双金属复合钢管的液压扩径复合管端定径及密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及定径及密封装置，特别是一种双金属复合钢管的液压扩径复合管端定径及密封装置。
【背景技术】
[0002]油气开采过程中，目前输送管线一般用碳钢管加缓蚀剂情况下进行输送油气，但在一些腐蚀介质严重的情况下就需要考虑使用抗腐蚀性能更强的不锈钢管线，但若使用纯不锈钢管线成本太昂贵，由此双金属复合管应时而生，通过适当的复合工艺将耐腐蚀合金材料内衬在碳钢管内表面，不仅能够保证管线的抗腐蚀性能，大大减少了耐腐蚀材料的用量，而且能够保证运输管线的强度。
[0003]双金属复合钢管基本原理:外基管负责承压和管道刚性支撑的作用，内衬管承担耐腐蚀的作用。外基管可以根据输送介质的流量和压力要求，选用不同材质和壁厚的碳钢管材。内衬管可以根据输送介质化学成分，选用不同的耐腐蚀合金材料。
[0004]目前机械双金属复合管制造主要有爆燃、旋压和液压扩径三种工艺，在这三种工艺中，液压扩径有其它两种方法不能比拟的优势:
[0005]①液压扩径复合，液体直接传递压力给衬管，几乎对内衬管壁厚及表面质量无影响，有效的保证了衬管的抗腐蚀性能。
[0006]②液压扩径复合管，全管体复合力(粘结力值)均匀，不会产生应力集中现象，后续涂覆过程中衬管内部不会出现鼓包现象，能够有效保证现场使用性能。
[0007]但在液压扩径过程中，液压复合后管端径向尺寸发生变化和管端的密封性(即不会有液体渗入到基管和衬管夹层当中)，一直是困扰厂家的一个问题。复合管管端径向尺寸发生变化，导致生产过程需要进行切头等处理，复合管长度变短且切头处理费时费力；管端密封性不好，容易使复合管造成多种缺陷和复合后焊接工序焊接合格率低。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种双金属复合钢管的液压扩径复合管端定径及密封装置，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，它能够保证双金属复合管在液压扩径过程中复合后管端尺寸以及管端的密封性，能够防止复合后管端发生涨径和基衬管夹层进水，进而保证双金属复合管的复合性能。
[0009]为解决上述技术问题的，本实用新型的技术方案是:
[0010]一种双金属复合钢管的液压扩径复合管端定径及密封装置，其特征在于:它包括两个半圆形定径模具，该定径模具通过定径模具紧固螺栓夹持固定在基管管端；第一矩形密封件装配填充在定径模具和基管之间的密封沟槽内，第二矩形密封件装配填充在定径模具和衬管之间的密封沟槽内；基管密封压盖法兰通过基管密封压盖法兰紧固螺栓固定在定径模具上靠近第一矩形密封件的一侧，衬管密封压盖法兰通过衬管密封压盖法兰紧固螺栓固定在定径模具上靠近第二矩形密封件的一端。
[0011]所述的双金属复合钢管的液压扩径复合管端定径及密封装置，其特征在于:该定径模具的内径和基管外径相同。
[0012]所述的双金属复合钢管的液压扩径复合管端定径及密封装置，其特征在于:该定径模具内壁具有两个内径部，大的内径部对应于基管、小的内径部对应于衬管；放置第一矩形密封件的密封沟槽位于大的内径部与基管之间，放置第二矩形密封件的密封沟槽位于小的内径部与衬管之间。
[0013]本实用新型的优点在于:
[0014]1、本实用新型中的定径模具良好的机械强度和尺寸能够保证复合管管端尺寸，防止径向位移的发生。通过螺栓的拧紧力使矩形密封块发生弹性膨胀变形，密封基管、衬管外边面与管端密封压盖法兰的接触面，保证基衬管夹层不进水。
[0015]2、本实用新型能够减少管端涨径现象，避免由于涨径造成的生产工序的增加；良好的密封性能够减少液压扩径复合过程中由于夹层进水造成的各种缺陷，并且为焊接工序提尚合格率提供的保证。
[0016]3、本实用新型在生产中具有操作方便、简单、质量易控制、且无污染等特点。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是图1的右侧剖视图。
[0019]图3本实用新型的使用状态示意图。
[0020]图中:1_衬管(如:不锈钢管)；2_基管(如:碳钢管)；3_衬管密封压盖法兰；4-衬管密封压盖法兰紧固螺栓；5_定径模具；6_基管密封压盖法兰紧固螺栓；7_第一矩形密封块；8_第二矩形密封块；9_基管密封压盖法兰；10_定径模具紧固螺栓；11_液压扩径复合机头。
