一种铣床的自动上料装置所用的固定底板的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种铣床的自动上料装置所用的固定底板，包括金属板与通孔，金属板是圆形的板；金属板的上圆面之中间处、向下钻出内圆孔是通孔，内圆孔与上圆面及外圆周面都是同心圆；内圆孔的下部圆周处、向外被车削成一圈内圆倒角；金属板的外圆周面之下部、被车削掉一圈外圆周面后、形成凸出圆环；凸出圆环的外圆周与内圆孔是同心圆；金属板的外圆周面之上部，斜向车削成一圈外圆倒角，外圆倒角的下方形成一圈中间圆面、位于外圆倒角与凸出圆环之间；中间圆面的外圆周与内圆孔是同心圆；金属板的上圆面中、向下钻八个螺纹孔都是通孔；八个螺纹孔的圆心之连线形成的圆周与内圆孔是同心圆，八个螺纹孔均匀分布在上圆面内；八个螺纹孔内相应装配八个螺杆。
【专利说明】
一种铣床的自动上料装置所用的固定底板
技术领域
[0001]本发明涉及一种固定底板，具体来说是一种铣床的自动上料装置所用的固定底板。
【背景技术】
[0002]现有的机械制造、加工厂中铣床的自动上料装置所用的固定底板设计简单，不合理，并且现有的铣床的自动上料装置所用的固定底板固定不牢，使用效果不佳，影响生产效率。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的铣床的自动上料装置所用的固定底板固定不牢，使用效果不佳，影响生产效率等问题，本发明提供了一种设计合理、使用方便，具备通孔和八个螺纹孔的铣床的自动上料装置所用的固定底板。
[0004]技术方案:一种铣床的自动上料装置所用的固定底板，包括金属板与通孔，其特征在于金属板是一块圆形的板，拥有上圆面、外圆周面、下圆面、凸出圆环、中间圆面、内圆孔与螺纹孔、螺杆;金属板的上圆面与外圆周面之直径都为462mm;金属板的上、下之总厚度为20mm;在金属板的上圆面之中间处、向下钻出一个内圆孔，内圆孔的直径为145mm，上、下之厚度为20mm，所以，内圆孔是个通孔，从金属板的上圆面一直钻透金属板的下圆面，内圆孔与上圆面及外圆周面都是同心圆；在内圆孔的下部圆周处、向外被车削成一圈45°的内圆倒角，倒角距离为Imm;在金属板的外圆周面之下部、被车削掉一圈外圆周面后、形成凸出圆环；凸出圆环的外圆周之直径为310mm，凸出圆环的上、下之厚度为5mm，凸出圆环的外圆周与内圆孔是同心圆；在金属板的外圆周面之上部、距离上圆面为5mm处，斜向车削成一圈30°的外圆倒角，倒角距离为1 mm，从而在外圆倒角的下方形成一圈中间圆面，一圈中间圆面位于外圆倒角与凸出圆环之间；中间圆面的外圆周与内圆孔是同心圆；在金属板的上圆面中、向下钻有八个螺纹孔，八个螺纹孔的直径都为12mm，八个螺纹孔都是通孔，从金属板的上圆面向下一直钻透金属板的中间圆面;八个螺纹孔的圆心之连线形成的圆周之直径为360mm，八个螺纹孔的圆心之连线形成的圆周与内圆孔是同心圆，并且，八个螺纹孔均匀地分布在上圆面内，每相邻两个螺纹孔的圆心分别与内圆孔的圆心之连线、形成的夹角都为45°，最左面与最右面的两个螺纹孔的圆心之连线与上圆面的横向中间线重叠在一个面上;又在八个螺纹孔内、可以相应装配八个螺杆，八个螺杆的上面之螺帽的直径都为20mm;这种精细粉碎机的底板，可用不锈钢或普通钢材或铝合金等材料制作。
[0005]本发明的有益效果在于:一种铣床的自动上料装置所用的固定底板，设计合理，结构正确、到位;具备通孔和八个螺纹孔，使固定底板的使用稳定性高，固定牢，使用效果佳，进而提高生产效率。
【附图说明】
[0006]图1一种铣床的自动上料装置所用的固定底板之俯视的结构示意图图2—种铣床的自动上料装置所用的固定底板之主视的剖面结构示意图
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本发明作进一步描述:
一种铣床的自动上料装置所用的固定底板，包括金属板与通孔，其特征在于金属板I是一块圆形的板，拥有上圆面2、外圆周面、下圆面、凸出圆环4、中间圆面3、内圆孔5与螺纹孔
