一种哑铃类饼形锻件的模具锻造工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明的目的是一种哑铃类饼形锻件的模具锻造工艺，其锻造工艺过程为：步骤1、锻件加热工艺：步骤2、模具锻造步骤：模具由预锻模具和成型模具组成，且分别在预锻模具和成型模具内进行锻造制作：(1)预锻模具锻造；(2)成型模具锻造：将一端锻造完成后的锻件随即放入成型模内锻另一头大圆，后取下外模套，分开模芯，取出锻件，通过饼形模型方法锻造，提高了锻造精度，减少锻造时产生断裂，使锻件表面光滑无锤印，减小了原材料重量，减低生产成本。
【专利说明】
一种哑铃类饼形锻件的模具锻造工艺
技术领域
[0001]本发明涉及到锻造加工以及辅助零件方面的领域，特别是对哑铃类饼形锻件的锻造处理加工方法方面的改进，尤其涉及到一种哑铃类饼形锻件的模具锻造工艺。
【背景技术】
[0002]随着锻造行业的蓬勃发展和国民经济的不断壮大，大型内外台阶筒形锻件需求量日益增加，随着科技的进步，工业机器向高性能、高参数、大型化的发展趋势明显，尤其是对与锻造两头大中间小的饼形锻件，现有技术中锻造两头直径大中间小的类饼形锻件时，一般锻成圆饼，这样的锻件锻造余量大，原材料浪费严重，而且机加工工时长，材料成本多，劳动力浪费大。
[0003]因此，提供一种哑铃类饼形锻件的模具锻造工艺，以期能够通过对加工工艺进行改进，通过饼形模型方法锻造，提高了锻造精度，减少锻造时产生断裂，使锻件表面光滑无锤印，减小了原材料重量，减低生产成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种哑铃类饼形锻件的模具锻造工艺，以期能够通过对加工工艺进行改进，通过饼形模型方法锻造，提高了锻造精度，减少锻造时产生断裂，使锻件表面光滑无锤印，减小了原材料重量，减低生产成本。
[0005]为解决【背景技术】中所述技术问题，本发明采用以下技术方案:
[0006]—种哑铃类饼形锻件的模具锻造工艺，其锻造工艺过程为:
[0007]步骤1、锻件加热工艺:在进行锻造前将锻件按五段试进行加热，350°C恒温保持约3—5h左右，待料温均匀后方可继续加热，中温850°C时保温2—3h，后尽速加热到1100—IlSO0C锻造温度，保温5—6h出炉锻造。
[0008]步骤2、模具锻造步骤:模具由预锻模具和成型模具组成，且分别在预锻模具和成型模具内进行锻造制作:
[0009](I)预锻模具锻造:预锻模具为一头为直径较大的大台，在锻打时在预锻模内镦粗法锻出一头大圆，通过镦粗锻造方法在镦粗锻造时，镦粗时分为3—5次进行镦粗，且在镦粗时采用一镦一缓的方法进行镦粗，在预锻模具内锻出此类锻件的一头大圆形状。
[0010](2)成型模具锻造:成型模具由模芯和外模套两部分组成:
[0011]模芯为锻件反模形状，锻造时通过电锯将模芯从中间纵向锯开，平均分为两个部分，且外模套套在模芯外；
[0012]将一端锻造完成后的锻件随即放入成型模内锻另一头大圆，后取下外模套，分开模芯，取出锻件。
[0013]优选地，所述的步骤2中的镦粗时采用多次镦粗推进，且每次推进量为50—70mm，通过多次少量的镦粗推进方式锻造，提高了锻造的精度，避免由于推进过大导致锻件局部断裂。
[0014]优选地，所述的步骤2中的预锻模具锻造和成型模具锻造时要尽量的块，保持锻造时锻件温度高于终锻温度，且终锻温度定为900—950°C，使锻件温度高于终锻温度，能够保持锻件处于最佳的塑性状态，降低锻造难度。
[0015]本发明的有益效果是:
[0016]I)、通过对加工工艺进行改进，通过饼形模型方法锻造，提高了锻造精度，减少锻造时产生断裂，使锻件表面光滑无锤印。
[0017]2)、减小了原材料重量，减低生产成本。
【具体实施方式】
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。
[0019]实施例1:
[0020]一种哑铃类饼形锻件的模具锻造工艺，其锻造工艺过程为:
[0021]步骤1、锻件加热工艺:在进行锻造前将锻件按五段试进行加热至350°C后，恒温保持约3h，待料温均匀后方可继续加热，中温850°C时保温2h，后尽速加热到1100°C的锻造温度，保温5h出炉锻造。
[0022]步骤2、模具锻造步骤:模具由预锻模具和成型模具组成，且分别在预锻模具和成型模具内进行锻造制作:
[0023](I)预锻模具锻造:预锻模具为一头为直径较大的大台，在锻打时在预锻模内镦粗法锻出一头大圆，通过镦粗锻造方法在镦粗锻造时，镦粗时分为3次进行镦粗，且每次推进量为70mm，且在镦粗时采用一镦一缓的方法进行镦粗，在预锻模具内锻出此类锻件的一头大圆形状。
[0024](2)成型模具锻造:成型模具由模芯和外模套两部分组成:
[0025]模芯为锻件反模形状，锻造时通过电锯将模芯从中间纵向锯开，平均分为两个部分，且外模套套在模芯外；
[0026]将一端锻造完成后的锻件随即放入成型模内锻另一头大圆，后取下外模套，分开模芯，取出锻件。
[0027]优选地，所述的步骤2中的预锻模具锻造和成型模具锻造时要尽量的块，保持锻造时锻件温度高于终锻温度，且终锻温度定为900°C。
