多头拉丝机防粘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于线材生产领域，特别涉及一种多头拉丝机防粘装置。
【背景技术】
[0002]厂家在生产直径比较细的金属丝时，例如铜丝，往往需要将金属丝进行初步加工，处理成统一的直径后，再根据不同的规格进行多次拉拔处理。然而，拉丝机对金属丝拉拔完毕后，需要对成型的金属丝进行镀锡或者绞线处理。在对其镀锡或绞线时，金属丝需满足分开进线的规定。因此，如何将拉丝机中成型的丝线保持分开输送至下一个处理工序设备中成为至关重要的问题。目前，金属丝的生产设备中，缺乏将金属丝保持分开运输、分开进线的装置，如何有效地保障丝线分开进线成为亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了克服上述现有技术的不足，提供了一种多头拉丝机防粘装置，本装置具有结构简单，使用方便和实用性强的优点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]一种多头拉丝机防粘装置，包括安装在多头拉丝机出口上方的过线轮，所述过线轮上沿其圆周方向设有过线槽，所述过线轮远离多头拉丝机的一侧的下方安装有外形呈圆柱状的压线轮，所述压线轮的长度方向垂直于丝线的移动方向，且压线轮的表面设有多条环形压线槽，所述压线轮的侧上方安装有外形呈槽轮状的导向轮，所述导向轮的槽内绕槽长方向设有线槽，所述导向轮与过线轮分别位于压线轮的两侧上方，所述导向轮沿着丝线的走向安装有表面设有多条分线槽的分线导轮。
[0006]本实用新型还可以通过以下步骤进一步实现。
[0007]优选的，所述分线导轮通过轮轴与安装在墙壁上的底座固接，所述底座纵向上开设有与螺钉配合使用的腰形孔，沿着腰形孔的长度方向可调节分线导轮的高度。
[0008]进一步，所述分线导轮沿着轮轴的轴长方向至少设置两个，所述分线导轮设置的个数与导向轮平行于轴长方向设置的个数相匹配。
[0009]优选的，所述压线轮与导向轮之间安装有导向部件，所述导向部件安装在导向轮的侧下方。
[0010]进一步，所述导向部件包括固接在墙上、方条状的支架，以及与支架长度方向平行设置的支座；所述支座上沿着平行于支架的长度方向至少设有两根导向棒，同一水平高度的导向棒构成一行，所述支座上纵向设置两行导向棒；丝线经过导向部件时，同一列的两根导向棒位于丝线的两侧。
[0011]本实用新型的有益效果在于:
[0012]I)本多头拉丝机防粘装置中成型的丝线依次经过过线轮、压线轮和导向轮，分线导轮处于工作状态时，即上调分线导轮使其略高于导向轮，从导向轮出来的一缕丝线一一从分线导轮的上方经过，另一缕丝线一一从分线导轮的下方经过，从而有效地保障了丝线一一分开进入下一个工序设备中；分线导轮处于闲置状态时，下调分线导轮使其低于导向轮，不影响正常工作。本装置还具有结构简单、使用方便和实用性强的优点。
[0013]2)本多头拉丝机防粘装置中至少设置了两个分线导轮，其中导向轮设置的个数与分线导轮设置的个数相同，使得多根丝线同时进行处理，有效地提高了丝线的处理效率。
[0014]3)本多头拉丝机防粘装置中还增设了导向部件，更好地满足丝线在生产过程中，需要并丝输送的需求，提高本实用新型的实用性。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型中分线导轮工作时的结构示意图。
[0017]图中标注符号的含义如下:
[0018]10—过线轮 20—压线轮 30—支架 31—支座
[0019]32—导向棒 40—导向轮 50—分线导轮 51—轮轴
[0020]52—底座 53—腰形孔
【具体实施方式】
[0021 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]如图1所示，一种多头拉丝机防粘装置，包括安装在多头拉丝机出口侧上方墙壁上的过线轮10，所述过线轮10的表面设有多条环形过线槽，拉丝机出口的丝线竖直向上延伸且分别进入过线槽，丝线沿着过线槽的槽长方向绕行至另一侧竖直向下延伸；所述过线轮10远离多头拉丝机的一侧的下方安装有外形呈圆柱状的压线轮20，所述压线轮20的长度方向垂直于丝线的移动方向，且压线轮20的表面设有多条环形压线槽，竖直向下延伸的丝线延伸至压线轮20并分别进入压线槽，丝线沿着压线槽绕行半个圆周后向上延伸；所述压线轮20的侧上方安装有外形呈槽轮状的导向轮40，所述导向轮40的槽内绕槽长方向设有多条线槽，所述导向轮40通过轴固接在墙壁上，所述导向轮40与过线轮10分别位于压线轮20的两侧上方，向上延伸的丝线进入导向轮40上的线槽，所述导向轮20沿着丝线的走向安装有的分线导轮50，所述分线导轮50沿着圆周方向设有多条分线槽。