6、螺杆7;金属板I的上圆面2与外圆周面之直径都为462mm;金属板I的上、下之总厚度为20mm;在金属板I的上圆面2之中间处、向下钻出一个内圆孔5，内圆孔5的直径为145mm，上、下之厚度为20mm，所以，内圆孔5是个通孔，从金属板I的上圆面2—直钻透金属板I的下圆面，内圆孔5与上圆面2及外圆周面都是同心圆；在内圆孔5的下部圆周处、向外被车削成一圈45°的内圆倒角9，倒角距离为Imm;在金属板I的外圆周面之下部、被车削掉一圈外圆周面后、形成凸出圆环4;凸出圆环4的外圆周之直径为310mm，凸出圆环4的上、下之厚度为5mm，凸出圆环4的外圆周与内圆孔5是同心圆；在金属板I的外圆周面之上部、距离上圆面2为5mm处，斜向车削成一圈30°的外圆倒角8，倒角距离为10mm，从而在外圆倒角8的下方形成一圈中间圆面3，一圈中间圆面3位于外圆倒角8与凸出圆环4之间；中间圆面3的外圆周与内圆孔5是同心圆；在金属板I的上圆面2中、向下钻有八个螺纹孔6，八个螺纹孔6的直径都为12mm，八个螺纹孔6都是通孔，从金属板I的上圆面2向下一直钻透金属板I的中间圆面3;八个螺纹孔6的圆心之连线形成的圆周之直径为360mm，八个螺纹孔6的圆心之连线形成的圆周与内圆孔5是同心圆，并且，八个螺纹孔6均匀地分布在上圆面2内，每相邻两个螺纹孔6的圆心分别与内圆孔5的圆心之连线、形成的夹角都为45°，最左面与最右面的两个螺纹孔6的圆心之连线与上圆面2的横向中间线重叠在一个面上;又在八个螺纹孔6内、相应装配八个螺杆7，八个螺杆7的上面之螺帽的直径都为20mm;这种精细粉碎机的底板，用不锈钢材料制作。
【主权项】
1.一种铣床的自动上料装置所用的固定底板，包括金属板与通孔，其特征在于金属板(I)是一块圆形的板，拥有上圆面(2)、外圆周面、下圆面、凸出圆环(4)、中间圆面(3)、内圆孔(5)与螺纹孔(6)、螺杆(7);金属板(I)的上圆面(2)与外圆周面之直径都为462mm;金属板(I)的上、下之总厚度为20mm ；在金属板(I)的上圆面(2)之中间处、向下钻出一个内圆孔(5)，内圆孔(5)的直径为145mm，上、下之厚度为20mm，内圆孔(5)是个通孔，从金属板(I)的上圆面(2)—直钻透金属板(I)的下圆面，内圆孔(5)与上圆面(2)及外圆周面都是同心圆；在内圆孔(5)的下部圆周处、向外被车削成一圈45°的内圆倒角(9)，倒角距离为Imm;在金属板(I)的外圆周面之下部、被车削掉一圈外圆周面后、形成凸出圆环(4);凸出圆环(4)的外圆周之直径为310mm，凸出圆环(4)的上、下之厚度为5mm，凸出圆环(4)的外圆周与内圆孔(5)是同心圆；在金属板(I)的外圆周面之上部、距离上圆面(2)为5mm处，斜向车削成一圈30°的外圆倒角(8)，倒角距离为10mm，在外圆倒角(8)的下方形成一圈中间圆面(3)，一圈中间圆面(3)位于外圆倒角(8)与凸出圆环(4)之间；中间圆面(3)的外圆周与内圆孔(5)是同心圆；在金属板(I)的上圆面(2)中、向下钻有八个螺纹孔(6)，八个螺纹孔(6)的直径都为12mm，八个螺纹孔(6)都是通孔，从金属板(I)的上圆面(2)向下一直钻透金属板(I)的中间圆面(3);八个螺纹孔(6)的圆心之连线形成的圆周之直径为360mm，八个螺纹孔(6)的圆心之连线形成的圆周与内圆孔(5)是同心圆，八个螺纹孔(6)均匀地分布在上圆面(2)内，每相邻两个螺纹孔(6)的圆心分别与内圆孔(5)的圆心之连线、形成的夹角都为45°，最左面与最右面的两个螺纹孔(6)的圆心之连线与上圆面(2)的横向中间线重叠在一个面上;在八个螺纹孔(6)内、相应装配八个螺杆(7)，八个螺杆(7)的上面之螺帽的直径都为20mm。
【文档编号】B23Q7/00GK106078314SQ201610713798
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月24日
【发明人】张耀良, 王金根, 张美宝, 杨永金
【申请人】浙江省平湖市工具厂