一种推镗镗头装置及使用该装置的镗杆的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种推镗镗头装置及使用该装置的镗杆。
【背景技术】
[0002]目前，现有的加工超大超长直径液压缸体的推镗镗头装置由于没有导向块和支撑±夬，在推镗过程中在力的作用下镗距越远，镗刀的对心就越不稳定，因此加工出来的液压缸体往往一头大一头小，而且内孔壁往往有很深的加工印痕，严重影响和液压缸体的质量，还必须进行多次精加工来修正加工印痕，影响了加工效率。
[0003]中国专利文献201020022623.6公开了一种推镗镗头装置，包括镗刀和具有润滑液腔的刀盘，镗刀固定连接在刀盘的镗刀槽上，还包括多个支撑块和多个导向块，刀盘的外周壁面上具有能容纳支撑块和导向块的容纳槽，支撑块和导向块固定连接在容纳槽上，且支撑块和导向块固定连接后其表面突出刀盘的外周壁面，刀盘的一端具有润滑装置连接孔，另一端固定连接有端盖，刀盘的外周壁面上具有多个与润滑液腔连通的通孔，在镗削过程中，导向块和支撑块能够有效的使镗刀在镗距越来越远时能够支撑镗刀，使得镗刀在切肩的过程中始终保持同心。但因这种推镗设备只能装夹单把镗刀，螺旋进给作业，所以对于加工精度要求较高的工件，需采用不同镗刀进行多次加工，以致在镗削过程中需要反复的装入和取出镗杆，效率低下，转运过程多，浪费人力物力。同时因镗刀和工件内壁面之间的反作用力方向相对于镗杆的轴心始终是偏心的，所以各导向块中与镗刀相背一侧的部分紧贴在工件内壁面上、与镗刀同侧的另一部分和工件之间的贴紧力较小，从而使得各导向块和工件之间的贴紧力各不相同，也就使得导向块容易划伤工件内壁面的已加工部分，使得工件的加工精度降低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种加工效率高的推镗镗头装置，同时还提供了一种使用该推镗镗头装置的镗杆。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型中推镗镗头装置的技术方案如下:
[0006]推镗镗头装置，包括用于固定在杆柄前端的推镗体，推镗体的外周上设置有用于绕轴向转动装配在工件内孔中的扶正机构及用于切削工件的内壁面的镗刀，镗刀有两个以上，各镗刀按切削精度由粗到精从前向后依次间隔布置。
[0007]各镗刀固定在推镗体的外周上开设的容纳槽中，镗刀通过其尾部穿装的紧固螺栓固定在容纳槽的槽壁面上，镗刀的头部从推镗体的外周面伸出。
[0008]各镗刀在推镗体的周向上间隔均布。
[0009]扶正机构包括套装在推镗体的外周上的保持器，保持器的外周上设置有用于与工件的内壁面滚动导向配合的滚珠，滚珠在保持器的周向上间隔均布。
[0010]滚珠为绕前后延伸的轴线转动装配在保持架上的圆柱滚子，且滚珠的部分从保持器的外周露出。
[0011]本实用新型中镗杆的技术方案如下:
[0012]镗杆，包括用于安装在镗床输出轴上的杆柄及其上连接的推镗镗头装置，推镗镗头装置包括固定在杆柄前端的推镗体，推镗体的外周上设置有用于绕轴向转动装配在工件内孔中的扶正机构及用于切削工件的内壁面的镗刀，镗刀有两个以上，各镗刀按切削精度由粗到精从前向后依次间隔布置。
[0013]各镗刀固定在推镗体的外周上开设的容纳槽中，镗刀通过其尾部穿装的紧固螺栓固定在容纳槽的槽壁面上，镗刀的头部从推镗体的外周面伸出。
[0014]各镗刀在推镗体的周向上间隔均布。
[0015]扶正机构包括套装在推镗体的外周上的保持器，保持器的外周上设置有用于与工件的内壁面滚动导向配合的滚珠，滚珠在保持器的周向上间隔均布。
[0016]滚珠为绕前后延伸的轴线转动装配在保持架上的圆柱滚子，且滚珠的部分从保持器的外周露出。
[0017]本实用新型中推镗体上的镗刀有两个以上，各镗刀按切削精度由粗到精从前向后依次间隔布置。这样在进行镗削的过程中，随着推镗镗头装置在工件的内孔中螺旋进给，在整个推镗镗头装置的单次加工中通过各镗刀依次对工件的内壁面由粗到精加工，使得工件内壁面的镗削余量被分配到单个推镗镗头装置的各个镗刀上，即通过单次加工完成对工件内壁面的由粗到精的精加工，使得工件在静该推镗镗头装置单次加工即可达到所需的加工精度，减少了推镗镗头装置在工件的内孔中重复拆装的次数，也减少了镗杆重复加工和转运的次数，降低了人工成本，减少了劳动强度，提高了工作效率。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的镗杆的实施例中推镗镗头装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型中镗杆的实施例:如图1所示，该镗杆包括安装在镗床的输出轴上的杆柄及其前端装配的推镗镗头装置，推镗镗头装置在镗杆的前端起到导引和镗削进给的作用。推镗镗头装置主要由推镗体1、镗刀3和扶正机构三名部分构成，其中推镗体I为圆柱体，推镗体I的前端扣盖有圆盘状的推镗盖2，而镗刀3和扶正机构均处于推镗体I的外周上，镗刀3处于扶正机构的前方，镗刀3有三把，三把镗刀3分别为从前向后依次布置的粗加工镗刀、半精加工镗刀和精加工镗刀，三把镗刀3不但在推镗体I的轴向上依次间隔设置，而且在推镗体I的周向上间隔均布。镗刀3的尾部插装在推镗体I的外周上开设的容纳槽内，并通过镗刀3的尾部穿装的紧固螺钉紧固在容纳槽的槽壁面上，以使镗刀3通过紧固螺栓固定在推镗体I上；镗刀3的头部从推镗体I的外周露出，该露出部分为整个镗刀3的切削部，以在推镗体I的周向上形成三个间隔均布的切削刃部。
