一种用于连杆体螺纹孔加工的夹具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种机械加工工具，主要用于锯断式连杆体螺纹孔
[0002]加工时的定位装夹，也可用于其它类似零件加工的定位装夹。
【背景技术】
[0003]发动机连杆如图1所示，主要由连杆体A、连杆盖B及连杆螺栓C组成。它作为连接曲轴和活塞的主要部件，当发动机高速运转时，连杆将承受较大的往复载荷，就强度而言，是发动机中最薄弱的部位，它若损坏将导致整个发动机的重大事故，对于发动机性能质量的优劣有着直接的影响。因此对其加工精度要求高，特别是与曲轴连接的连杆盖B部分仅靠两颗螺栓连接，发动机工作时，要保证螺栓连接的足够强度，就必须保证满足螺孔深和螺孔直径之比达到5:1的要求，保证装配后的连杆大孔的圆柱度(复圆度)公差在±0.005mm以内。因此，连杆螺纹孔的加工工序，一直是连杆加工的关重工序之一。以往，我们都是用传统的螺纹孔加工方式进行加工，把连杆体A和连杆盖B配对，进行单件、单工位及全手动式定位装夹加工。
[0004]这种传统的螺纹孔加工方式存在以下缺点:单件装夹加工，生产效率低；夹具需对连杆的正面、侧面及顶面三处实行手动拧紧装夹，比较费力费时，且夹紧力不易控制，加工精度难以保证，产品合格率仅为90%左右；连杆体A和连杆盖B配对组合后加工，需要的丝锥长，加工中刚性差，容易折断，同时因丝锥造成的精度超差现象也较多。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的主要技术问题和目的是:根据目前连杆螺纹孔加工中存在的不足，设计一种专门的带液压机构的连杆体螺纹孔加工夹具，从根本上克服定位装夹时夹紧力不易控制，加工丝锥较长的现象。达到有效的提高生产效率，减轻劳动强度，降低成本，适应大批量生产的需求。
[0006]本实用新型的主要技术方案:用于连杆体螺纹孔加工的夹具由夹具本体、可拆卸定位机构、自动侧压弹性机构组成，零件包含底座、立板、定位销、螺栓、基板、开口压板、拉杆、弹性触头、拉柄、小头定位芯、加强筋板、液压缸、液压缸活塞、液压缸拉杆、衬套、开口螺钉、螺母、连接块、小螺栓、定位轴、大侧定位块、小头定位块、油液进出□接头，具体结构:将两块加强筋板，通过定位销和螺栓分别垂直固定在底座的左右，通过定位销和螺栓将立板固定在加强筋板上，并分别与底座和加强筋板的侧边垂直，在立板的后面通过螺栓安装液压缸，液压缸拉杆穿过立板的衬套与拉杆螺纹连接，并用螺母锁紧，拉杆右端台阶处插有一个开口压板，构成夹具本体，在立板的上部通过螺栓安装自动侧压弹性机构；在基板的表面，以中心线为准，根据所加工连杆的规格大小，上部安装两个大侧定位块，中下部安装一个小头定位块，保证三个定位块高度在同一平面上，延中心线在小头定位块的下方，通过过盈配合安装小头定位芯，在基板的右上侧固定一个连接块，连接块内装配有小螺栓和定位轴，定位轴的伸缩可调节，在基板的两侧面，用开口螺钉分别固定连接一个拉柄，构成可拆卸定位机构，可拆卸定位机构通过定位销、螺栓与立板配合连接。
[0007]本实用新型通过实际应用证明:完全达到研制目的。1、可多件连杆一次装夹加工，能提高效率至少十倍以上；2、采用自动侧压弹性机构夹紧代替人工拧紧，可大幅度降低劳动强度，夹紧力可控制，能保障和提高产品质量，该道工序的合格率从原来的90%提高到99%以上；3、不需要连杆体和连杆盖配对加工，只需直接加工连杆体螺纹孔部分，所需丝锥的长度明显缩短，消除了丝锥容易折断的现象，降低了生产成本，同时也有效的保证了产品的精度要求。
【附图说明】
[0008]下面结合附图，对本实用新型作进一步详细地描述。
[0009]图1，是连杆总成的装配示意图。
[0010]图2，是本实用新型的主视图。
[0011]图3，是图2的左视图。
[0012]图4，是本实用新型可拆卸定位机构II的主视图。
[0013]图5，是图4的右视图。
[0014]图6，是本实用新型的自动侧压弹性机构III的主视图。
[0015]图7，是图6的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]参照图2、3、4，对本实用新型的主要技术方案进行说明:用于连杆体螺纹孔加工的夹具由夹具本体1、可拆卸定位机构I1、自动侧压弹性机构(国标GB22381991) III组成，零件包含底座1、立板2、定位销3、螺栓4、基板5、开口压板6、拉杆7、弹性触头8、拉柄9、小头定位芯10、加强筋板12 (见图3)、液压缸(市场购置)13、液压缸活塞14、液压缸拉杆15、衬套16、开口螺钉17、螺母18、连接块19 (见图4)、小螺栓20、定位轴21、大侧定位块22、小头定位块23、油液进出口接头24 (见图3)等组成，具体结构:见图3、2，将两块加强筋板12，通过定位销3和螺栓4分别垂直固定在底座I的左右，通过定位销3和螺栓4将立板2固定在加强筋板12上，并分别与底座I和加强筋板12的侧边垂直，在立板2的后面通过螺栓4安装液压缸13，液压缸拉杆15穿过立板2的衬套16与拉杆7螺纹连接，并用螺母18锁紧，拉杆7右端台阶处插有一个开口压板6，构成夹具本体I，在立板2的上部通过螺栓4安装自动侧压弹性机构III ;见图4、5，在基板5的表面，以中心线为准，根据所加工连杆的规格大小，上部安装两个大侧定位块22，中下部安装一个小头定位块23，保证三个定位块高度在同一平面上，延中心线在小头定位块23的下方，通过过盈配合安装小头定位芯10，在基板5的右上侧固定一个连接块19，连接块内装配有小螺栓20和定位轴21，定位轴的伸缩可调节，在基板5的两侧面，用开口螺钉17分别固定连接一个拉柄9，构成可拆卸定位机构II，见图2、4，可拆卸定位机构II通过定位销3、螺栓4与立板2配合连接(见图2)。
