旋转气路的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工装夹具气路，特别涉及一种适用于旋转加工的工装治具用旋转气路。
【背景技术】
[0002]电子突飞猛进的发展，目前电子产品内的零部件尺寸越来越小，精度越来越高，尤其有的零件多个不同方向的表面都需要进行机加工，目前常用的加工方式是将零件固定在CNC工作台上，刀具先加工一个面，然后再将产品拆卸下来换面重新定位，然后CNC再加工其它的面，该中加工方式需要多次定位，造成累计公差大，产品加工精度低，而且目前自动化加工设备中普遍采用普通的电机，一旦断电或者出现机器故障对机器进行维修后，通电时，机器都需要自动回原点对正，这就存在一些问题，比如可能造成机器回原点时与加工加床上其它部件发生干涉，造成碰撞损伤，也浪费加工时间，目前有出现旋转工装治具，实现工件在加工过程中绕轴线旋转，实现多个面的加工，然而其在旋转过程中气路会产生缠绕，为了避免拉断气路管道，工件旋转一定的角度后需要反向旋转回位，避免一直朝着一个方向旋转将气路管道拉断，但是该种方式控制程序撰写繁琐，加工时，反复回位，耗费时间，导致加工效率难以提高。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种旋转气路，该旋转气路无论工件如何旋转，气路管道都保持不动，不会造成气路管道缠绕，工件加工过程中无需反转回位，加工效率高。
[0004]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种旋转气路，包括固定安装于工装治具外壳上的固定件和固定安装于工装治具旋转主轴上的旋转件，所述旋转件能够转动密封插设于固定件内侧，固定件上设有至少一个径向延伸的气道，旋转件圆周外侧壁和固定件圆周内侧壁之一上设有与固定件上气道数量一致的环形凹槽，环形凹槽恰与固定件上的气道正对连通，旋转件内还设有转向通道，该转向通道两端分别与环形凹槽和旋转件轴向一端的端面连通。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，还设有一输出法兰，该输出法兰一端面上形成用于固定工件的定位结构，该输出法兰另一端面与旋转件一端端面固定连接，输出法兰内设有转向出气孔，各个转向出气孔一端延伸至输出法兰圆周外侧壁上，各个转向出气孔另一端延伸至输出法兰另一端的端面上，且输出法兰上各个转向出气孔分别与旋转件上转向通道对应连通。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述输出法兰一端的定位结构为若干沿输出法兰径向延伸的“ T ”形卡槽。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述输出法兰另一端形成中间部位高度高于外缘部位高度的台阶结构，输出法兰中间部位恰与旋转件一端的端面对应接触，输出法兰外缘部位恰与固定件端面相对应。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述固定件侧壁上设有四个气道，旋转件圆周外侧设有与之正对的四个环形凹槽，所述固定件侧壁上气道沿固定件轴向呈错位状态分布。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述旋转件的圆周外侧壁上设有若干环形卡槽，环形卡槽内设有密封圈，各个环形卡槽恰分布于各个环形凹槽沿旋转件轴向两侧。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述固定件圆周外侧壁上设有分别与各个气道连通的进气接头。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用固定件与旋转件配合，在固定件上连接外界气路，在旋转件和固定件相互接触的侧壁上形成一圈环形凹槽，空气进入环形凹槽内形成一圈环形充气环，旋转件上的转向通道与该环形充气环连通实现气路的导通和转向，这样无论旋转件如何旋转，固定件的气路内空气都能顺利流到旋转件端面上，工件在旋转加工过程中，固定件固定不动，因此外界气路管道不会缠绕在工装治具上，工件在加工时，可以随意旋转，无需频繁回位，加工效率高，控制程序撰写简单，不会出现回位碰上刀具和工件的情况发生，气路连接方便。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的立体图；
[0013]图2为本实用新型的第一局部剖视图；
[0014]图3为本实用新型的第二局部剖视图。
【具体实施方式】
[0015]实施例:一种旋转气路，包括固定安装于工装治具外壳上的固定件I和固定安装于工装治具旋转主轴上的旋转件2，所述旋转件2能够转动密封插设于固定件I内侧，固定件I上设有至少一个径向延伸的气道3，旋转件2圆周外侧壁和固定件I圆周内侧壁之一上设有与固定件I上气道3数量一致的环形凹槽4，环形凹槽4恰与固定件I上的气道3正对连通，旋转件2内还设有转向通道5，该转向通道5两端分别与环形凹槽4和旋转件2轴向一端的端面连通。