[0023]如图2所示，所述分线导轮50通过轮轴51与安装在墙壁上的底座52固接，所述底座52纵向上开设有与螺钉配合使用的腰形孔53，可根据实际情况的需要，沿着腰形孔53的长度方向可调节分线导轮50的高度。
[0024]进一步，所述分线导轮50沿着轮轴51的轴长方向设置两个，所述导向轮40通过连接轴与墙壁固接，所述导向轮40沿着连接轴的轴长方向设置两个。
[0025]如图2所示，使用分线导轮50时，调节分线导轮50的高度，使其高于导向轮40，从导向轮40上的线槽出来的一缕丝线从一个分线导轮50的上方走线，从导向轮40上的线槽出来的另一缕丝线从另一个分线导轮50的下方走线，由于分线导轮上设有分线槽，两缕丝线分别从两个分线导轮50的上、下方走线，从而防止丝线粘在一起。不使用分线导轮50时，调节分线导轮50的高度，使其低于导向轮40，分线导向50轮处于闲置状态，从导向轮40上的线槽出来的丝线不经过导向轮，直接进入下一个工序设备中，从而保障分线导向轮50在闲置时不影响正常生产，如图1所示。
[0026]为了满足生产中多根丝线合并在一起的需求，所述压线轮20与导向轮40之间安装有导向部件，所述导向部件安装在导向轮40的侧下方，经过压线轮20的丝线均在导向部件处汇聚在一起，再经过导向轮40。此时，分线导向轮50可以下调，使其处于闲置状态；也可以上调，使得分线导轮50托起合并后的丝线。
[0027]进一步，所述导向部件包括固接在墙上、方条状的支架30，以及与支架30长度方向平行设置的支座31 ;所述支座31上沿着平行于支架30的长度方向至少设有两根导向棒32，同一水平高度的导向棒32构成一行，所述支座31上纵向设置两行导向棒32 ;丝线经过导向部件时，同一列的两根导向棒32位于丝线的两侧使得丝线汇聚在一起。
【主权项】
1.一种多头拉丝机防粘装置，其特征在于:包括安装在多头拉丝机出口上方的过线轮(10)，所述过线轮(10)上沿其圆周方向设有过线槽，所述过线轮(10)远离多头拉丝机的一侧的下方安装有外形呈圆柱状的压线轮(20)，所述压线轮(20)的长度方向垂直于丝线的移动方向，且压线轮(20)的表面设有多条环形压线槽，所述压线轮(20)的侧上方安装有外形呈槽轮状的导向轮(40)，所述导向轮(40)的槽内绕槽长方向设有线槽，所述导向轮(40)与过线轮(10)分别位于压线轮(20)的两侧上方，所述导向轮(20)沿着丝线的走向安装有表面设有多条分线槽的分线导轮(50)。
2.如权利要求1所述的多头拉丝机防粘装置，其特征在于:所述分线导轮(50)通过轮轴(51)与安装在墙壁上的底座(52)固接，所述底座(52)纵向上开设有与螺钉配合使用的腰形孔(53)，沿着腰形孔(53)的长度方向可调节分线导轮(50)的高度。
3.如权利要求2所述的多头拉丝机防粘装置，其特征在于:所述分线导轮(50)沿着轮轴(51)的轴长方向至少设置两个，所述分线导轮(50)设置的个数与导向轮(40)平行于轴长方向设置的个数相匹配。
4.如权利要求1所述的多头拉丝机防粘装置，其特征在于:所述压线轮(20)与导向轮(40)之间安装有导向部件，所述导向部件安装在导向轮(40)的侧下方。
5.如权利要求4所述的多头拉丝机防粘装置，其特征在于:所述导向部件包括固接在墙上、方条状的支架(30)，以及与支架(30)长度方向平行设置的支座(31);所述支座(31)上沿着平行于支架(30)的长度方向至少设有两根导向棒(32)，同一水平高度的导向棒(32)构成一行，所述支座(31)上纵向设置两行导向棒(32);丝线经过导向部件时，同一列的两根导向棒(32)位于丝线的两侧。
【专利摘要】本实用新型公开一种多头拉丝机防粘装置,属于线材生产领域。本多头拉丝机防粘装置包括安装在多头拉丝机出口上方的过线轮，所述过线轮上沿其圆周方向设有过线槽，所述过线轮的侧下方安装有外形呈圆柱状的压线轮，所述压线轮的长度方向垂直于丝线的移动方向，且压线轮的表面设有多条环形压线槽，所述压线轮的侧上方安装有外形呈槽轮状的导向轮，所述导向轮的槽内绕槽长方向设有线槽，所述导向轮与过线轮分别位于压线轮的两侧上方，所述导向轮沿着丝线的走向安装有表面设有多条分线槽的分线导轮。本实用新型具有结构简单，使用方便和实用性强的优点。
【IPC分类】B21C47-26, B21C47-34
【公开号】CN204320842
【申请号】CN201420761769
【发明人】曹永成, 陈鼎彪, 陈城, 叶小兵, 王建华, 凌小八, 黄爱军
【申请人】铜陵顶科镀锡铜线有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月5日