[0017]参照图2、3、4、6、7，本实用新型的工作原理:1、首先把夹具安装在加工中心机床的工作台上，而后将四至六个连杆安置在可拆卸定位机构II上，见图4，分别通过小头定位芯10定位连杆小头孔，连杆的平面与小头定位块23、大侧定位块22贴合，定位轴21定位连杆一侧面，此时，见图6、7，自动侧压弹性机构III中的活塞25前端的斜面与楔形块28上的斜面处于分离状态，楔形块28在侧压弹簧24的作用下带动侧压紧块29向右运动夹紧工件另一侧面(楔形块28与支撑块27之间装有侧压弹簧24，工件的一侧面仅依靠弹簧力的作用夹紧)，然后将压板6装在拉杆7的台阶槽内；2、见图3，启动夹紧程序，液压油进入液压缸13右部型腔，在液压油的作用下液压缸拉杆15向左运动，带动拉杆7向左收缩，完成压板6对工件的正面压紧，与此同时，见图6，液压油进入自动侧压弹性机构III下部型腔，推动活塞25向上运动，直至活塞前端的斜面与楔形块28上的斜面完全贴合形成自锁，从而完成对连杆另一侧面的压紧；3、见图2、4，开始按箭头丨所指位置进行螺纹的钻孔、攻丝加工；4、见图3、6、7，当连杆加工完成后，启动松开程序，液压油进入液压缸13左部型腔，在液压油的作用下，液压缸拉杆15向右运动，同时带动拉杆7、压板6 —起向右运动，从而松开工件的正面压紧，同时液压油流出，自动侧压弹性机构III下部型腔活塞25在锁紧弹簧26的作用下向下运动，使活塞25前端的斜面与楔形块28上的斜面分离，自动侧压弹性机构III自锁松开，这时卸下压板6，即可取出工件。
[0018]参照图2、4，本实用新型需要加工不同连杆时，根据连杆规格大小，在可拆卸定位机构II上改变定位零件位置，更换可拆卸定位机构II即可。
[0019]本实用新型已应用于E12、EG01、CC15NA、H16、600、D18、SQR371等多种连杆体的螺纹孔加工，均能满足产品技术要求。
【主权项】
1.一种用于连杆体螺纹孔加工的夹具，其特征在于:用于连杆体螺纹孔加工的夹具由夹具本体(I )、可拆卸定位机构(II)、自动侧压弹性机构(III)组成，零件包含底座(1)、立板(2)、定位销(3)、螺栓(4)、基板(5)、开口压板(6)、拉杆(7)、弹性触头(8)、拉柄(9)、小头定位芯(10)、加强筋板(12)、液压缸(13)、液压缸活塞(14)、液压缸拉杆(15)、衬套(16)、开口螺钉(17)、螺母(18)、连接块(19)、小螺栓(20)、定位轴(21)、大侧定位块(22)、小头定位块(23 )、油液进出口接头(24 )，具体结构: 将两块加强筋板(12)，通过定位销(3)和螺栓(4)分别垂直固定在底座(I)的左右，通过定位销(3)和螺栓(4)将立板(2)固定在加强筋板(12)上，并分别与底座(I)和加强筋板(12)的侧边垂直，在立板(2)的后面通过螺栓(4)安装液压缸(13)，液压缸拉杆(15)穿过立板(2)的衬套(16)与拉杆(7)螺纹连接，并用螺母(18)锁紧，拉杆(7)右端台阶处插有一个开口压板(6)，构成夹具本体(I )，在立板(2)的上部通过螺栓(4)安装自动侧压弹性机构(ΠΙ)； 在基板(5)的表面，以中心线为准，根据所加工连杆的规格大小，上部安装两个大侧定位块(22)，中下部安装一个小头定位块(23)，保证三个定位块高度在同一平面上，延中心线在小头定位块(23)的下方，通过过盈配合安装小头定位芯(10)，在基板(5)的右上侧固定一个连接块(19)，连接块内装配有小螺栓(20)和定位轴(21 )，定位轴的伸缩可调节，在基板(5)的两侧面，用开口螺钉(17)分别固定连接一个拉柄(9)，构成可拆卸定位机构(II )，可拆卸定位机构(II )通过定位销(3 )、螺栓(4 )与立板(2 )配合连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于连杆体螺纹孔加工的夹具，主要用于锯断式连杆体螺纹孔加工时的定位装夹。其主要技术特征：将两块加强筋板垂直固定在底座上，再将立板与加强筋板连接，在立板后面安装液压缸，在立板的上部安装自动侧压弹性机构；在基板的表面安装三个定位块和小头定位芯，在基板的右上侧安装定位轴，构成可拆卸定位机构。本实用新型通过应用证明：从根本上克服了原加工方式定位装夹时夹紧力不易控制，加工丝锥较长的现象。达到有效的提高生产效率，减轻劳动强度，降低成本，适应大批量生产的需求。
【IPC分类】B23Q3-08
【公开号】CN204353843
【申请号】CN201420813101
【发明人】杨海祥, 马正义, 胥玲燕, 杨剑涛
【申请人】云南西仪工业股份有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月22日