[0020]扶正机构主要由套装固定在推镗体I的外周上的保持器4构成，该保持器4在推镗体I的外周上形成圆套状的套体，且保持器4从推镗体I的外周凸出而形成凸设在推镗体I外周上的环形凸肩。保持器4的外周上设有绕周向间隔均布的滚珠，这些滚珠均为绕前后延伸的轴线转动装配在保持器4上的圆柱滚子5，圆柱滚子5的部分从保持器4的外周露出，该露出部分为与工件的内壁面滚动导向配合的导向部。圆柱滚子5在保持器4的外周上成对设置，同对中两圆柱滚子5前后相对设置，而不同对圆柱滚子5又在保持器4的周向上间隔均布。
[0021]本实施例通过在推镗体I的外周上铣两个台阶槽，多装夹两把刀具，以将加工余量分配开(粗加工、半精加工、精加工)，一次加工完成，保证加工精度，减少4步加工步骤和转运，降低人工成本，减少劳动强度，提高工作效率。
[0022]在上述实施例中，镗刀有三把，在其他实施例中，镗刀也可以是两把或多于三把，镗刀的具体数目根据加工镗削余料的分配情况决定。
[0023]在上述实施例中，扶正机构由保持器及其上装配的圆柱滚子构成，在其他实施例中，圆柱滚子也可以用钢球、锥状滚子等替换。另外，这些滚子也可以直接装配在推镗体的外周上，乃至于将一个外露部分呈弧面形的导向件固定在推镗体的外周上。
[0024]本实用新型中推镗镗头装置的实施例:本实施例中推镗镗头装置的结构与上述实施例中推镗镗头装置的结构相同，因此不再赘述。
【主权项】
1.推镗镗头装置，包括用于固定在杆柄前端的推镗体，推镗体的外周上设置有用于绕轴向转动装配在工件内孔中的扶正机构及用于切削工件的内壁面的镗刀，其特征在于，镗刀有两个以上，各镗刀按切削精度由粗到精从前向后依次间隔布置。
2.根据权利要求1所述的推镗镗头装置，其特征在于，各镗刀固定在推镗体的外周上开设的容纳槽中，镗刀通过其尾部穿装的紧固螺栓固定在容纳槽的槽壁面上，镗刀的头部从推镗体的外周面伸出。
3.根据权利要求1所述的推镗镗头装置，其特征在于，各镗刀在推镗体的周向上间隔均布。
4.根据权利要求1或2或3所述的推镗镗头装置，其特征在于，扶正机构包括套装在推镗体的外周上的保持器，保持器的外周上设置有用于与工件的内壁面滚动导向配合的滚珠，滚珠在保持器的周向上间隔均布。
5.根据权利要求4所述的推镗镗头装置，其特征在于，滚珠为绕前后延伸的轴线转动装配在保持架上的圆柱滚子，且滚珠的部分从保持器的外周露出。
6.镗杆，包括用于安装在镗床输出轴上的杆柄及其上连接的推镗镗头装置，推镗镗头装置包括固定在杆柄前端的推镗体，推镗体的外周上设置有用于绕轴向转动装配在工件内孔中的扶正机构及用于切削工件的内壁面的镗刀，其特征在于，镗刀有两个以上，各镗刀按切削精度由粗到精从前向后依次间隔布置。
7.根据权利要求6所述的镗杆，其特征在于，各镗刀固定在推镗体的外周上开设的容纳槽中，镗刀通过其尾部穿装的紧固螺栓固定在容纳槽的槽壁面上，镗刀的头部从推镗体的外周面伸出。
8.根据权利要求6所述的镗杆，其特征在于，各镗刀在推镗体的周向上间隔均布。
9.根据权利要求6或7或8所述的镗杆，其特征在于，扶正机构包括套装在推镗体的外周上的保持器，保持器的外周上设置有用于与工件的内壁面滚动导向配合的滚珠，滚珠在保持器的周向上间隔均布。
10.根据权利要求9所述的镗杆，其特征在于，滚珠为绕前后延伸的轴线转动装配在保持架上的圆柱滚子，且滚珠的部分从保持器的外周露出。
【专利摘要】本实用新型公开了一种推镗镗头装置及使用该装置的镗杆。推镗体上的镗刀有两个以上，各镗刀按切削精度由粗到精从前向后依次间隔布置，这样在进行镗削的过程中，随着推镗镗头装置在工件的内孔中螺旋进给，在整个推镗镗头装置的单次加工中通过各镗刀依次对工件的内壁面由粗到精加工，使得工件内壁面的镗削余量被分配到单个推镗镗头装置的各个镗刀上，即通过单次加工完成对工件内壁面的由粗到精的精加工，使得工件在静该推镗镗头装置单次加工即可达到所需的加工精度，减少了推镗镗头装置在工件的内孔中重复拆装的次数，也减少了镗杆重复加工和转运的次数，降低了人工成本，减少了劳动强度，提高了工作效率。
【IPC分类】B23B29-02, B23B29-03
【公开号】CN204396936
【申请号】CN201420831955
【发明人】李金磊
【申请人】郑州煤机综机设备有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月25日