端板冲孔翻边模具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属冲压技术领域，具体涉及到一种模具。
【背景技术】
[0002]日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个杯头螺钉、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定与这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定于这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
[0003]随着科学技术领域的进步和工业生产的迅速发展，冲压加工技术的应用愈来愈广泛，模具成型已成为当代工业生产的重要手段。冷冲压是指在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件加工方法。在冷冲压加工中，将金属或非金属加工成零件或者半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模。冷冲压模具是冲压生产中不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接的关系。模具设计与制造技术水平的高低是决定产品的质量、效益和新产品的开发能力。
[0004]传统的端板冲孔翻边技术采用两套模具完成零件冲孔和翻边，冲孔模具和翻边模具的凸模都是平头，零件先冲小孔再翻边，使得翻边高度低，端板和散热管钎焊强度低，工序繁琐，效率低。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于克服传统端板冲孔翻边技术的缺点，提供一种设计合理、结构简单、操作方便、工作效率高的端板冲孔翻边模具。
[0006]解决上述技术问题所采用的技术方案是:由上模和下模构成，本实用新型的上模为:上模固定板的底部后侧左右两端设置有导套、前侧设置有垫板，垫板的底部设置有凸模固定板，凸模固定板上加工有长扁孔a，凸模设置有凸模钢丝的一端安装在长扁孔a内，凸模固定板底部周边设置有橡胶柱，橡胶柱的底部设置有卸料板，卸料板上加工有与长扁孔a相对应的通孔b，凸模的另一端设置在通孔b内；本实用新型的下模为:下模固定板上表面中部设置有凹模板、后侧左右两端设置有与上模导套相配合的导柱和圆定位销、右侧设置有支撑板，凹模板上加工有与长扁孔a相对应的槽孔C，槽孔c的几何形状与凸模的截面形状相同，凹模板的前侧设置有扁定位销。
[0007]本实用新型的长扁孔a排列成2?7行、47?94列，每行相邻两长扁孔a之间的孔心距为20?70mm，每列相邻两长扁孔a之间的孔心距为6?15mm。
[0008]本实用新型的凸模1-4截面的形状为两端是半圆，中部是与半圆连为一体的长方形，底端左右两侧面加工成斜面，两斜面之间的夹角α为55°，底部前后两侧面加工成斜面，斜面之间的夹角β与α相同。
[0009]由于本实用新型将凸模加工成55°尖角，可实现开口翻边一次成型，凸模可以在凸模固定板上自由装卸，实现多工步排列组合对被加工产品冲孔翻边。本实用新型具有设计合理、工序简单、效率高等优点。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型上模I的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型下模2的结构示意图。
[0012]图3是图2的俯视图。
[0013]图4是图1的A-A剖视图。
[0014]图5是图1中凸模1-4的主视图。
[0015]图6是图5的左视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
[0017]实施例1
[0018]在图1、2、3、4、5、6中，本实用新型的端板冲孔翻边模具由上模1、下模2组成，待加工产品放在下模2上，向下移动上模I使其压紧下模2，通过上模I与下模2之间的冲压产品即可成形。
[0019]本实施例的上模I由上模固定板1-1、垫板1-2、凸模固定板1-3、凸模1_4、卸料板1-5、橡胶柱1-6、凸模钢丝1-7、导套1-8连接构成。上模固定板1-1的后侧左右两端通过过盈配合安装有导套1-8、前侧用螺纹紧固联接件固定依次安装有垫板1-2、凸模固定板1-3，凸模固定板1-3中部加工有长扁通孔a、两端用螺纹紧固联接件固定安装有卸料板
1-5，卸料板1_5与凸模固定板1-3之间安装有橡胶柱1-6。长扁孔a排列成2行、47列，共94个孔，每行相邻两长扁孔a的孔心距为67.5mm，每列相邻两长扁孔a之间的孔心距为11.1mm,凸模固定板1-3长扁孔a内固定安装有凸模1_4，凸模1_4的截面形状为两端是半圆、中部是与半圆连为一体的长方形，凸模1-4位于长扁孔a内的一端加工有通孔d、另一端左右两侧面加工有斜面，左右两侧面的夹角α为55°，前后两侧面加工成斜面夹角为β的倾斜面，β与α相等。设置在凸模固定板1-3与垫板1-2之间的凸模钢丝1-7沿着长扁孔a行的方向从左向右依次穿过凸模1-4的通孔d，凸模钢丝1-7用于防止凸模卸料时脱离凸模固定板1-3，卸料板1-5的中部加工有与长扁孔a相对应的通孔b，凸模1-4的另一端安装在通孔b内，卸料板1-5通孔b与凸模1-4小间隙配合。
