一种脉冲焊压机的快速换模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种快速换模装置，尤其涉及一种脉冲焊压机的快速换模装置。
【背景技术】
[0002]现有的脉冲压焊机的焊压模具采用2个压扣来固定，压扣一边通过螺丝固定在脉冲焊压机上，另一端压在焊压模具的夹具边沿，由于焊压模具需要对位准确，技术员调试时需反复调试压扣螺丝并移动夹具的位置，使得调试好一个脉冲压焊机需要20分钟左右；而每个遥控产品需要压焊音量FPC、开机键FPC和键板FPC，共需要脉冲压焊机3台，假设组装线共12条，那么，平均每条线每天换线2次，压焊机调试技术员就需要3人，这样子，反复调试的时间就很长，降低了工作效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是需要提供一种焊压夹具无需移动即可实现对位准确，进而节省了焊压夹具调试时间的快速换模装置。
[0004]对此，本实用新型提供一种脉冲焊压机的快速换模装置，包括:脉冲焊压机本体，脉冲焊压机底盘、定位构件和焊压夹具，所述脉冲焊压机底盘设置于脉冲焊压机本体的下方，所述定位构件设置于脉冲焊压机底盘上，所述焊压夹具的下方设置有与定位构件相配合的固定构件，所述焊压夹具通过固定构件与定位构件固定连接在一起。
[0005]本实用新型所述脉冲焊压机底盘上设置有定位构件，所述焊压夹具的下方设置有与定位构件相配合的固定构件，进而，直接将固定构件套装在定位构件上就能够实现焊压夹具的对位，无需反复移动位置和调试，大大节省了焊压夹具的调试时间。
[0006]本实用新型的进一步改进在于，所述定位构件为设置在脉冲焊压机底盘上的定位柱，所述固定构件为与定位柱相对应的圆柱形孔。通过定位柱与圆柱形孔，能够进一步促进焊压夹具实现对位的速度和有效性。
[0007]本实用新型的进一步改进在于，所述定位柱和圆柱形孔的数量均为两个。所述定位柱和圆柱形孔的数量均为两个，就能够防止焊压夹具移位，又能够快速实现焊压夹具的对位。
[0008]本实用新型的进一步改进在于，所述两个定位柱之间的间隔为50~100mm，优选为70mm ;定位柱之间的间隔设置过宽，将使得对位的难度加大；定位柱之间的间隔设置过窄，将使得焊压夹具所需要的力变大，对定位柱的要求也变大；通过实验证明，两个定位柱之间的间隔为50~100mm，是一个比较好的平衡点。
[0009]本实用新型的进一步改进在于，所述圆柱形孔的孔内直径比定位柱的直径大l~5mm，所述圆柱形孔的深度比定位柱的高度大l~5mm。以便既保证了对位的方便，也保证了将定位柱和圆柱形孔装配在一起之后的稳定性。
[0010]本实用新型的进一步改进在于，所述定位柱的直径为6.9mm，高度为58mm。
[0011]本实用新型的进一步改进在于，所述圆柱形孔的孔内直径为7_，深度为60_。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:在更换焊压夹具时，无需移动焊压夹具即可实现对位准确，大大节省了焊压夹具的调试时间，减少了脉冲调试技术员的员工数量，节省成本，提高生产效率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型一种实施例的焊压夹具的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型一种实施例的装配结构示意图；
[0016]图4是本实用新型一种实施例与现有技术的效果对比图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。
[0018]实施例1:
[0019]本例提供一种脉冲焊压机的快速换模装置，包括:脉冲焊压机本体1，脉冲焊压机底盘2、定位构件3和焊压夹具4，所述脉冲焊压机底盘2设置于脉冲焊压机本体I的下方，所述定位构件3设置于脉冲焊压机底盘2上，所述焊压夹具4的下方设置有与定位构件3相配合的固定构件41，所述焊压夹具4通过固定构件41与定位构件3固定连接在一起。