【具体实施方式】
[0021]请参阅图1、2，本实用新型公开了一种双金属复合钢管的液压扩径复合管端定径及密封装置。如图所示:它包括两个半圆形定径模具5，该定径模具5通过定径模具紧固螺栓10夹持固定在基管2管端；第一矩形密封件7装配填充在定径模具5和基管2之间的密封沟槽内，第二矩形密封件8装配填充在定径模具5和衬管I之间的密封沟槽内；基管密封压盖法兰9通过基管密封压盖法兰紧固螺栓6固定在定径模具5上靠近第一矩形密封件7的一侧，衬管密封压盖法兰3通过衬管密封压盖法兰紧固螺栓4固定在定径模具5上靠近第二矩形密封件8的一端。
[0022]作为优选结构，该定径模具5的内径和基管2外径相同。
[0023]作为优选结构，该定径模具5内壁具有两个内径部，大的内径部对应于基管2、小的内径部对应于衬管I ;放置第一矩形密封件7的密封沟槽位于大的内径部与基管2之间，放置第二矩形密封件8的密封沟槽位于小的内径部与衬管I之间。
[0024]本实用新型使用时，安装基管密封压盖法兰9和衬管密封压盖法兰3，用扳手拧紧基管密封压盖法兰紧固螺栓6和衬管密封压盖法兰紧固螺栓4，使矩形密封件7、8获得一定的轴向预压紧量，由于矩形密封件7、8具有良好的弹性及耐水性，轴向预压紧量会导致密封件产生径向膨胀，由此基管密封压盖法兰9与基管2外表面的接触面和衬管密封压盖法兰3与衬管I外表面的接触面得到良好的密封。
[0025]当液压扩径复合设备发生水泄漏时，若不采取密封，水很可能会流进双金属复合管夹层内，对生产和质量造成极大的影响。当装有密封装置的复合管在设备发生水泄漏时，由于复合管端已受到本实用新型结构的保护，就不会发生泄漏出来的水流进复合管夹层的现象。
[0026]双金属复合钢管的液压扩径复合管端定径及密封装置能够在液压扩径复合过程中，起到保证管端尺寸及防止基、衬管夹层进水的作用，在双金属复合管生产过程中保证生产和质量上作用明显。
[0027]综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。
【主权项】
1.一种双金属复合钢管的液压扩径复合管端定径及密封装置，其特征在于:它包括两个半圆形定径模具(5)，该定径模具(5)通过定径模具紧固螺栓(10)夹持固定在基管(2)管端；第一矩形密封件(7)装配填充在定径模具(5)和基管(2)之间的密封沟槽内，第二矩形密封件(8)装配填充在定径模具(5)和衬管(I)之间的密封沟槽内；基管密封压盖法兰(9)通过基管密封压盖法兰紧固螺栓(6)固定在定径模具(5)上靠近第一矩形密封件(7)的一侧，衬管密封压盖法兰(3 )通过衬管密封压盖法兰紧固螺栓(4 )固定在定径模具(5 )上靠近第二矩形密封件(8)的一端。
2.根据权利要求1所述的双金属复合钢管的液压扩径复合管端定径及密封装置，其特征在于:该定径模具(5)的内径和基管(2)外径相同。
3.根据权利要求1或2所述的双金属复合钢管的液压扩径复合管端定径及密封装置，其特征在于:该定径模具(5)内壁具有两个内径部，大的内径部对应于基管(2)、小的内径部对应于衬管(I);放置第一矩形密封件(7)的密封沟槽位于大的内径部与基管(2)之间，放置第二矩形密封件(8)的密封沟槽位于小的内径部与衬管(I)之间。
【专利摘要】本实用新型涉及定径及密封装置，特别是一种双金属复合钢管的液压扩径复合管端定径及密封装置。它包括两个半圆形定径模具，该定径模具通过定径模具紧固螺栓夹持固定在基管管端；第一矩形密封件装配填充在定径模具和基管之间的密封沟槽内，第二矩形密封件装配填充在定径模具和衬管之间的密封沟槽内；基管密封压盖法兰通过基管密封压盖法兰紧固螺栓固定在定径模具上靠近第一矩形密封件的一侧，衬管密封压盖法兰通过衬管密封压盖法兰紧固螺栓固定在定径模具上靠近第二矩形密封件的一端。它能够保证双金属复合管在液压扩径过程中复合后管端尺寸以及管端的密封性，能够防止复合后管端发生涨径和基衬管夹层进水，进而保证双金属复合管的复合性能。
【IPC分类】B21D26-045, B21D39-08, B21D39-04, F16J15-06, B21D26-033
【公开号】CN204294716
【申请号】CN201420688779
【发明人】陈佩孚, 王晓峰, 郭长修
【申请人】上海海隆复合钢管制造有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月18日