定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冲压模具领域，特别是一种定位装置。
【背景技术】
[0002]随着汽车工业的快速发展，新车型更新换代的速度越来越快，冲压模具在整车开发中的应用越来越重要。在整车冲压件中，多数零件通过拉延成形后再进行修边冲孔等工艺内容，而冲压件拉延成形时是否能够有效实现精确定位将会直接影响产品成形的质量。特别是部分冲压件为中间凸起、整体为弧形的造型，拉延成形前坯料放置会出现两端弯曲下垂，这样容易导致坯料无法精确定位，从而影响产品成形质量。
[0003]如图1所示，现有技术方案一中定位装置为一个整体零件，包括固定座101和垂直焊接在该固定座101上的定位支架102，定位支架102上的限位面102a为立面，用于对坯料进行定位。固定座101上设置有腰形过孔、销钉孔，在拉延成形模具中，该定位装置安装在压边圈上，其中腰形孔在调试阶段可调节定位装置的安装位置。如图2所示，对于冲压件中间区域有凸起造型时，坯料两端会下垂弯曲，该定位装置失去定位作用，无法实现精确定位，影响板件成形质量。
[0004]如图3所示，现有技术方案二中定位装置包括固定座103和垂直焊接在该固定座103上的定位支架104，定位支架104的限位面104a为弧形面。限位面104a设计成弧形面在一定程度上可以解决坯料两端弯曲下垂的问题，但是，不同的产品造型以及尺寸大小的不同，其中间区域的最高点位置各不相同，加上坯料大小也不相同，坯料放置后两端边缘下垂弯曲所形成的弧形轨迹也各不相同，因此，这一定位装置也无法对坯料实现很好地定位。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以消除坯料弯曲下垂影响，有效提高定位精度和稳定性的定位装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]一种定位装置，包括:
[0008]安装座；
[0009]压料架，其滑动安装在所述安装座的顶面上，该压料架上设置有压料面；
[0010]动力源，与所述压料架连接，推动该压料架在所述安装座的顶面上滑动并使得所述压料面朝向模具压边圈上的型面移动。
[0011]优选地，所述动力源为气缸，该气缸固装在所述安装座的顶面上，所述气缸中活塞杆的自由端与所述压料架固定连接。
[0012]优选地，所述压料架包括:第一杆和第二杆，所述第一杆的一端与所述第二杆的一端垂直相交，所述第一杆的另一端与所述安装座的顶面贴合，所述第二杆的另一端的端面为所述压料面，所述第一杆的中部与所述气缸中活塞杆的自由端固定连接。
[0013]优选地，所述第一杆与所述安装座的顶面贴合的一端的两侧设置有法兰台，该法兰台的延伸方向与所述第二杆垂直；所述安装座的顶面上固装有与所述法兰台导滑配合的导向块。
[0014]优选地，螺栓穿过所述第一杆的中部与所述气缸中活塞杆的自由端螺纹联接。
[0015]优选地，所述第一杆与所述安装座的顶面相贴合的端面、所述法兰台的外表面以及所述导向块与所述法兰台相贴合的外表面均设置有耐磨层。
[0016]优选地，所述耐磨层为由固体润滑剂形成的耐磨层。
[0017]本实用新型一种定位装置，其动力源推动压料架在所述安装座的顶面上滑动，压料架上的压料面与模具压边圈上的型面配合将板件压紧，从而可在冲压生产过程中消除坯料弯曲下垂的影响，有效地实现了坯料的精准定位，进而提高了冲压件的质量。
【附图说明】
[0018]图1为第一种现有定位装置的轴测图；
[0019]图2为第一种现有定位装置的失效示意图；
[0020]图3为第二种现有定位装置的主视图；
[0021]图4为本实用新型实施例提供的定位装置的轴测图；
[0022]图5为本实用新型实施例提供的定位装置的爆炸图；
[0023]图6为本实用新型实施例提供的定位装置的使用状态轴测图；
[0024]图7为本实用新型实施例提供的定位装置的使用状态左视图。
[0025]图1中附图标记为:101固定座、102定位支架、102a限位面。
[0026]图3中附图标记为:103固定座、104定位支架、104a限位面。
[0027]图4至图7中附图标记为:I定位装置、11安装座、12气缸、13压料架、13a第一杆、13b第二杆、131压料面、132法兰台、14导向块、15螺栓、2托料定位装置、4凸模、5压边圈、6下模座、7坯料。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0029]如图4和图5所示，一种定位装置包括安装座11、压料架13和动力源。压料架13滑动安装在安装座11的顶面上，动力源与压料架13连接，推动该压料架13在安装座11的顶面上滑动。该压料架13上设置有压料面131，动力源推动压料架13使得压料面131朝向模具压边圈上的型面移动，压料面131与模具压边圈上的型面配合将板件压紧，从而可在冲压生产过程中消除坯料弯曲下垂的影响，有效地实现了坯料的精准定位，进而提高了冲压件的质量。优选地，动力源为气缸12，该气缸12通过螺栓固装在安装座11的顶面上，气缸12中活塞杆的自由端与压料架13固定连接。气缸12结构简单，便于安装，除此之外，动力源也可选用电机或其他元器件。
