管板加工的装卡装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管板加工的装卡装置。
【背景技术】
[0002]管板分为内管板和外管板，每8个为一组，同一组管板的外圆和孔的位置是一致的，但现有的管板加工设备即使是对同一组工件加工，也需要在每次加工时重新对工件装卡找正，以保证对应孔的位置度一致，导致加工精度低，加工效率低，费时费力。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有的管板加工设备即使是对同一组工件加工，也需要在每次加工时重新对工件装卡找正导致的加工精度低、加工效率低的问题，而提出一种管板加工的装卡装置。
[0004]一种管板加工的装卡装置，其组成包括:圆盘工作台，所述圆盘工作台上表面的半径方向设置一组T形凹槽A和一组T形凹槽B，T形凹槽A和T形凹槽B在圆盘工作台的圆周方向均匀排布，圆盘工作台的上表面在靠近外边缘的一侧设置圆周方向的环槽；
[0005]其中，T形凹槽A内滑动安装滑块A，滑块A顶部旋接双头螺杆A，双头螺杆A上穿套定位圆柱后再旋接螺母A ;
[0006]T形凹槽B内在发散方向上依次滑动安装等高滑动垫块和滑块B，滑块B顶部旋接双头螺杆B，双头螺杆B上套装压板后再旋接螺母B，压板一端位于等高滑动垫块的上方且二者相对设置，压板另一端通过垫块支撑在圆盘工作台上表面。
[0007]本实用新型的有益效果为:
[0008]本实用新型机床的圆盘工作台上设置T形槽A和T形凹槽B，分别在T形凹槽B内滑动设置的等高滑动垫块以及滑块B，再在滑块B上分别安装压板后，通过等高滑动垫块和压板装卡并压紧工件一端，将工件牢固的装卡，再分别在T形槽A其中设置可滑动的滑块A后安装定位圆柱，通过定位圆柱来定位加工工作的位置，定位后，定位圆柱的位置不变，能够保证每次装卡的同型号工件位置一致，以后的每次加工只要根据工件的厚度进行高度上的调整即可完成装卡，具有通用性好，满足类似的所有圆盘工件的快速装卡找正，找正时间减少85-90%%，进而将加工效率提高80%左右。
[0009]加工时，等高滑动垫块能够保证工件表面的水平，实现压板压在等高滑动垫块上的力是均匀的，以保证装卡的强度是相同的，加工精度提高40%左右。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型在安装工件15时的结构示意图；
[0012]图3为本实用新型图1中的定位圆柱的A-A向剖面结构示意图；
[0013]图4为本实用新型图1中涉及的等高滑动垫块处的B-B向剖面结构示意图；
[0014]图5为本实用新型图1中涉及的等高滑动垫块处的C-C向剖面结构示意图；
【具体实施方式】
[0015]【具体实施方式】一:
[0016]本实施方式的管板加工的装卡装置，如图1、3、4、5所示，其组成包括:圆盘工作台1，圆盘工作台I上表面的半径方向设置一组T形凹槽A(图中件号为2)和一组T形凹槽B (图中件号为3)，T形凹槽A (图中件号为2)和T形凹槽B (图中件号为3)在圆盘工作台I的圆周方向均匀排布，圆盘工作台I的上表面在靠近外边缘的一侧设置圆周方向的环槽4 ；
[0017]其中，T形凹槽A(图中件号为2)内滑动安装滑块A(图中件号为5)，滑块A(图中件号为5)顶部旋接双头螺杆A(图中件号为6)，双头螺杆A(图中件号为6)上穿套定位圆柱7后再旋接螺母A(图中件号为8);
[0018]T形凹槽B(图中件号为3)内在发散方向上依次滑动安装等高滑动垫块9和滑块B(图中件号为10)，滑块B(图中件号为10)顶部旋接双头螺杆B(图中件号为11)，双头螺杆B (图中件号为11)上部套装压板12后再旋接螺母B (图中件号为13)，压板12的一端位于等高滑动垫块9的上方且二者相对设置，压板12另一端通过垫块14支撑在圆盘工作台I上表面。
[0019]【具体实施方式】二:
[0020]与【具体实施方式】一不同的是，本实施方式的管板加工的装卡装置，如图1、3、4、5所示，等高滑动垫块9底部的凸起位于T形凹槽A(图中件号为2)内。
[0021]【具体实施方式】三:
[0022]与【具体实施方式】一或二不同的是，本实施方式的管板加工的装卡装置，如图1、3、4、5所示，滑块A(图中件号为5)的高度与T形凹槽A(图中件号为2)的深度相同，滑块A(图中件号为5)的具有台肩的两个相对侧面、底面分别与T形凹槽A(图中件号为2)的两内侧壁、底面滑动接触。
[0023]【具体实施方式】四:
[0024]与【具体实施方式】三不同的是，本实施方式的管板加工的装卡装置，如图1、3、4、5所示，滑块B(图中件号为10)的高度与T形凹槽B(图中件号为3)的深度相同，滑块B(图中件号为10)的具有台肩的两个相对侧面、底面分别与T形凹槽B(图中件号为3)的两内侧壁、底面滑动接触
[0025]【具体实施方式】五:
[0026]与【具体实施方式】一、二或四不同的是，本实施方式的管板加工的装卡装置，如图1、3、4、5所示，T形凹槽A(图中件号为2)的外端起于圆盘工作台I的外缘、内端止于圆盘工作台I内缘。
