美工刀片专用带材轧制工艺方法及其专用设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种美工刀片专用带材轧制工艺方法及其专用设备，所述的轧制工艺方法包括如下步骤：步骤a：预备待轧制钢卷，宽度为800?1250mm，厚度为2.5?3.0mm；步骤b：将上述待轧制钢卷进行酸洗处理；步骤c：将经过酸洗后的钢卷进行一次轧制；步骤d：将经过一次轧制后的钢卷进行切边；步骤e：将切边后的钢卷输送至罩式退火炉进行一次退火；步骤f：将经过一次退火后的钢卷进行二次轧制；步骤g：将经过二次轧制后的钢卷进行二次退火；步骤h：将二次退火后的钢卷进行整平矫直；步骤i：将整平矫直后的钢卷进行一次纵剪分条；步骤j：将一次纵剪分条后的钢卷进行二次纵剪分条；步骤k：将二次纵剪分条后的钢卷进行包装，最后成品运输。
【专利说明】
美工刀片专用带材轧制工艺方法及其专用设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种美工刀片专用带材乳制工艺方法及其专用设备。
【背景技术】
[0002]现有美工刀片专用带材乳制工艺中，均为窄带的加工工艺，钢材宽度仅在600mm以下进行纵剪分条，窄带的加加工工艺存在公差不稳定，边料浪费多的缺陷。目前缺乏对宽板加工工艺的研究报导。
【发明内容】
[0003]为了克服现有美工刀片专用带材乳制工艺中缺乏对宽带材的研究的缺陷，本发明提供一种美工刀片专用带材乳制工艺方法及其专用设备。
[0004]本发明采用的技术方案是:
[0005]美工刀片专用带材乳制工艺方法，其特征在于:所述的乳制工艺方法包括如下步骤:
[0006]步骤a:预备待乳制钢卷，宽度为800-1250mm，厚度为2.5-3.0mm ；
[0007]步骤b:将上述待乳制钢卷进行酸洗处理；
[0008]步骤c:将经过酸洗后的钢卷进行一次乳制；
[0009]步骤d:将经过一次乳制后的钢卷进行切边；
[0010]步骤e:将切边后的钢卷输送至罩式退火炉进行一次退火；
[0011]步骤f:将经过一次退火后的钢卷进行二次乳制；
[0012]步骤g:将经过二次乳制后的钢卷进行二次退火；
[0013]步骤h:将二次退火后的钢卷进行整平矫直；
[0014]步骤1:将整平矫直后的钢卷进行一次纵剪分条；
[0015]步骤j:将一次纵剪分条后的钢卷进行二次纵剪分条；
[0016]步骤k:将二次纵剪分条后的钢卷进行包装，最后成品运输。
[0017]上述所述的钢卷采用65Mn、50#钢材。
[0018]所述的一次乳制、二次乳制均通过二十辊可逆式机组完成。
[0019]上述的酸洗工艺是在卧式酸洗机组中完成，具体的酸洗过程为:待乳制钢卷由上卷小车运送至开卷机进行开卷，然后依次通过夹送矫直机、剪头及焊接、前张紧辊、拉伸破磷、后张紧装置、酸洗槽、清洗水槽、风干机、测速辊、夹送辊、收卷机，最后通过卸卷小车运送至下一道工序。
[0020]上述一次、二次乳制工艺均是在二十辊可逆式机组中完成，具体的乳制过程为:由行车将上一道工序运送过来的钢卷运送至开卷机进行开卷，然后依次经过矫平机、实心卷机、导向棍、除油棍、乳制、除油棍、测厚仪、剪刀、导向棍、实心卷棍，最后卸卷。
[0021]上述的切边工艺是在切边机组上完成的，具体的切边过程为:将上一工序钢卷输送至开卷机开卷，然后依次经过导向辊、对中装置、切边刀、纠偏装置、导向辊，最后再由收卷机收卷。
[0022]上述的一次、二次退火均是在罩式退火炉中完成的，具体的退火过程为:将上一道工序的钢卷运入退火车间，翻卷机进行翻卷，装上炉台，盖好内外罩，进行加温(控制温度)，加热一定时间后保温、冷却、出炉、翻卷，最后运至下一道工序。
[0023]上述的整平矫直工艺是在平整机组中完成的，具体的整平矫直过程为:由上卷小车将上一道工序的钢卷运送至开卷机，开卷后依次经过开卷机、第一 S辊组、工作辊组和收卷机，最后卸卷。
[0024]上述的纵剪分条工艺是在纵剪机组中完成的，具体的纵剪分条过程为:经过拉伸矫直的钢卷进入实心卷机，依次经过实心卷机、导向辊、过渡辊、分条刀、分料辊、导向辊、双收卷，最后卸料打包至冷乳工序。
