焊接机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种能对电子连接器、音视频线、耳机线、数据线和航空插头等端子进行快速焊接的焊接机。
【背景技术】
[0002]手工锡焊工艺中，可靠、高质量的焊点来源于被焊母材的可焊性、焊料、焊剂和操作技术四大因素。其中，很大一部分同样取决于焊接设备的工作性能。
[0003]目前，一些组装生产线上，手工锡焊工艺的焊接时间在整个工艺过程中是重要的一环。使用普通的电烙铁进行电子连接器、音视频线端子与线束端子的焊接时，存在不好上锡、虚焊假焊的问题，以音视频线端子外表面的镀镍层来说，为保证焊接质量，一般通过采用机械或化学方法清除焊接部位的氧化物或镀镍层，例如进行酸洗、刮除或打磨等，人力物力耗费高，生产效率低。并且，经酸洗或打磨的被焊母材较易出现不良品。
[0004]随着无铅焊料(焊锡)在电子工业中的广泛应用，因无铅焊料高熔点等特性，普通的电烙铁已不适合焊接要求；同样，普通的电烙铁也不适用于大焊点焊接、快速连续焊接以及对温敏元件的焊接。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于，针对上述不足，为解决现在技术中电烙铁在焊接电子连接器、音视频线、耳机线、数据线、航空插头等端子时存在的效率低、焊点质量较低等问题，提供一种能提闻锡焊效率和焊点质量的焊接机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:一种焊接机，包括温控保护电路、继电器、电压控制部分、变压输出部分和输出接口部分，所述电压控制部分包括多个相互独立的调压器；所述变压输出部分包括多个与调压器的数量相对应相互独立的变压器；所述输出接口部分包括多个与变压器的数量相对应的输出接口；所述续电器分别与电压控制部分中的多个调压器和变压输出部分的多个变压器连接，所述温控保护电路中的输入端与输入电源相连，其输出端分别与电压控制部分中的多个调压器连接，电压控制部分中的每一调压器分别与变压输出部分中对应的变压器连接，变压输出部分中的每一变压器通过对应的所述输出接口分别与一个焊接手柄连接。
[0007]本实用新型的另一优选方案，所述温控保护电路包括联动开关、分别与联动开关相连的电容和MSO管，MSO管与所述续电器连接，续电器和电压控制部分中的多个调压器的电压接收端连接。
[0008]本实用新型的另一优选方案，所述温控保护电路还包括使所述电压控制部分与输入电源断开或连通的控制开关组件。
[0009]本实用新型的另一优选方案，所述调压器与变压器的数量均为六个。
[0010]本实用新型的另一优选方案，所述输出接口的数量为六个。
[0011]本实用新型的有益效果为:设计巧妙、合理，相比普通的电烙铁，大大提高了焊点的质量。无普通烙铁焊接时容易产生的虚焊、假焊、锡点拉尖等不良现象，同时无需添加助焊剂、进行打磨工序等辅助焊接，大大提升手工锡焊的效率和焊点的质量。设有温控保护电路，实现对整个电路的保护(短路时间保护)，提高设备的安全使用性能。
[0012]工作流程:往治具上排列好待焊的端子一固定治具一将输出接口的一级通过导线搭接在治具上一输出接口的另一级与焊接手柄连接，当焊接手柄的焊头与待焊的端子接触时，通过短路在待焊部位产生高温的原理瞬间熔锡(一个焊点的完成时间在0.5秒左右)一加锡动作一完成焊接。由于熔锡的温度稳定不会产生焊锡丝焊接时锡珠飞溅现象，无浪费。在使用无铅焊料时，通过短路在待焊部位产生的高温能很好适应无铅焊料的高熔点特性，产生的效果为:将焊锡瞬间加热到熔化温度，同时也将焊件加热到能够熔化焊锡的温度。大大提高了焊点的质量。无普通烙铁焊接时容易产生虚焊、假焊、锡点拉尖等不良现象，同时无需添加助焊剂进行辅助焊接，大大提升手工锡焊的效率和焊点的质量。特别适用于电子连接器、音视频线端子、耳机线、便携式电子设备数据线，小型线路板及小型电子元器件在线束中间的焊接和对接。以及适用于大焊点焊接、快速连续焊接和对温敏元件的焊接。
[0013]下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的总装结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的电路结构图。
【具体实施方式】
[0016]参见图1和图2，本实施例提供的一种焊接机，包括温控保护电路、继电器1、电压控制部分、变压输出部分和输出接口部分，所述电压控制部分包括多个相互独立的调压器2 ;所述变压输出部分包括多个与调压器2的数量相对应相互独立的变压器3 ;所述输出接口部分包括多个与变压器3的数量相对应的输出接口 4;所述续电器I分别与电压控制部分中的多个调压器2和变压输出部分的多个变压器3连接，所述温控保护电路中的输入端与输入电源相连，其输出端分别与电压控制部分中的多个调压器2连接，电压控制部分中的每一调压器2分别与变压输出部分中对应的变压器3连接，变压输出部分中的每一变压器3通过对应的所述输出接口 4分别与一个焊接手柄连接。