[0016]工作原理如下:旋转件2用于与工件固定连接，驱动工件绕轴线旋转，气路与固定件I圆周外侧壁上的气道3 口接通，空气沿气路进入气道3内，并经气道3进入环形凹槽4内，在环形凹槽4内形成一圈充气环，受气压作用，充气环内的空气沿旋转件2上的转向通道5流动并到达旋转件2的一端端面上，在工件加工过程中，旋转件2上的转向通道5为工件提供气压，无论旋转件2如何旋转，固定件I都无需跟转，就能实现气路的正常导通，夕卜界的气路也保持不动的状态，这样无论工件如何旋转加工，都不会造成外界气路缠绕，工件在旋转加工时无需不停的反向旋转回位，方便加工，同时便于加工程序的编写，无需反复回位，能有效提高零件加工效率，避免回位误碰伤刀具和工件，保证加工品质。
[0017]还设有一输出法兰6，该输出法兰6 —端面上形成用于固定工件的定位结构，该输出法兰6另一端面与旋转件2 —端端面固定连接，输出法兰6内设有转向出气孔7，各个转向出气孔7—端延伸至输出法兰6圆周外侧壁上，各个转向出气孔7另一端延伸至输出法兰6另一端的端面上，且输出法兰6上各个转向出气孔7分别与旋转件2上转向通道5对应连通，输出法兰6用于固定工件，方便工件的固定安装，通过转向气孔将气路末端出口引到输出法兰6圆周外侧壁上，方便工件的固定安装和气动零件的组装。
[0018]所述输出法兰6 —端的定位结构为若干沿输出法兰6径向延伸的“T”形卡槽8。
[0019]所述输出法兰6另一端形成中间部位高度高于外缘部位高度的台阶结构，输出法兰6中间部位恰与旋转件2 —端的端面对应接触，输出法兰6外缘部位恰与固定件I端面相对应，通过台阶结构，可以实现输出法兰6与旋转件2密封紧密连接，同时避免输出法兰6与固定件I发生干涉。
[0020]所述固定件I侧壁上设有四个气道3，旋转件2圆周外侧设有与之正对的四个环形凹槽4，所述固定件I侧壁上气道3沿固定件I轴向呈错位状态分布，四条气路同时接入，通过错位状态分布，方便气道3的加工布局，避免起到侧壁过薄损坏。
[0021]所述旋转件2的圆周外侧壁上设有若干环形卡槽，环形卡槽内设有密封圈9，各个环形卡槽恰分布于各个环形凹槽4沿旋转件2轴向两侧，通过密封圈9实现固定件I与旋转件2密封接触，保证旋转件2上环形凹槽4与气道3密封连通。
[0022]所述固定件I圆周外侧壁上设有分别与各个气道3连通的进气接头10，方便气路的接入。
【主权项】
1.一种旋转气路，其特征在于:包括固定安装于工装治具外壳上的固定件(I)和固定安装于工装治具旋转主轴上的旋转件(2)，所述旋转件能够转动密封插设于固定件内侧，固定件上设有至少一个径向延伸的气道(3)，旋转件圆周外侧壁和固定件圆周内侧壁之一上设有与固定件上气道数量一致的环形凹槽(4)，环形凹槽恰与固定件上的气道正对连通，旋转件内还设有转向通道(5)，该转向通道两端分别与环形凹槽和旋转件轴向一端的端面连通。
2.根据权利要求1所述的旋转气路，其特征在于:还设有一输出法兰(6)，该输出法兰一端面上形成用于固定工件的定位结构，该输出法兰另一端面与旋转件一端端面固定连接，输出法兰内设有转向出气孔(7)，各个转向出气孔一端延伸至输出法兰圆周外侧壁上，各个转向出气孔另一端延伸至输出法兰另一端的端面上，且输出法兰上各个转向出气孔分别与旋转件上转向通道对应连通。
3.根据权利要求2所述的旋转气路，其特征在于:所述输出法兰一端的定位结构为若干沿输出法兰径向延伸的“T”形卡槽(8)。
4.根据权利要求2所述的旋转气路，其特征在于:所述输出法兰另一端形成中间部位高度高于外缘部位高度的台阶结构，输出法兰中间部位恰与旋转件一端的端面对应接触，输出法兰外缘部位恰与固定件端面相对应。
5.根据权利要求1所述的旋转气路，其特征在于:所述固定件侧壁上设有四个气道，旋转件圆周外侧设有与之正对的四个环形凹槽，所述固定件侧壁上气道沿固定件轴向呈错位状态分布。
6.根据权利要求1或5所述的旋转气路，其特征在于:所述旋转件的圆周外侧壁上设有若干环形卡槽，环形卡槽内设有密封圈(9)，各个环形卡槽恰分布于各个环形凹槽沿旋转件轴向两侧。
7.根据权利要求1所述的旋转气路，其特征在于:所述固定件圆周外侧壁上设有分别与各个气道连通的进气接头(10)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转气路，包括固定安装于工装治具外壳上的固定件和固定安装于工装治具旋转主轴上的旋转件，所述旋转件能够转动密封插设于固定件内侧，固定件上设有至少一个径向延伸的气道，旋转件圆周外侧壁和固定件圆周内侧壁之一上设有与固定件上气道数量一致的环形凹槽，环形凹槽恰与固定件上的气道正对连通，旋转件内还设有转向通道，该转向通道两端分别与环形凹槽和旋转件轴向一端的端面连通，本实用新型使得工件在加工时，可以随意旋转，无需频繁回位，外界气路管道不会缠绕在工装治具上，加工效率高，控制程序撰写简单，不会出现回位碰上刀具和工件的情况发生，气路连接方便。
【IPC分类】B23Q3-00, B23Q1-25
【公开号】CN204430829
【申请号】CN201520080337
【发明人】宇金龙, 熊宇虹
【申请人】昆山冠品优精密机械有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月4日