一种液压镦锻机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备领域，特别是指一种液压镦锻机。
【背景技术】
[0002]目前，镦锻机在金属管材和棒材端头的加粗或扩孔方面应用广泛，但是，现有的液压镦锻机中的废料没有收集，不好清理，并不能及时从镦锻机中排出，进而影响镦锻机的锻造精度。
【发明内容】
[0003]本实用新型提出一种液压镦锻机，解决了现有技术中废料的排出和清理问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种液压镦锻机，包括:
[0006]机架，其底端具有主工作平台，所述主工作平台的顶端设置有进料口，内部设置有空腔，侧部设置有出料口，其中，所述空腔与所述进料口连通，并与所述出料口连通；
[0007]活动导板，其倾斜设置在所述空腔内，且高端设置在所述进料口的一侧，低端设置在所述进料口的另一侧，并抵靠在所述出料口的底部。
[0008]优选的是，所述的液压镦锻机中，还包括坯料夹紧装置，其竖直设置在所述机架的一侧，所述坯料夹紧装置包括液压油缸、夹钳和丝杆装置，所述夹钳的一侧连接所述液压油缸的输出端，另一端连接所述丝杆装置的输出端；所述丝杆装置的输出端和所述液压油缸的输出端同轴设置。
[0009]优选的是，所述的液压镦锻机中，还包括前平台和后平台，所述前平台和所述后平台分别设置在所述主工作平台的前后两侧，并均与所述主工作平台齐平。
[0010]优选的是，所述的液压镦锻机中，还包括成形油缸，其设置在所述机架的顶端，所述成形油缸的输出端垂直向机架内延伸，并与所述进料口相对设置。
[0011]优选的是，所述的液压镦锻机中，还包括墩粗油缸，其水平设置在所述机架的另一侦U，所述墩粗油缸的输出端的中心线与丝杆装置的输出端的中心线垂直并相交，并与成形油缸的输出端的中心线垂直并相交。
[0012]本实用新型的有益效果为:本实用新型中的液压镦锻机，有利于镦锻机中废料的排除和清理，同时避免废料堆积在镦锻机内影响镦锻机的锻造精度。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型一种液压镦锻机的平面结构示意图；
[0015]图2为图1所示的B-B视图；
[0016]图3为图1所示的A相视图；
[0017]图4为坯料夹紧装置的平面结构示意图。
[0018]图中:
[0019]1、机架；2、活动导板；3、主工作平台；4、坯料夹紧装置；5、液压油缸；6、夹钳；7、丝杆装置；8、墩粗油缸；9、成形油缸；10前平台；11后平台；12、进料口 ；13、空腔；14、出料
□ O
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]如图1至图3所示的液压镦锻机，包括:机架I和活动导板2，机架I的底端具有主工作平台3，主工作平台3的顶端设置有进料口 12，内部设置有空腔13，侧部设置有出料口 14，其中，空腔13与进料口 12连通，并与出料口 14连通；活动导板2倾斜设置在空腔13内，且高端设置在进料口 12的一侧，低端设置在进料口 12的另一侧，并抵靠在出料口 14的底部。液压镦锻机锻造工件时产生的废料通过进料口 12，经过活动导板2的导引，从出料口14流出，便于废料的排出和清理，避免废料堆积在镦锻机内影响镦锻机的锻造精度。
[0022]如图1液压镦锻机中的坯料夹紧装置4竖直设置在机架I的一侧，如图4所示的坯料夹紧装置4包括液压油缸5、夹钳6和丝杆装置7，夹钳6的一侧连接液压油缸的输出端，另一端连接丝杆装置7的输出端；丝杆装置7的输出端和液压油缸5的输出端同轴设置。坯料夹紧装置4用来夹紧待加工，墩粗油缸8是用来实现对待加工工件的加粗，通过调节丝杆装置7和液压油缸5的相对设置，可确保坯料夹紧装置4上夹紧的工件的中心位置与壤粗油缸8的中心线保持一致，提尚缴锻机壤粗的精度。
[0023]如图2所示，液压镦锻机上设置有前平台10和后平台11，前平台10和后平台11分别设置在主工作平台3的前后两侧，并与主工作平台3齐平，增加了镦锻机的使用范围，利用前平台10、后平台11以及成形油缸9可完成对杆件的矫直。
[0024]如图1所示的液压镦锻机中的成形油缸9设置在机架I的顶端，成形油缸9的输出端垂直向机架I内延伸，并与进料口 12相对设置。成形油缸是实现镦锻机在垂直方向锻压的构件，成形油缸的输出端与进料口相对设置，便于成形油缸锻造工件时产生的废料直接进入进料口。
[0025]如图1所示的液压镦锻机中的墩粗油缸8水平设置在机架I的另一侧，墩粗油缸8的输出端的中心线与丝杆装置7的输出端的中心线垂直并相交，并与成形油缸9的输出端的中心线垂直并相交，进一步提高镦锻机墩粗和锻压的精度。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种液压镦锻机，其特征在于，包括: 机架，其底端具有主工作平台，所述主工作平台的顶端设置有进料口，内部设置有空腔，侧部设置有出料口，其中，所述空腔与所述进料口连通，并与所述出料口连通； 活动导板，其倾斜设置在所述空腔内，且高端设置在所述进料口的一侧，低端设置在所述进料口的另一侧，并抵靠在所述出料口的底部。
2.根据权利要求1所述的液压镦锻机，其特征在于，还包括坯料夹紧装置，其竖直设置在所述机架的一侧，所述坯料夹紧装置包括液压油缸、夹钳和丝杆装置，所述夹钳的一侧连接所述液压油缸的输出端，另一端连接所述丝杆装置的输出端；所述丝杆装置的输出端和所述液压油缸的输出端同轴设置。
3.根据权利要求1所述的液压镦锻机，其特征在于，还包括前平台和后平台，所述前平台和所述后平台分别设置在所述主工作平台的前后两侧，并与所述主工作平台齐平。
4.根据权利要求2所述的液压镦锻机，其特征在于，还包括成形油缸，其设置在所述机架的顶端，所述成形油缸的输出端垂直向机架内延伸，并均与所述进料口相对设置。
5.根据权利要求4所述的液压镦锻机，其特征在于，还包括墩粗油缸，其水平设置在所述机架的另一侧，所述墩粗油缸的输出端的中心线与丝杆装置的输出端的中心线垂直并相交，并与成形油缸的输出端的中心线垂直并相交。
【专利摘要】本实用新型提出了一种液压镦锻机，包括：机架和活动导板，机架的底端具有主工作平台，主工作平台的顶端设置有进料口，内部设置有空腔，侧部设置有出料口，其中，空腔与进料口连通，并与出料口连通；活动导板倾斜设置在空腔内，且高端设置在进料口的一侧，低端设置在进料口的另一侧，并抵靠在出料口的底部。本实用新型的液压镦锻机，便于废料的排出和清理，避免废料堆积在镦锻机内影响镦锻机的锻造精度。
【IPC分类】B21J13-00, B21J9-06
【公开号】CN204365935
【申请号】CN201420827438
【发明人】马志军, 王玄伟
【申请人】山西天创液压机械设备制造有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月23日