[0027]【具体实施方式】六:
[0028]与【具体实施方式】五不同的是，本实施方式的管板加工的装卡装置，如图1、3、4、5所示，T形凹槽B (图中件号为3)的外端起于圆盘工作台I的外缘、内端仍位于圆盘工作台I的台面上。
[0029]【具体实施方式】七:
[0030]与【具体实施方式】一、二、四或六不同的是，本实施方式的管板加工的装卡装置，如图1、3、4、5所示，一组T形凹槽A(图中件号为2)的数量为八条，选择其中的四条T形凹槽A(图中件号为2)，在其中滑动安装滑块A(图中件号为5)。
[0031]【具体实施方式】八:
[0032]与【具体实施方式】七不同的是，本实施方式的管板加工的装卡装置，如图1、3、4、5所示，一组T形凹槽B(图中件号为3)的数量为八条。
[0033]工作原理:
[0034]如图2所示，由于滑块B (图中件号为10)与T形凹槽B (图中件号为3)是吻合的，所以滑块B(图中件号为10)能够随意滑动，以满足任意直径工件的装卡，将工件15放在八个等高滑动垫块9上表面，调整滑块B (图中件号为10)以完全承载工件15，然后将压板12压紧在工件15上表面，利用等高滑动垫块9保证工件放置到工作台压紧后，工件的上表面保持水平状态，以符合加工要求。
[0035]四个定位圆柱7可以在第一件工件装卡找正后定位工件，后续加工其他同型号工件时便可以快速装卡，直接放入四个定位圆柱7围成的中心既可，不用重复找正工件。同时4个定位圆柱7也能够在圆盘工作台I表面的T形凹槽A(图中件号为2)内任意移动，定位各种尺寸的圆盘形的工件15。
【主权项】
1.一种管板加工的装卡装置，其组成包括:圆盘工作台(I)，其特征在于:所述圆盘工作台(I)上表面的半径方向设置一组T形凹槽A(2)和一组T形凹槽B(3)，T形凹槽A(2)和T形凹槽B (3)在圆盘工作台(I)的圆周方向均匀排布，圆盘工作台(I)的上表面在靠近外边缘的一侧设置圆周方向的环槽(4); 其中，T形凹槽A(2)内滑动安装滑块A(5)，滑块A(5)顶部旋接双头螺杆A(6)，双头螺杆A (6)上穿套定位圆柱(7)后再旋接螺母A (8); T形凹槽B(3)内在发散方向上依次滑动安装等高滑动垫块(9)和滑块B(1)，滑块B(1)顶部旋接双头螺杆B (11)，双头螺杆B (I I)上套装压板(12)后再旋接螺母B (13)，压板(12)的一端位于等高滑动垫块(9)的上方且二者相对设置，压板(12)另一端通过垫块(14)支撑在圆盘工作台(I)上表面。
2.根据权利要求1所述管板加工的装卡装置，其特征在于:等高滑动垫块(9)底部的凸起位于T形凹槽A (2)内。
3.根据权利要求1或2所述管板加工的装卡装置，其特征在于:滑块A(5)的高度与T形凹槽A(2)的深度相同，滑块A(5)的具有台肩的两个相对侧面、底面分别与T形凹槽A(2)的两内侧壁、底面滑动接触。
4.根据权利要求3所述管板加工的装卡装置，其特征在于:滑块B(1)的高度与T形凹槽B(3)的深度相同，滑块B(1)的具有台肩的两个相对侧面、底面分别与T形凹槽A(3)的两内侧壁、底面滑动接触。
5.根据权利要求1、2或4所述管板加工的装卡装置，其特征在于:T形凹槽A(2)的外端起于圆盘工作台⑴的外缘、内端止于圆盘工作台⑴内缘。
6.根据权利要求5所述管板加工的装卡装置，其特征在于:T形凹槽B(3)的外端起于圆盘工作台⑴的外缘、内端仍位于圆盘工作台⑴的台面上。
7.根据权利要求1、2、4或6所述管板加工的装卡装置，其特征在于:一组T形凹槽Α(2)的数量为八条。
8.根据权利要求7所述管板加工的装卡装置，其特征在于:一组T形凹槽B(3)的数量为八条。
【专利摘要】本实用新型涉及一种管板加工的装卡装置。现有的管板加工设备即使是对同一组工件加工，也需要在每次加工时重新对工件装卡找正导致的加工精度低、加工效率低的问题。一种管板加工的装卡装置，圆盘工作台(1)上表面的圆周方向均匀设置一组径向T形凹槽A(2)和径向T形凹槽B(3)，靠近外边缘的一侧设置圆周方向的环槽(4)；T形凹槽A(2)内滑动安装滑块A(5)，滑块A(5)顶部旋接双头螺杆A(6)，双头螺杆A(6)上穿套定位圆柱(7)；T形凹槽B(3)内依次滑动安装等高滑动垫块(9)和滑块B(10)，滑块B(10)顶部旋接双头螺杆B(11)，双头螺杆B(11)上套装压板(12)，压板(12)的一端位于等高滑动垫块(9)的上方且二者相对设置，压板(12)另一端通过垫块(14)支撑在圆盘工作台(1)上表面。本实用新型应用于管板加工的装卡装置。
【IPC分类】B23Q3-06
【公开号】CN204321689
【申请号】CN201420870905
【发明人】董礼涛, 杨庆仁, 马玉清, 王洪巍, 张涛, 车延超, 李军, 王占军
【申请人】哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月26日