一种刚柔复合的径向分块压边装置的制造方法
【专利说明】
所属技术领域
[0001]本实用新型涉及板材成形领域，具体说的是轴对称件在板材拉深成形过程中一种径向分块压边装置。
【背景技术】
[0002]在板料拉深成形中，当模具结构和尺寸、被加工材料、成形速度、润滑状态、成形温度等一定时，压边力是可控制的唯一工艺参数。从理论上讲，拉深过程中法兰变形区上每个变形质点的变形状态和起皱趋势都不相同，所需要的压边力也是不同的，而且应随拉深行程不断变化。因此，理想的压边力控制装置，是对变形区不同位置施加不同的压边力，且压边力应随拉深行程不断变化。
[0003]在板料拉深过程中，恒力压边时法兰区部分板料不能与凹模接触，处于悬空状态，压边效果不理想。当板料直径增大时，中间悬空区域也会增大，更容易拉深失稳。因此，需要研宄能与板料充分接触的压边装置来解决这一问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种新的径向分块压边装置，解决板材拉深过程中压边效果不理想的问题，该径向分块压边装置能有效防止板料起皱、延缓破裂，从而提高轴对称件拉深成形的压边效果。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:使用固体颗粒、液体或高弹性体等柔性传力介质和刚性压边圈复合进行径向分块的压边装置，包括压边圈、传力介质、顶杆、锥形凹模、压力板、套筒和凸模等，所述的顶杆作用力通过压力板对传力介质加压，将压力通过传力介质分配至各径向分块压边圈；对接触面积不等的各压边圈按比例分配不同的压边力，各压边圈都能与板料充分接触并对板料施加压边力；凸模从压边圈中部通过，不受压边装置的影响，作独立运动。
[0006]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:①可以解决轴对称件的拉深过程中压边效果不理想的问题，从而进一步优化压边效果，提高轴对称件的成形质量；②固体颗粒、液体或高弹性体等柔性传力介质具有一定的流动性，体积近似不可压缩，并且承压能力强、成本低；③适用于各种凹模(如平面凹模、曲面凹模等)的径向分块拉深工艺，可行性高，工艺先进。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型实施装置结构的正视图；
[0008]图2是图1的A-A向视图；
[0009]图中:1-固定板，2-螺钉，3-套筒，4-压力板，5-传力介质，6_板料，7_锥形凹模，8-压边圈一，9-压边圈二，10-压边圈三，11-压边圈四，12-凸模，13-顶杆，14-螺钉。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0011]如图1所示，该刚柔复合的径向分块压边装置具体结构为:套筒3和压力板4将传力介质5密封，传力介质5的上表面与各级压边圈紧密接触，各压边圈正上方的板料6与锥形凹模7处于初始位置。各压边圈可在垂直方向上相对运动，并且凸模12从压边圈中部通过不受压边装置的影响，作独立运动。
[0012]在拉深过程中，顶杆13作用力通过压力板4对传力介质5加压，并将压力传递至各级压边圈上，使各级压边圈上移与板料6紧密接触，将板料6紧压在锥形凹模7表面上。该装置通过传力介质对接触面积不等的各压边圈按比例分配不同的压边力。锥形凹模7下行，完成对板料6的径向分块的拉深过程。拉深结束后，锥形凹模7和顶杆13退回至初始状态。
[0013]本实用新型通过压力板对传力介质加压，将压边力按比例分配至各级压边圈上，实现了轴对称件的径向分块拉深工艺，提高了轴对称件的成形质量。
[0014]本实用新型包括但不限于本实施方式，凡是原理与设计思路与本实用新型相同，或是对本设计的简单置换，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种刚柔复合的径向分块压边装置，其特征是:它包括压边圈、顶杆、传力介质、锥形凹模、压力板、套筒和凸模，所述套筒和压力板将传力介质密封，传力介质的上表面与各级压边圈紧密接触，各压边圈正上方的板料与锥形凹模处于初始位置。
【专利摘要】一种刚柔复合的径向分块压边装置，主要解决在轴对称件拉深过程中压边效果不理想的问题。其技术方案是顶杆作用力通过压力板对传力介质加压，将压力通过传力介质传递至各径向分块压边圈。传力介质对接触面积不等的各压边圈按比例分配不同的压边力，各压边圈都能与板料充分接触并对板料施加压边力。该装置解决了板料与凹模的接触问题，提高了轴对称件的拉深成形质量，推动了板料径向分块拉深工艺的进一步研究。
【IPC分类】B21D22-22
【公开号】CN204308008
【申请号】CN201420213483
【发明人】秦泗吉, 孔晓华, 邓超, 盖玢玢
【申请人】燕山大学
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年4月29日