要求4所述的轧钢用冷轧机机架，其特征在于，所述上轧辊一(31)的直径大于上轧辊二(32)的直径，上轧辊二(32)的直径大于上轧辊三(33)的直径，上轧辊三(33)的直径大于上轧辊五(35)的直径，上轧辊五(35)的直径大于上轧辊四(34)的直径。
【专利摘要】本实用新型涉及轧钢设备领域，尤其是一种轧钢用冷轧机机架，具有用来开卷钢板(1)的开卷箱(2)和由钢板(1)依次经过的多个并排分布的冷轧辊组(3)、测厚仪(4)、导向辊(5)以及卷取机(6)，所述相邻两个冷轧辊组(3)之间具有一个位于钢板(1)下方且用于张紧钢板的支撑张力器(7)，所述各个冷轧辊组可以采用的是偏十辊冷轧辊组。该轧钢用冷轧机机架，结构紧凑合理，轧钢冷轧精度高。
【IPC分类】B21B13-02, B21B39-02, B21B1-28, B21B38-04
【公开号】CN204448810
【申请号】CN201520019874
【发明人】李成锋, 李坤
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月12日