[0025]专用于上述美工刀片专用带材乳制工艺方法的设备，其特征在于:包括以下顺序连接的设备:酸洗机组、I #二十辊可逆式机组、切边机组、I #罩式退火炉、2# 二十辊可逆式机组、2#罩式退火炉、平整机组、I #纵剪机组、2#纵剪机组、包装运输机组。
[0026]所述的酸洗机组为卧式酸洗机组，并且包括以下顺序连接的设备:上卷小车、开卷机、夹送矫直机、剪头及焊接机构、前张紧辊、拉伸破磷机构、后张紧装置、酸洗槽、清洗水槽、风干机、测速辊、夹送辊、收卷机以及卸卷小车。
[0027]所述的1#、2#二十辊可逆式机组均包括以下顺序连接的设备:行车、开卷机、矫平机、实心卷机、导向棍、除油棍、乳制机构、除油棍、测厚仪、剪刀、导向棍、实心卷棍以及卸卷机。
[0028]所述的切边机组包括以下顺序连接的设备:开卷机、导向辊、对中装置、切边刀、纠偏装置、导向辊以及收卷机。
[0029]所述的平整机组包括以下顺序连接的设备:开卷机、第一S辊组、工作辊组和收卷机，所述的工作辊组包括有互相配合的上工作辊和下工作辊，所述的上工作辊和下工作辊外侧设有上支撑辊和下支撑辊，所述的工作辊组和收卷机之间还设有第二S辊组和2弯I矫机组，所述的第二S辊组由互相配合的上S辊和下S辊组成，所述的第二S辊组位于2弯I矫机组的后方。
[0030]所述的1#、2#纵剪机组包括以下顺序连接的设备:实心卷机、导向辊、过渡辊、分条刀、分料棍、导向棍、双收卷机以及卸卷机。
[0031]本发明的有益效果体现在:
[0032]1、厚度公差好，宽1250mm板可达03.-0.25mm ；
[0033]2、宽度边料浪费少，原材料浪费少；
[0034]3、多乳制机制作的板型好，板型稳定，可控性强；
[0035]4、尺寸控制精准，主要用于美工刀片。
【附图说明】
[0036]图1是本发明整体工艺流程线框图。
【具体实施方式】
[0037]参照图1，美工刀片专用带材乳制工艺方法，:所述的乳制工艺方法包括如下步骤:
[0038]步骤a:预备待乳制钢卷，宽度为800-1250mm，厚度为2.5-3.0mm ；
[0039]步骤b:将上述待乳制钢卷进行酸洗处理；
[0040]步骤c:将经过酸洗后的钢卷进行一次乳制；
[0041 ]步骤d:将经过一次乳制后的钢卷进行切边；
[0042]步骤e:将切边后的钢卷输送至罩式退火炉进行一次退火；
[0043]步骤f:将经过一次退火后的钢卷进行二次乳制；
[0044]步骤g:将经过二次乳制后的钢卷进行二次退火；
[0045]步骤h:将二次退火后的钢卷进行整平矫直；
[0046]步骤i:将整平矫直后的钢卷进行一次纵剪分条；
[0047]步骤j:将一次纵剪分条后的钢卷进行二次纵剪分条；
[0048]步骤k:将二次纵剪分条后的钢卷进行包装，最后成品运输10。
[0049]上述所述的钢卷采用65Mn、50#钢材。
[0050]所述的一次乳制、二次乳制均通过二十辊可逆式机组完成。
[0051]上述的酸洗工艺是在卧式酸洗机组中完成，具体的酸洗过程为:待乳制钢卷由上卷小车运送至开卷机进行开卷，然后依次通过夹送矫直机、剪头及焊接、前张紧辊、拉伸破磷、后张紧装置、酸洗槽、清洗水槽、风干机、测速辊、夹送辊、收卷机，最后通过卸卷小车运送至下一道工序。
[0052]上述一次、二次乳制工艺均是在二十辊可逆式机组中完成，具体的乳制过程为:由行车将上一道工序运送过来的钢卷运送至开卷机进行开卷，然后依次经过矫平机、实心卷机、导向棍、除油棍、乳制、除油棍、测厚仪、剪刀、导向棍、实心卷棍，最后卸卷。
[0053]上述的切边工艺是在切边机组上完成的，具体的切边过程为:将上一工序钢卷输送至开卷机开卷，然后依次经过导向辊、对中装置、切边刀、纠偏装置、导向辊，最后再由收卷机收卷。
[0054]上述的一次、二次退火均是在罩式退火炉中完成的，具体的退火过程为:将上一道工序的钢卷运入退火车间，翻卷机进行翻卷，装上炉台，盖好内外罩，进行加温(控制温度)，加热一定时间后保温、冷却、出炉、翻卷，最后运至下一道工序。
[0055]上述的整平矫直工艺是在平整机组中完成的，具体的整平矫直过程为:由上卷小车将上一道工序的钢卷运送至开卷机，开卷后依次经过开卷机、第一 S辊组、工作辊组和收卷机，最后卸卷。
