定尺剪机后上夹送辊装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定尺剪机后上夹送辊装置，特别是涉及宽厚板精整生产工艺中的滚切式定尺剪机，属于冶金领域。
【背景技术】
[0002]包钢宽厚板生产线的定尺剪引进的是德国滚切式剪切装置，原有的测长定尺装置是安装在剪刃前后的测长辊，通过编码器完成测长定尺，由于测长辊装置测量精度达不到生产标准的需要，放弃了使用。调试过程中先利用原有剪切装置前配套系统完成了钢板头部的测长定尺，但钢板尾部只能通过人工手动移动辊道前后调整尺寸，进行定尺剪切，导致同一合同长度的钢板长度公差不一致，同时人工调整尺寸也极大的降低了生产效率，成为全线产能释放的一个瓶颈因素。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够对钢板剪切过程中尾部进行精确定尺的装置，保证尾部钢板剪切尺寸稳定、精确的定尺剪机后上夹送辊装置。
[0004]本实用新型包括:上夹送辊轴、后盖，上夹送辊轴尾部中心位置开有丝孔，后盖中心位置开有后盖孔，丝孔与中心孔轴向对应，编码器轴一端穿过后盖孔与丝孔连接，编码器轴一端置于后盖外部，且端部安装有编码器，编码器通过数据线与设备控制系统连接，所述后盖孔与编码器轴之间设有密封圈。
[0005]本实用新型与已有技术比较，具有下列显著的优点和效果
[0006]本实用新型在原有定尺剪机后上夹送辊轴的尾部，增设一个编码器轴，穿过后盖孔和密封圈延伸到后盖的外侧，在外侧端部安装编码器，编码器通过数据线与设备控制系统连接，设备控制系统通过编码器记录的数据进行设备运行的控制，实现测长定尺。操作人员在生产过程中要把定尺剪机后上夹送辊选择为自动升降，设备控制程序会按照上一级的指令对机后上夹送辊进行升降控制，并通过安装在尾部的编码器测量钢板的长度，从而完成钢板尾部的精确定尺。
[0007]本实用新型实现了钢板剪切过程中尾部进行精确定尺，保证尾部钢板剪切尺寸稳定、精确。与原有测长辊相比，定尺精度更高、更稳定，与其他机组中定尺机相比，设备更加简单实用，不需要更多的维护费用。
【附图说明】
[0008]图1为原设计总装图；
[0009]图2为本实用新型总装图；
[0010]图3为原设计后盖主视图；
[0011]图4为图3的A-A图；
[0012]图5为本实用新型后盖主视图；
[0013]图6为图5的A-A图；
[0014]图7为本实用新型编码器轴主视图；
[0015]图8为图7的侧视图。
[0016]图例说明:1 —上夹送棍轴，2—丝孔，3—后盖，4一后盖孔，5—密封圈，6 —编码器轴，7—编码器。
【具体实施方式】
[0017]实施例:
[0018]参见图2、图5-8，包钢宽厚板定尺剪机后上夹送辊的改造，结合编码器7和上夹送辊轴I的尾部丝孔2的尺寸，设计一个编码器轴6，将原有的定尺剪机后上夹送辊轴I尾部丝孔2进行加工后与编码器轴6 —端配合，并把编码器轴6固定在定尺剪机后的上夹送辊轴I的尾部，同时在定尺剪机后上夹送辊轴I的后盖3上开后盖孔4，并在后盖孔4的内侧增设密封圈5，密封圈5也设置在后盖3上，编码器轴6的另一端穿过后盖孔4和密封圈5延伸到后盖3的外侧，在外侧端部安装编码器7，编码器7通过数据线与设备控制系统连接，设备控制系统通过编码器7记录的数据进行设备运行的控制，实现测长。
[0019]操作人员在生产过程中要把定尺剪机后上夹送辊选择为自动升降，设备控制程序会按照上一级的指令对机后上夹送辊进行升降控制，并通过安装在尾部的编码器测量钢板的长度，从而完成钢板尾部的测长定尺。
【主权项】
1.定尺剪机后上夹送辊装置，包括:上夹送辊轴、后盖，其特征在于，上夹送辊轴尾部中心位置开有丝孔，后盖中心位置开有后盖孔，丝孔与中心孔轴向对应，编码器轴一端穿过后盖孔与丝孔连接，编码器轴一端置于后盖外部，且端部安装有编码器，编码器通过数据线与设备控制系统连接，所述后盖孔与编码器轴之间设有密封圈。
【专利摘要】本实用新型涉及一种定尺剪机后上夹送辊装置，属于冶金领域。本实用新型在上夹送辊轴尾部中心位置开有丝孔，后盖中心位置开有后盖孔，丝孔与中心孔轴向对应，编码器轴一端穿过后盖孔与丝孔连接，编码器轴一端置于后盖外部，且端部安装有编码器，编码器通过数据线与设备控制系统连接，所述后盖孔与编码器轴之间设有密封圈。本实用新型在定尺剪机后上夹送辊轴的尾部，增设编码器轴，编码器通过数据线与控制系统连接，控制系统通过编码器记录的数据进行设备运行控制，实现测长定尺。
【IPC分类】B23D33-12
【公开号】CN204366154
【申请号】CN201420540119
【发明人】王开慧, 张大治, 赵福生, 杨文海, 肖文, 杜宇辉, 尚国平
【申请人】内蒙古包钢钢联股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年9月19日