[0017]优选的，所述温控保护电路包括联动开关、分别与联动开关相连的电容和MSO管，MSO管与所述续电器I连接，续电器I和电压控制部分中的多个调压器2的电压接收端连接。
[0018]优选的，所述温控保护电路还包括使所述电压控制部分与输入电源断开或连通的控制开关组件6。
[0019]优选的，所述调压器2与变压器3的数量均为六个。
[0020]优选的，所述输出接口 4的数量为六个。
[0021]工作原理，利用初级(调压器2)调整输入变压器3 (次级)的输入电压，进行调整变压器3的输出电压，再通过降低供电电压来实现控制终端的焊接温度(适用于温敏元器件的焊接)。其中，调压器2的发热温度由温控保护电路进行监测和控制进一步的保护动作，具体连接关系和工作过程为:调压器2的电压接收端与续电器I的6/T3接口连接，温控保护电路与该6/T3接口连接。温控保护电路中的联动开关与PBl接通时，开关PBl与电容器串联成回路，电容器储能，使调压器2的温升在设定值内时持续工作；调压器2的温升高于设定值时，联动开关与PB2接通，使调压器2与输入电源断开，实现对整个电路的保护作用(短路时间保护)，MSO用于显示温度波形，通过温度表6显示读数。当短路时间保护作用后，通过人为控制开关组件6复位，恢复整个电路的正常工作。
[0022]本实用新型的电压控制部分、变压输出部分和输出接口部分为并联关系的独立的六组模块组成，在实际使用中，其中一组模块出现问题，其他模块的工作不受影响。
[0023]工作流程:往治具上排列好待焊的端子一固定治具一将输出接口 4的一极通过导线搭接在治具上一输出接口 4的另一级与焊接手柄连接，当焊接手柄的焊头与待焊的端子接触时，通过短路在待焊部位产生高温的原理瞬间熔锡(一个焊点的完成时间在0.5秒左右)一加锡动作一完成焊接。由于熔锡的温度稳定不会产生焊锡丝焊接时锡渣飞溅现象，无浪费。在使用无铅焊料时，通过短路在待焊部位产生的高温能很好适应无铅焊料的高熔点特性，产生的效果为:在将焊锡瞬间加热到熔化温度，同时也将焊件加热到能够熔化焊锡的温度。大大提高了焊点的质量。无普通烙铁焊接时容易产生虚焊、假焊、锡点拉尖等不良现象，同时无需添加助焊剂进行辅助焊接，大大提升手工锡焊的效率和焊点的质量。特别适用于电子连接器、音视频线端子、耳机线、便携式电子设备数据线，小型线路板及小型电子元器件在线束中间的焊接和对接。以及适用于大焊点焊接、快速连续焊接和对温敏元件的焊接。
[0024]以上【具体实施方式】仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.焊接机，其特征在于，包括温控保护电路、继电器、电压控制部分、变压输出部分和输出接口部分，所述电压控制部分包括多个相互独立的调压器；所述变压输出部分包括多个与调压器的数量相对应相互独立的变压器；所述输出接口部分包括多个与变压器的数量相对应的输出接口；所述继电器分别与电压控制部分中的多个调压器和变压输出部分的多个变压器连接，所述温控保护电路中的输入端与输入电源相连，其输出端分别与电压控制部分中的多个调压器连接，电压控制部分中的每一调压器分别与变压输出部分中对应的变压器连接，变压输出部分中的每一变压器通过对应的所述输出接口分别与一个焊接手柄连接。
2.如权利要求1所述焊接机，其特征在于，所述温控保护电路包括联动开关、分别与联动开关相连的电容和MSO管，MSO管与所述续电器连接，续电器和电压控制部分中的多个调压器的电压接收端连接。
3.如权利要求2所述焊接机，其特征在于，所述温控保护电路还包括使所述电压控制部分与输入电源断开或连通的控制开关组件。
4.如权利要求1所述焊接机，其特征在于，所述调压器与变压器的数量均为六个。
5.如权利要求1所述焊接机，其特征在于，所述输出接口的数量为六个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊接机，包括温控保护电路、继电器、电压控制部分、变压输出部分和输出接口部分，所述电压控制部分包括多个相互独立的调压器；所述变压输出部分包括多个与调压器的数量、相对应相互独立的变压器；所述输出接口部分包括多个与变压器的数量相对应的输出接口。本实用新型设计巧妙、合理，相比普通的电烙铁，大大提高了焊点的质量,无普通烙铁焊接时容易产生的虚焊、假焊、锡点拉尖等不良现象，同时无需辅助焊接工序，大大提升手工锡焊的效率和焊点的质量。设有温控保护电路，实现对整个电路的短路时间保护，提高设备的安全使用性能。工作简单高效，实用快捷。达到了简化机构与改良控制的模式，从而提高设备的可靠性与稳定性。
【IPC分类】B23K3-00
【公开号】CN204295088
【申请号】CN201420603331
【发明人】彭威超
【申请人】东莞市辰方实业有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年10月20日