[0020]本例所述脉冲焊压机底盘2上设置有定位构件3，所述焊压夹具4的下方设置有与定位构件3相配合的固定构件41，进而，直接将固定构件41套装在定位构件3上就能够实现焊压夹具4的对位，无需反复移动位置和调试，大大节省了焊压夹具4的调试时间。
[0021]实施例2:
[0022]在实施例1的基础上，如图1所示，本例所述定位构件3为设置在脉冲焊压机底盘2上的定位柱，如图2所示，所述固定构件41为与定位柱相对应的圆柱形孔，图2中，为了显示的方便，将焊压夹具4的底面朝上放置；如图3所示，将圆柱形孔套装在定位柱之后，就能够直接实现焊压夹具4的对位。
[0023]本例所述定位柱和圆柱形孔的数量均为两个；所述两个定位柱之间的间隔为50~100mm ;所述圆柱形孔的孔内直径比定位柱的直径大l~5mm，所述圆柱形孔的深度比定位柱的高度大l~5mm。
[0024]经测试证明，本例与现有技术的效果对比图如图4所示，在组装线为12条的生产环境下，所述两个定位柱之间的间隔为70_ ;所述定位柱的直径为6.9mm,高度为58_ ;所述圆柱形孔的孔内直径为7mm，深度为60mm ;能够使得每台脉冲压焊机所需要的调试时间减少了 17分钟，所需要的技术人员由3人减少为2人，假设技术人员的人工成本为4800RMB/月，那么，通过本例的快速换模装置，每年能够节省的人工成本为4800*12=57600RMB/年；在此基础上，还能够大大降低更换焊压夹具4所需要的时间，提高了工作效率。
[0025]以上所述之【具体实施方式】为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本【具体实施方式】，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种脉冲焊压机的快速换模装置，其特征在于，包括:脉冲焊压机本体，脉冲焊压机底盘、定位构件和焊压夹具，所述脉冲焊压机底盘设置于脉冲焊压机本体的下方，所述定位构件设置于脉冲焊压机底盘上，所述焊压夹具的下方设置有与定位构件相配合的固定构件，所述焊压夹具通过固定构件与定位构件固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的脉冲焊压机的快速换模装置，其特征在于，所述定位构件为设置在脉冲焊压机底盘上的定位柱，所述固定构件为与定位柱相对应的圆柱形孔。
3.根据权利要求2所述的脉冲焊压机的快速换模装置，其特征在于，所述定位柱和圆柱形孔的数量均为两个。
4.根据权利要求3所述的脉冲焊压机的快速换模装置，其特征在于，所述两个定位柱之间的间隔为50~100mmo
5.根据权利要求4所述的脉冲焊压机的快速换模装置，其特征在于，所述两个定位柱之间的间隔为70mm。
6.根据权利要求2至5任意一项所述的脉冲焊压机的快速换模装置，其特征在于，所述圆柱形孔的孔内直径比定位柱的直径大1~5_，所述圆柱形孔的深度比定位柱的高度大I?5mm0
7.根据权利要求6所述的脉冲焊压机的快速换模装置，其特征在于，所述定位柱的直径为6.9mm，高度为58mm。
8.根据权利要求7所述的脉冲焊压机的快速换模装置，其特征在于，所述圆柱形孔的孔内直径为7mm，深度为60mmo
【专利摘要】本实用新型提供一种脉冲焊压机的快速换模装置，包括：脉冲焊压机本体，脉冲焊压机底盘、定位构件和焊压夹具，所述脉冲焊压机底盘设置于脉冲焊压机本体的下方，所述定位构件设置于脉冲焊压机底盘上，所述焊压夹具的下方设置有与定位构件相配合的固定构件，所述焊压夹具通过固定构件与定位构件固定连接在一起。本实用新型在更换焊压夹具时，无需移动焊压夹具即可实现对位准确，大大节省了焊压夹具的调试时间，减少了脉冲调试技术员的员工数量，节省成本，提高生产效率。
【IPC分类】B23K37-00
【公开号】CN204308438
【申请号】CN201420709005
【发明人】陈绪峰, 刘阳
【申请人】深圳市创荣发电子有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月21日