一种钢丝网套切断装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械领域，涉及一种制备不锈钢波纹管的装置，特别涉及一种用于不锈钢金属软管外覆钢丝网套的切断装置。
【背景技术】
[0002]如图1所示，不锈钢金属软管通常由不锈钢波纹管1，钢丝网套2，网套压环3和连接接头4构成。不锈钢波纹管I的外周套有钢丝网套2，钢丝网套2的外周套有网套压环3，两根不锈钢波纹管I之间通过连接接头4连接。当不锈钢金属软管内部承压后，内压力会使不锈钢波纹管产生轴向变形，钢丝网套的作用是限制这种形变，从而提高不锈钢金属软管的承压能力。
[0003]如图2所示，通常在组装金属软管时钢丝网套2会人为留长一些，目的是在装配网套压环3时把钢丝网套2的端部201向内收缩，使钢丝网套的端部201直径变小，便于网套压环3套入钢丝网套2的外周面。
[0004]当网套压环组装完成后，需要将钢丝网套两端多余的部分剪掉，再进行下道工序。以前使用专用的剪刀来剪断钢丝网套两端多余的部分，工人劳动强度较大，长时间从事这道工序造成手上起血泡，剪刀划伤手及钢丝扎伤手的情况时有发生。而且剪刀剪不锈钢材质的材料磨损较快，而修磨剪刀比较麻烦，因此剪刀经常需要更换，生产成本较高。
【发明内容】
[0005]本发明为了解决现有利用剪刀来剪断钢丝网套两端多余的部分，工人劳动强度大、操作危险性高，需经常更换剪刀，生产成本较高的问题，提供一种钢丝网套切断装置。该切断装置将以往的手工切断方式改为设备切断，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，并且，切断面整齐，切断尺寸更容易控制。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案:
[0007]本发明提供一种钢丝网套切断装置，所述切断装置包括第一切刀，第二切刀，第一切刀和第二切刀相咬合。
[0008]工作时，第一切刀和第二切刀互为反向转动，将需切断的钢丝网套靠近两切刀的咬合处，钢丝被卷入并切断。
[0009]本发明提供的钢丝网套切断装置，使钢丝网套的修剪由手工操作变为设备操作，降低了工人的劳动强度，降低了操作危险程度，并且，该切断装置中的切刀在磨损后修磨也比较方便，普通的磨床就可修磨，而且可以多次修磨。该装置提高了工作效率，降低了成本和操作危险性，且提高了产品成品率，减少了损耗，节约了资源，创造了较好的社会效益。
【附图说明】
[0010]图1为现有不锈钢金属软管结构示意图；
[0011]图2为将网套压环套到钢丝网套的外表面的结构示意图；
[0012]图3为本发明提供的钢丝网套切断装置的切刀部分的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了更易理解本发明的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本发明的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下:
[0014]如图3所示，本发明提供一种钢丝网套切断装置，所述切断装置包括第一切刀31，第二切刀32，第一切刀31和第二切刀32相咬合；工作时，第一切刀31和第二切刀32互为反向转动，将需切断的钢丝网套300靠近两切刀的咬合处，钢丝被卷入并切断。
[0015]所述第一切刀是圆形，圆形的外缘为第一刀刃311 ;所述第二切刀是圆形，圆形的外缘为第二刀刃321 ;所述第一刀刃和第二刀刃相切，所述相切处为咬合处。
[0016]所述第一刀刃311和第二刀刃321的刃锋方向相对，所述第一刀刃和第二刀刃在相切处咬合。
[0017]实施例1
[0018]本发明提供的钢丝网套切断装置，所述切断装置包括动力系统和传动系统，所述传动系统将动力传递给第一切刀31和第二切刀32。所述传动系统包括第一转轴312和第二转轴322，所述第一转轴312上安装第一切刀31，所述第二转轴322上安装第二切刀32，所述第一切刀31和第二切刀32是圆形。
[0019]所述第一切刀31的外周设置有第一刀刃311，所述第二切刀32的外周设置有第二刀刃321，所述第一刀刃311和第二刀刃321相咬合。
[0020]当切断装置工作时，所述第一切刀31顺时针旋转，所述第二切刀32逆时针旋转。
[0021]所述第二切刀32的直径大于第一切刀31的直径。
[0022]所述第一切刀31的外径小于所剪切的钢丝网套300的内径。
[0023]以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本
【发明内容】
所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。
【主权项】
1.一种钢丝网套切断装置，其特征在于，所述切断装置包括第一切刀，第二切刀，第一切刀和第二切刀相咬合；所述第一切刀是圆形，圆形的外缘为第一刀刃；所述第二切刀是圆形，圆形的外缘为第二刀刃；所述第一刀刃和第二刀刃相切，所述相切处为咬合处。
2.根据权利要求1所述的钢丝网套切断装置，其特征在于，所述钢丝网套切断装置工作时，第一切刀和第二切刀互为反向转动，将需切断的钢丝网套靠近两切刀的咬合处，钢丝被卷入并切断。
3.根据权利要求1所述的钢丝网套切断装置，其特征在于，所述第一刀刃和第二刀刃的刃锋方向相对。
4.根据权利要求1所述的钢丝网套切断装置，其特征在于，所述切断装置包括动力系统和传动系统，所述传动系统将动力传递给第一切刀和第二切刀。
5.根据权利要求4所述的钢丝网套切断装置，其特征在于，所述传动系统包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上安装第一切刀，所述第二转轴上安装第二切刀。
6.根据权利要求5所述的钢丝网套切断装置，其特征在于，当切断装置工作时，所述第一切刀顺时针旋转，所述第二切刀逆时针旋转。
7.根据权利要求5所述的钢丝网套切断装置，其特征在于，所述第二切刀的直径大于第一切刀的直径。
8.根据权利要求1所述的钢丝网套切断装置，其特征在于，所述第一切刀的外径小于所剪切的钢丝网套的内径。
【专利摘要】本实用新型属于机械领域，涉及一种制备不锈钢波纹管的装置，特别涉及一种用于不锈钢金属软管外覆钢丝网套的切断装置。本实用新型为了解决现有利用剪刀来剪断钢丝网套两端多余的部分，工人劳动强度大、操作危险性高，需经常更换剪刀，生产成本较高的问题，提供一种钢丝网套切断装置。该切断装置包括第一切刀，第二切刀，第一切刀和第二切刀相咬合。工作时，第一切刀和第二切刀互为反向转动，将需切断的钢丝网套靠近两切刀的咬合处，钢丝被卷入并切断。本实用新型提供的钢丝网套切断装置提高了工作效率，降低了成本和操作危险性，且提高了产品成品率，减少了损耗，节约了资源，创造了较好的社会效益。
【IPC分类】B21F11-00
【公开号】CN204353392
【申请号】CN201420715332
【发明人】小川昇, 张辉, 王浩
【申请人】北京宝凯金属软管有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年11月25日