真空绝热板用铝箔生产系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种真空绝热板用铝箔生产系统。
【背景技术】
[0002]真空绝热板(VIP)是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，小于0.004w/m.k，并且不含有任何OD材料，具有环保和高效节能的特性，是目前世界上最先进的高效保温材料。真空绝热板用于家电冰箱、冷藏集装箱、热水器、冷库、建筑外墙保温。可以同时兼顾节能、环保、轻、薄、无污染易回收、低能耗等优点，适用于各类节能要求较高或者要求保温层体积小、重量轻的场合。
[0003]因此寻求一种能够生产出0.007mm真空绝热板用铝箔，为企业和用户节约成本，带来可观的经济效益，减少碳排放，保护大气，保护地球提高生产效率，保证生产安全的真空绝热板用铝箔生产系统尤为重要。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够生产出0.007mm真空绝热板用铝箔，为企业和用户节约成本，带来可观的经济效益，减少碳排放，保护大气，保护地球提高生产效率，保证生产安全的真空绝热板用铝箔生产系统。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]一种真空绝热板用铝箔生产系统，其特征在于它从前至后依次包括粗轧装置、中轧装置、合卷装置、第一退火装置、精轧装置、分卷分切装置以及第二退火装置，所述粗轧装置、中轧装置以及精轧装置具有相同的套筒换装结构，所述套筒换装结构均包括轧机、空套筒下料通道、空套筒上料通道、空套筒下料滑道、空套筒上料装置以及操纵台，所述轧机、空套筒下料滑道以及空套筒上料装置位于地上，所述空套筒下料通道以及空套筒上料通道均位于地下，所述空套筒下料通道的前端通向轧机左方的料卷上料区，所述空套筒下料通道的后端设置有空套筒下料区，所述空套筒下料滑道横向布置于空套筒下料区的一侧，所述空套筒上料通道的前端通向轧机右方的料卷下料区，所述空套筒上料通道的后端设置有空套筒上料区，所述空套筒上料装置横向布置于空套筒上料区的一侧，所述空套筒下料通道内设置有纵向的空套筒下料轨道，该空套筒下料轨道上设置有一台空套筒下料升降小车，所述空套筒上料通道内设置有纵向的空套筒上料轨道，该空套筒上料轨道上设置有一台空套筒上料升降小车，所述第一退火装置的退火温度为170°C，所述第二退火装置的退火温度为200°C ~240°C，所述粗轧装置、中轧装置以及精轧装置相对于的轧辊的表面粗糙度Ra分别为0.18-0.20 μ m、0.12-0.1Oym以及0.06-0.07 μ m，所述空套筒下料滑道包括带有坡度的斜面，该斜面包括前后布置的两根横向主梁，所述主梁左低右高，所述主梁的外侧沿主梁的长度方向设置有多个定位装置，所述定位装置包括左段以及右段，所述左段以及右段之间形成一个开口向上的钝角，所述左段以及右段的连接处与主梁的外侧铰接，所述右段的重量大于左段的重量，所述主梁的左端设置有挡块。
[0007]所述合卷装置以及分卷分切装置的外部设置有防蚊装置，防蚊装置包括固定网罩、移动门以及移动门顶部的移动网罩，固定网罩设置于非进料口以及非出料口一侧外围，移动门设置于进料口以及出料口一侧外围，
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型真空绝热板用铝箔生产系统具有能够生产出0.007mm真空绝热板用铝箔，为企业和用户节约成本，带来可观的经济效益，减少碳排放，保护大气，保护地球提高生产效率，保证生产安全的优点。生产出的产品性能指标为厚度:0.007±5%;力学性能:抗拉强度50-100Mpa ;延伸率>0.5% ;刷水:A级；针孔数..( 20p/m2 ;针孔直径:0<0.1mm ;宽度差:土 Imm ;钢管芯:076.2mm/ 0152.4mm ;外观质量:板型平整，表面无残油，端面平整无毛刺等。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型真空绝热板用铝箔生产系统的结构示意图。
[0011]图2为套筒换装结构的结构示意图。
[0012]图3为空套筒下料通道的正视图。
[0013]图4为空套筒下料通道的俯视图。
[0014]图5为图3中定位装置结构示意图。
[0015]其中:
[0016]粗轧装置I
[0017]中轧装置2
[0018]合卷装置3
[0019]精轧装置4
[0020]分卷分切装置5
[0021]第一退火装置6
[0022]轧机7、料卷上料区7.1、料卷下料区7.2
[0023]空套筒下料通道8、空套筒下料区8.1、空套筒下料轨道8.2、空套筒下料升降小车
8.3
[0024]空套筒上料通道9、空套筒上料区9.1、空套筒上料轨道9.2、空套筒上料升降小车
9.3
[0025]空套筒下料滑道10、主梁10.1、次梁10.2、定位装置10.3、左段10.3.1、右段
10.3.2、缺口 10.3.3、挡块 10.4
[0026]空套筒上料装置11
[0027]操纵台12
[0028]第二退火装置13。
【具体实施方式】
[0029]参见图1和图2，本实用新型涉及的一种真空绝热板用铝箔生产系统，它从前至后依次包括粗轧装置1、中轧装置2、合卷装置3、第一退火装置6、精轧装置4、分卷分切装置5以及第二退火装置13，所述粗轧装置1、中轧装置2以及精轧装置4具有相同的套筒换装结构，所述套筒换装结构均包括轧机7、空套筒下料通道8、空套筒上料通道9、空套筒下料滑道10、空套筒上料装置11以及操纵台12，所述轧机7、空套筒下料滑道10以及空套筒上料装置11位于地上，所述空套筒下料通道8以及空套筒上料通道9均位于地下，所述空套筒下料通道8的前端通向轧机7左方的料卷上料区7.1，所述空套筒下料通道8的后端设置有空套筒下料区8.1，所述空套筒下料滑道10横向布置于空套筒下料区8.1的一侧(优选为左侧)，所述空套筒上料通道9的前端通向轧机7右方的料卷下料区7.2，所述空套筒上料通道9的后端设置有空套筒上料区9.1，所述空套筒上料装置11横向布置于空套筒上料区9.1的一侧(优选为右侧)。操纵台12可以设置于空套筒下料区8.1与空套筒上料区9.1之间的空地上。所述空套筒下料通道8内设置有纵向的空套筒下料轨道8.2，该空套筒下料轨道8.2上设置有一台空套筒下料升降小车8.3，所述空套筒上料通道9内设置有纵向的空套筒上料轨道9.2，该空套筒上料轨道9.2上设置有一台空套筒上料升降小车9.3。
[0030]空套筒下料过程:料卷轧制结束后，在轧机的料卷上料区的套筒由带料套筒变为空套筒，空套筒通过空套筒下料升降小车下降到地下，沿着空套筒下料轨道行进至空套筒下料区，