[0020]本实施例的下模2由下模固定板2-1、凹模板2-2、导柱2-3、支撑板2-4、圆定位销2-5、扁定位销2-6联接构成。下模固定板2-1中部用螺纹紧固联接件固定安装有凹模板2-2、后侧左右两端固定安装有与上模导套1-8相配合的导柱2-3和圆定位销2-5、右侧用螺纹紧固联接件固定安装有支撑板2-4，凹模板2-2中间部位加工有与长扁孔a相对应的通槽孔C，槽孔c的几何形状与凸模1-4的截面形状相同，凹模板2-2的前侧沿长度方向固定安装有与槽孔c相对应的扁定位销2-6，凹模板2-2中间和前侧上表面向下铣低于5mm两平面e，连续翻边时避免孔下翻边与凹模板2-2干涉，下模固定板2-1左右两端安装有圆定位销2-5，在毛坯初冲裁时起到定位作用。
[0021]实施例2
[0022]在上模固定板1-1的后侧左右两端通过过盈配合安装有导套1-8、前侧用螺纹紧固联接件固定依次安装有垫板1-2、凸模固定板1-3，凸模固定板1-3下表面中部加工有长扁孔a、两端用螺纹紧固联接件固定安装有卸料板1-5，卸料板1-5与凸模固定板1-3之间安装有橡胶柱1-6，长扁孔a排列成4行、60列，共240个孔，每行相邻两长扁孔a的孔心距为20mm，每列相邻两长扁孔a之间的孔心距为6mm，长扁孔a内固定安装有凸模1_4。其他零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。
[0023]实施例3
[0024]上模固定板1-1的后侧左右两端通过过盈配合安装有导套1-8、前侧用螺纹紧固联接件固定依次安装有垫板1-2、凸模固定板1-3，凸模固定板1-3下表面中部加工有长扁孔a、两端用螺纹紧固联接件固定安装有卸料板1-5，卸料板1-5与凸模固定板1-3之间安装有橡胶柱1-6，长扁孔a排列成7行、94列，共658个孔，每行相邻两长扁孔a的孔心距为70_，每列相邻两长扁孔a之间的孔心距为15_，长扁孔a内固定安装有凸模1_4。其他零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。
[0025]本实用新型的工作原理如下:
[0026]作业时，上模板固定板1-1用螺纹紧固联接件固定安装在冲床滑块上，下模固定板2-1用螺纹紧固联接件固定安装在冲床工作台面上，被冲压产品放在下模2上，被冲压产品过大，支撑板2-4对产品起支撑作用，冲床滑块下行带动上模I下移，导柱2-3通过导套1-8在上模向下冲压过程中起导向作用，卸料板1-5接触到凹模2-2时，对被加工产品有预压紧作用，冲床滑块继续下行，橡胶柱1-6压缩变形，凸模1-4伸出卸料板1-5压入凹模
2-2的槽孔c内，凸模1-4端部对被加工产品进行开口，凸模1-4继续下行对开口产品进行翻边，冲孔作业结束，冲床滑块上行，橡胶压缩解除，卸料板1-5对被冲压产品平稳卸料，防止凸模1-4向上带动被冲压产品，把冲孔拉裂。
【主权项】
1.一种端板冲孔翻边模具，由上模(I)和下模(2)构成，其特征在于所述的上模(I)为:上模固定板(1-1)的底部后侧左右两端设置有导套(1-8)、前侧设置有垫板(1-2)，垫板(1-2)的底部设置有凸模固定板(1-3)，凸模固定板(1-3)上加工有长扁孔(a)，凸模(1_4)设置有凸模钢丝(1-7)的一端安装在长扁孔(a)内，凸模固定板(1-3)底部周边设置有橡胶柱(1-6)，橡胶柱(1-6)的底部设置有卸料板(1-5)，卸料板(1-5)上加工有与长扁孔(a)相对应的通孔(b)，凸模(1-4)的另一端设置在通孔(b)内；所述的下模(2)为:下模固定板(2-1)上表面中部设置有凹模板(2-2)、后侧左右两端设置有与上模导套(1-8)相配合的导柱(2-3)和圆定位销(2-5)、右侧设置有支撑板(2-4)，凹模板(2-2)上加工有与长扁孔(a)相对应的槽孔(C)，槽孔(c)的几何形状与凸模(1-4)的截面形状相同，凹模板(2-2)的前侧设置有扁定位销(2-6)。
2.根据权利要求1所述的端板冲孔翻边模具，其特征在于:所述的长扁孔(a)排列成2?7行、47?94列，每行相邻两长扁孔(a)之间的孔心距为20?70mm，每列相邻两长扁孔(a)之间的孔心距为6?15mm。
3.根据权利要求1所述的端板冲孔翻边模具，其特征在于:所述的凸模(1-4)截面的形状为两端是半圆，中部是与半圆连为一体的长方形，底端左右两侧面加工成斜面，两斜面之间的夹角α为55°，底部前后两侧面加工成斜面，斜面之间的夹角β与α相同。
【专利摘要】一种端板冲孔翻边模具，由上模和下模构成，其特征在于所述的上模为：上模固定板的底部后侧左右两端设置有导套、前侧设置有垫板，垫板的底部设置有凸模固定板，凸模固定板上加工有长扁孔a，凸模设置有凸模钢丝的一端安装在长扁孔a内，凸模固定板底部周边设置有橡胶柱，橡胶柱的底部设置有卸料板，卸料板上加工有与长扁孔a相对应的通孔b，凸模的另一端设置在通孔b内；所述的下模为：下模固定板上表面中部设置有凹模板、后侧左右两端设置有与上模导套相配合的导柱和圆定位销、右侧设置有支撑板，凹模板上加工有与长扁孔a相对应的槽孔c，槽孔c的几何形状与凸模的截面形状相同，凹模板的前侧设置有扁定位销。
【IPC分类】B21D37-10
【公开号】CN204381211
【申请号】CN201520024745
【发明人】卢红利, 翟保贵, 李冲, 李伟, 荆鹏超
【申请人】新乡市新豪机电有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月14日