[0030]—种实施例，如图4和图5所不，压料架13包括第一杆13a和第二杆13b，第一杆13a的一端与第二杆13b的一端垂直相交，第一杆13a的另一端与安装座11的顶面贴合，第二杆13b的另一端的端面为压料面131，第一杆13a的中部与气缸12中活塞杆的自由端固定连接，优选地，螺栓15穿过第一杆13a的中部与气缸12中活塞杆的自由端螺纹联接，这一联接方式既便于拆装，又便于调节。上述结构的压料架13呈L型，结构简单且用料较少，便于加工制造。为了确保压料架13的滑动平稳性和精准性，优选地，第一杆13a与安装座11的顶面贴合的一端的两侧设置有法兰台132，该法兰台132的延伸方向与第二杆13b垂直；安装座11的顶面上固装有与法兰台132导滑配合的导向块14，导向块14通过螺钉固定在安装座11的顶面，与法兰台132配合对压料架13起到导滑、导向的作用。为了降低滑动件之间的磨损，优选地，第一杆13a与安装座11的顶面相贴合的端面、法兰台132的外表面以及导向块14与法兰台132相贴合的外表面均设置有耐磨层。优选地，耐磨层为由固体润滑剂形成的耐磨层，固体润滑剂承载能力强、边界润滑优异。除此之外，耐磨层还可选用石墨形成的耐磨层。
[0031]下面以轿车行李箱盖内板冲压拉延模的应用为例，行李箱盖内板造型大致为倒“ V”字形，普通定位方式无法实现拉延模还料的稳定、精确定位。
[0032]如图6所示，该拉延模主要包括定位装置1、托料定位装置2、上模、凸模4、压边圈5、下模座6、坯料7。定位装置1、托料定位装置2分别固定安装在压边圈5上。
[0033]具体工作过程如下:如图7所示，冲压工作前，机床顶杆将压边圈5顶起，此时压边圈5的上型面最高点高于凸模4上的型面最高点；压料定位装置I中的气缸12为收缩回退状态。坯料放入模具内，托料定位装置2上的托料块将坯料两端托起，中间区域通过压边圈5上的型面最高点支撑，此种定位方式使得成形前坯料处于水平状态，与此同时，托料定位装置2中限位板基座上的限位面进行坯料水平方向的定位，两者结合可以实现坯料的精确定位。
[0034]随着压机开始运动，上模向下运动，同时，气缸12通过气路控制顶杆伸长并推动压料架13向前运动，压料架13上的压料面131与压边圈5上的型面配合将坯料压紧，防止凹模两端较低的型面先接触坯料，造成坯料成形前发生攒动。
[0035]随着上模继续向下运动，凹模两端较低型面压在坯料的两端部并促使托料定位装置2上的托料块发生转动，坯料两端越过托料块上的托料部，上模3继续向下运动直至与压边圈5闭合将坯料周圈压紧。随后，上模3与压边圈5共同向下运动，坯料开始与凸模接触成形直至模具闭合。拉延完成后，上、下模分开，气缸12收缩并拉动压料架13回退。
[0036]综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述实施例中，本领域的技术人员可以根据本实用新型的指导思想轻易提出其它实施方式，这些实施方式都包括在本实用新型的范围之内。
【主权项】
1.一种定位装置，其特征在于，包括: 安装座； 压料架，其滑动安装在所述安装座的顶面上，该压料架上设置有压料面； 动力源，与所述压料架连接，推动该压料架在所述安装座的顶面上滑动并使得所述压料面朝向模具压边圈上的型面移动。
2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于:所述动力源为气缸，该气缸固装在所述安装座的顶面上，所述气缸中活塞杆的自由端与所述压料架固定连接。
3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述压料架包括:第一杆和第二杆，所述第一杆的一端与所述第二杆的一端垂直相交，所述第一杆的另一端与所述安装座的顶面贴合，所述第二杆的另一端的端面为所述压料面，所述第一杆的中部与所述气缸中活塞杆的自由端固定连接。
4.根据权利要求3所述的定位装置，其特征在于:所述第一杆与所述安装座的顶面贴合的一端的两侧设置有法兰台，该法兰台的延伸方向与所述第二杆垂直；所述安装座的顶面上固装有与所述法兰台导滑配合的导向块。
5.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于:螺栓穿过所述第一杆的中部与所述气缸中活塞杆的自由端螺纹联接。
6.根据权利要求5所述的定位装置，其特征在于:所述第一杆与所述安装座的顶面相贴合的端面、所述法兰台的外表面以及所述导向块与所述法兰台相贴合的外表面均设置有耐磨层。
7.根据权利要求6所述的定位装置，其特征在于:所述耐磨层为由固体润滑剂形成的耐磨层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种定位装置包括：安装座；压料架，其滑动安装在所述安装座的顶面上，该压料架上设置有压料面，所述压料面与模具压边圈上的型面配合将板件压紧；动力源，与所述压料架连接，推动该压料架在所述安装座的顶面上滑动。本实用新型其动力源推动压料架在所述安装座的顶面上滑动，压料架上的压料面与模具压边圈上的型面配合将板件压紧，从而可在冲压生产过程中消除坯料弯曲下垂的影响，有效地实现了坯料的精准定位，进而提高了冲压件的质量。
【IPC分类】B21D43-00, B21D37-12
【公开号】CN204276694
【申请号】CN201420786006
【发明人】陈世涛, 王海玲, 何鹏申, 刘明森, 黄星丽, 郭奔, 徐晓明
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月11日