[0028]实施证明，采用此数据，能够很大程度上减少锻造加热时的锻件内外温差，降低了锻件断裂率，镦粗推进相对较小，在一定程度上减少了锻件推进时产生断裂和扭曲，增加了锻造的温度范围，降低加热次数。
[0029]实施例2:
[0030]一种哑铃类饼形锻件的模具锻造工艺，其锻造工艺过程为:
[0031]步骤1、锻件加热工艺:在进行锻造前将锻件按五段试进行加热至350°C后，恒温保持约5h，待料温均匀后方可继续加热，中温850°C时保温3h，后尽速加热到1180°C的锻造温度，保温6h出炉锻造。
[0032]步骤2、模具锻造步骤:模具由预锻模具和成型模具组成，且分别在预锻模具和成型模具内进行锻造制作:
[0033](I)预锻模具锻造:预锻模具为一头为直径较大的大台，在锻打时在预锻模内镦粗法锻出一头大圆，通过镦粗锻造方法在镦粗锻造时，镦粗时分为5次进行镦粗，且每次推进量为50mm，且在镦粗时采用一镦一缓的方法进行镦粗，在预锻模具内锻出此类锻件的一头大圆形状。
[0034](2)成型模具锻造:成型模具由模芯和外模套两部分组成:
[0035]模芯为锻件反模形状，锻造时通过电锯将模芯从中间纵向锯开，平均分为两个部分，且外模套套在模芯外；
[0036]将一端锻造完成后的锻件随即放入成型模内锻另一头大圆，后取下外模套，分开模芯，取出锻件。
[0037]优选地，所述的步骤2中的预锻模具锻造和成型模具锻造时要尽量的块，保持锻造时锻件温度高于终锻温度，且终锻温度定为950°C。
[0038]实施证明，采用此组数据，能够最大程度上减少锻造加热时的锻件内外温差，避免锻件在锻造时产生断裂，镦粗推进达到最小，在最大程度上减少了锻件推进时产生断裂和扭曲，严格控制锻造的温度范围，既能降低加热次数，又能保证锻件的塑性在最佳状态。
[0039]因此，本实施例为最佳实施例。
[0040]实施例3:
[0041 ] 一种哑铃类饼形锻件的模具锻造工艺，其锻造工艺过程为:
[0042]步骤1、锻件加热工艺:在进行锻造前将锻件按五段试进行加热至350V后，恒温保持约4h，待料温均匀后方可继续加热，中温850°C时保温2.5h，后尽速加热到1150°C的锻造温度，保温5.5h出炉锻造。
[0043]步骤2、模具锻造步骤:模具由预锻模具和成型模具组成，且分别在预锻模具和成型模具内进行锻造制作:
[0044](I)预锻模具锻造:预锻模具为一头为直径较大的大台，在锻打时在预锻模内镦粗法锻出一头大圆，通过镦粗锻造方法在镦粗锻造时，镦粗时分为4次进行镦粗，且每次推进量为60mm，且在镦粗时采用一镦一缓的方法进行镦粗，在预锻模具内锻出此类锻件的一头大圆形状。
[0045](2)成型模具锻造:成型模具由模芯和外模套两部分组成:
[0046]模芯为锻件反模形状，锻造时通过电锯将模芯从中间纵向锯开，平均分为两个部分，且外模套套在模芯外；
[0047]将一端锻造完成后的锻件随即放入成型模内锻另一头大圆，后取下外模套，分开模芯，取出锻件。
[0048]优选地，所述的步骤2中的预锻模具锻造和成型模具锻造时要尽量的块，保持锻造时锻件温度高于终锻温度，且终锻温度定为920°C。
[0049]实施证明，采用此组数据，能够很大程度上减少锻造加热时的锻件内外温差，降低了锻件断裂率，镦粗推进相对较小，在一定程度上减少了锻件推进时产生断裂和扭曲，在一定程度上增加了锻造的温度范围，降低加热次数。
[0050]以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种哑铃类饼形锻件的模具锻造工艺，其特征在于，其锻造工艺过程为: 步骤1、锻件加热工艺:在进行锻造前将锻件按五段试进行加热，350°c恒温保持约3—5h左右，待料温均匀后方可继续加热，中温850 °C时保温2—3h，后尽速加热到1100—1180°C锻造温度，保温5—6h出炉锻造。 步骤2、模具锻造步骤:模具由预锻模具和成型模具组成，且分别在预锻模具和成型模具内进行锻造制作: (1)预锻模具锻造:预锻模具为一头为直径较大的大台，在锻打时在预锻模内镦粗法锻出一头大圆，通过镦粗锻造方法在镦粗锻造时，镦粗时分为3—5次进行镦粗，且在镦粗时采用一镦一缓的方法进行镦粗，在预锻模具内锻出此类锻件的一头大圆形状。 (2)成型模具锻造:成型模具由模芯和外模套两部分组成: 模芯为锻件反模形状，锻造时通过电锯将模芯从中间纵向锯开，平均分为两个部分，且外模套套在模芯外； 将一端锻造完成后的锻件随即放入成型模内锻另一头大圆，后取下外模套，分开模芯，取出锻件。2.根据权利要求1所述的一种哑铃类饼形锻件的锻造工艺，其特征在于，所述的步骤2中的镦粗时采用多次镦粗推进，且每次推进量为50—70mm。3.根据权利要求1所述的一种哑铃类饼形锻件的锻造工艺，其特征在于，所述的步骤2中的预锻模具锻造和成型模具锻造时要尽量的块，保持锻造时锻件温度高于终锻温度，且终锻温度定为900—950 °C。
【文档编号】B21J13/02GK106077383SQ201610454552
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】吕美莲, 刘春超, 冯宝倪, 吕俊, 吕诚
【申请人】安徽省瑞杰锻造有限责任公司