一种不粘铁渣等离子数控切割平台的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢结构制造领域，特别是涉及一种适用于船舶及海洋平台建造中的钢板切割不粘铁渣等离子数控切割平台。
【背景技术】
[0002]目前，在船舶及海洋平台建造中，钢板切割都是在数控切割平台上进行，等离子数控切割平台结构都是钢质结构，切割过程中产生的割渣(铁渣)易堆积在平台模板上，导致清理困难；割渣长期累积容易造成平台表面不平整，严重影响切割精度，同时也会导致整个数控切割平台的使用寿命较短。通常一个新的钢质数控切割平台使用三个月后，平台表面便因结渣已不平整，需要进行清渣修复，保持平台平整，但修复后再使用半年左右，因结渣严重难清离也会报废。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中的等离子数控切割平台存在的割渣难以清理，造成平台表面不平整，影响切割精度，并且使用寿命较短等技术问题，提出一种不粘铁渣等离子数控切割平台。
[0004]本实用新型提出的一种不粘铁渣等离子数控切割平台，其包括铝材模板和钢材框架，所述钢材框架包括钢材模板和钢材基座，所述铝材模板的底部与所述钢材模板的顶部嵌入式固定连接，所述钢材模板的底部固定在所述钢材基座的顶部。
[0005]优选的，所述铝材模板的底部开设有嵌套凹槽，所述钢材模板的顶部设置有与所述嵌套凹槽相匹配的嵌套凸起，所述钢材模板顶部的嵌套凸起嵌入所述铝材模板底部的嵌套凹槽中，使所述铝材模板的底部与所述钢材模板的顶部实现嵌入式固定连接。
[0006]优选的，所述钢材模板的底部与所述钢材基座的顶部的固定连接具体为焊接。
[0007]优选的，所述钢材基座由多根槽钢组成，所述钢材模板的底部焊接在所述槽钢的顶部。
[0008]优选的，所述钢材模板由多根钢材组成，所述钢材模板上的钢材与所述钢材基座上的槽钢整体上为纵横交错状焊接。
[0009]优选的，所述铝材模板由多根铝材组成，且所述铝材模板上铝材的数量与所述钢材模板上钢材的数量相等；每根铝材的底部均设有所述嵌套凹槽，每根钢材的顶部均对应设有所述嵌套凸起，每根铝材底部的嵌套凹槽对应与一根钢材顶部的嵌套凸起嵌入式固定连接。
[0010]优选的，各根铝材的长度与宽度均大于或等于与其固定连接的钢材对应的长度和宽度。
[0011]有益效果:本实用新型提出的不粘铁渣等离子数控切割平台，由于其平台表面为铝材模板(铝质材料)，割渣不会与铝质材料粘合，且钢板在等离子数控切割平台上切割时不会与钢质材料(钢材模板)接触，因此割渣容易清理，从而不会导致数控切割平台表面结渣不平整、影响切割精度等问题，并且提高了数控切割平台的使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型提出的一种不粘铁渣等离子数控切割平台实施例部分结构示意图。
[0013]图2是图1的A-A视图。
[0014]附图标识:10_铝材模板，11-嵌套凹槽，20-钢材模板，21-嵌套凸起，30-钢材基座。
【具体实施方式】
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步描述。
[0016]请参阅图1至图2，本实施例提出的一种不粘铁渣等离子数控切割平台，其包括铝材模板10和钢材框架，所述钢材框架包括钢材模板20和钢材基座30，所述铝材模板10的底部与所述钢材模板20的顶部嵌入式固定连接，所述钢材模板20的底部固定在所述钢材基座30的顶部。
[0017]本实施例提出的不粘铁渣等离子数控切割平台，由于其平台表面为铝材模板10 (铝质材料)，割渣不会与铝质材料粘合，且钢板在等离子数控切割平台上切割时不会与钢质材料(钢材模板20)接触，因此割渣容易清理，从而不会导致数控切割平台表面结渣不平整、影响切割精度等问题，并且提高了数控切割平台的使用寿命。
[0018]为了使得所述铝材模板10和所述钢材模板20之间固定牢固并且便于拆卸，本实施例对所述铝材模板10和所述钢材模板20分别做了优化设计，具体的，所述铝材模板10的底部开设有嵌套凹槽11，所述钢材模板20的顶部设置有与所述嵌套凹槽11相匹配的嵌套凸起21，所述钢材模板20顶部的嵌套凸起21嵌入所述铝材模板10底部的嵌套凹槽11中，使所述铝材模板10的底部与所述钢材模板20的顶部实现嵌入式固定连接。当然，本实施例中也可以是铝材模板10的底部设有嵌套凸起，同时钢材模板20的顶部开设有嵌套凹槽，但这样可能会导致割渣进入嵌套凹槽中，不便于清理，因此本实施例优选嵌套凹槽11开设在所述铝材模板10的底部，嵌套凸起21设置在所述钢材模板20的顶部。此外，本实施例中铝材模板10底部与所述钢材模板20顶部的固定连接亦可不限于嵌入式固定连接。
[0019]本实施例中，所述钢材模板20的底部与所述钢材基座30的顶部的固定连接具体为焊接，以使二者的固定连接更加稳固。
[0020]本实施例中，所述钢材基座30由多根槽钢组成，所述钢材模板20的底部焊接在所述槽钢的顶部。由于使用的是槽钢，可使钢材基座30具备一定的高度和强度要求，同时又可(相对于实心钢材)降低成本。
[0021]本实施例中，所述钢材模板20由多根钢材组成，这样可使结构简单且制作方便。所述钢材模板20上的钢材与所述钢材基座30上的槽钢整体上为纵横交错状焊接，这样较为稳固且结构紧凑。当然，本实施例中并不仅限于纵横交错状焊接，只要能使二者固定关系稳固即可。
[0022]本实施例中，所述铝材模板10由多根铝材组成，这样可使结构简单且制作方便。而且，所述铝材模板10上铝材的数量与所述钢材模板20上钢材的数量相等；每根铝材的底部均设有所述嵌套凹槽11，每根钢材的顶部均对应设有所述嵌套凸起21，每根铝材底部的嵌套凹槽11对应与一根钢材顶部的嵌套凸起21嵌入式固定连接。这样，不仅结构简单、紧凑、便于制作，而且便于拆卸。
[0023]本实施例中，各根铝材的长度与宽度均大于或等于与其固定连接的钢材对应的长度和宽度。这样可使各根铝材均充分地覆盖在对应的钢材上，避免钢材与割渣粘合。
[0024]本实施例的制作过程可以是:先准备好开设有嵌套凹槽11的铝材(铝材模板10)和设置有嵌套凸起21的钢材(钢材模板20);将钢材模板20的各根钢材与钢材基座30的各根槽钢纵横交错布置，并焊接形成刚性框架；最后将铝材模板10各根铝材嵌入钢材模板20对应的钢材中，如此，便完成了整个不粘铁渣等离子数控切割平台的制作。
[0025]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种不粘铁渣等离子数控切割平台，其特征在于，包括铝材模板和钢材框架，所述钢材框架包括钢材模板和钢材基座，所述铝材模板的底部与所述钢材模板的顶部嵌入式固定连接，所述钢材模板的底部固定在所述钢材基座的顶部。
2.根据权利要求1所述的不粘铁渣等离子数控切割平台，其特征在于，所述铝材模板的底部开设有嵌套凹槽，所述钢材模板的顶部设置有与所述嵌套凹槽相匹配的嵌套凸起，所述钢材模板顶部的嵌套凸起嵌入所述铝材模板底部的嵌套凹槽中，使所述铝材模板的底部与所述钢材模板的顶部实现嵌入式固定连接。
3.根据权利要求2所述的不粘铁渣等离子数控切割平台，其特征在于，所述钢材模板的底部与所述钢材基座的顶部的固定连接具体为焊接。
4.根据权利要求3所述的不粘铁渣等离子数控切割平台，其特征在于，所述钢材基座由多根槽钢组成，所述钢材模板的底部焊接在所述槽钢的顶部。
5.根据权利要求4所述的不粘铁渣等离子数控切割平台，其特征在于，所述钢材模板由多根钢材组成，所述钢材模板上的钢材与所述钢材基座上的槽钢整体上为纵横交错状焊接。
6.根据权利要求5所述的不粘铁渣等离子数控切割平台，其特征在于，所述铝材模板由多根铝材组成，且所述铝材模板上铝材的数量与所述钢材模板上钢材的数量相等；每根铝材的底部均设有所述嵌套凹槽，每根钢材的顶部均对应设有所述嵌套凸起，每根铝材底部的嵌套凹槽对应与一根钢材顶部的嵌套凸起嵌入式固定连接。
7.根据权利要求6所述的不粘铁渣等离子数控切割平台，其特征在于，各根铝材的长度与宽度均大于或等于与其固定连接的钢材对应的长度和宽度。
【专利摘要】本实用新型涉及一种不粘铁渣等离子数控切割平台，其包括铝材模板和钢材框架，所述钢材框架包括钢材模板和钢材基座，所述铝材模板的底部与所述钢材模板的顶部嵌入式固定连接，所述钢材模板的底部固定在所述钢材基座的顶部。本实用新型提供的不粘铁渣等离子数控切割平台，由于其平台表面为铝材模板，割渣不会与铝质材料粘合，且钢板在数控切割平台上切割时不会与钢质材料接触，因此割渣容易清理，从而不会导致数控切割平台表面不平整、影响切割精度等问题，并且提高了数控切割平台的使用寿命。
【IPC分类】B23K10-00
【公开号】CN204277199
【申请号】CN201420753210
【发明人】董玉其, 彭伟强, 薛庆文, 江锋, 刘宇鹏
【申请人】中船黄埔文冲船舶有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月3日