[0056]上述的纵剪分条工艺是在纵剪机组中完成的，具体的纵剪分条过程为:经过拉伸矫直的钢卷进入实心卷机，依次经过实心卷机、导向辊、过渡辊、分条刀、分料辊、导向辊、双收卷，最后卸料打包至冷乳工序。
[0057]专用于上述美工刀片专用带材乳制工艺方法的设备，包括以下顺序连接的设备:酸洗机组1、1# 二十辊可逆式机组2、切边机组3、1#罩式退火炉4、2# 二十辊可逆式机组5、2#罩式退火炉6、平整机组7、I #纵剪机组8、2#纵剪机组9、包装运输机组10。
[0058]所述的酸洗机组I为卧式酸洗机组，并且包括以下顺序连接的设备:上卷小车、开卷机11、夹送矫直机12、剪头及焊接机构13、前张紧辊14、拉伸破磷机构15、后张紧装置16、酸洗槽17、清洗水槽18、风干机19、测速辊20、夹送辊、收卷机21以及卸卷小车。
[0059]所述的1#、2#二十辊可逆式机组2、5均包括以下顺序连接的设备:行车、开卷机、矫平机、实心卷机22、51、前导向辊23、52、除油辊24、53、乳制机构、除油辊、测厚仪、剪刀、后导向辊25、54、实心卷辊以及卸卷机26、55。
[0060]所述的切边机组3包括以下顺序连接的设备:开卷机31、前导向辊32、对中装置33、切边刀34、纠偏装置35、后导向辊36以及收卷机37。所述的平整机组7包括以下顺序连接的设备:开卷机71、第一 S辊组、工作辊组和收卷机79，所述的工作辊组包括有互相配合的上工作辊75和下工作辊76，所述的上工作辊75和下工作辊76外侧设有上支撑辊74和下支撑辊77，所述的工作辊组和收卷机79之间还设有第二S辊组和2弯I矫机组78，所述的第一S辊组、第二 S辊组均由互相配合的上S辊72和下S辊73组成，所述的第二 S辊组位于2弯I矫机组78的后方。
[0061 ]所述的1#、2#纵剪机组8、9包括以下顺序连接的设备:实心卷机81、91、导向辊82、92、过渡辊、分条刀83、93、分料辊84、94、导向辊82、92、双收卷机85、95以及卸卷机。
[0062]本实施例中，一次退火和二次退火均经历八个阶段，分别为第一阶段、第二阶段、第三阶段、第四阶段、第五阶段、第六阶段、第七阶段和第八节段。
[0063]其中，一次退火中，第一阶段、第二阶段和第三阶段为加热加温过程，温度范围分别为495°C?505°C、585°C?595°C、655°C?665°C;第四阶段、第五阶段、第六阶段和第七阶段均为保温阶段，温度范围为700°C?710°C;第八阶段为冷却阶段，温度范围分别为695°C?705 cC。
[0064]其中，二次退火中，第一阶段、第二阶段和第三阶段为加热加温过程，温度范围分别为495°C?505°C、585°C?595°C、655°C?665°C;第四阶段、第五阶段和第六阶段均为保温阶段，温度范围为660°C?670°C;第七阶段和第八阶段均为冷却阶段，温度范围分别为655 °C ?665°C。
[0065]本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
【主权项】
1.美工刀片专用带材乳制工艺方法，其特征在于:所述的乳制工艺方法包括如下步骤: 步骤a:预备待乳制钢卷，宽度为800-1250mm，厚度为2.5-3.0mm； 步骤b:将上述待乳制钢卷进行酸洗处理； 步骤c:将经过酸洗后的钢卷进行一次乳制； 步骤d:将经过一次乳制后的钢卷进行切边； 步骤e:将切边后的钢卷输送至罩式退火炉进行一次退火； 步骤f:将经过一次退火后的钢卷进行二次乳制； 步骤g:将经过二次乳制后的钢卷进行二次退火； 步骤h:将二次退火后的钢卷进行整平矫直； 步骤i:将整平矫直后的钢卷进行一次纵剪分条； 步骤j:将一次纵剪分条后的钢卷进行二次纵剪分条； 步骤k:将二次纵剪分条后的钢卷进行包装，最后成品运输。2.如权利要求1所述的美工刀片专用带材乳制工艺方法，其特征在于:所述的钢卷采用65Mn、50# 钢材。3.如权利要求2所述的美工刀片专用带材乳制工艺方法，其特征在于:所述的一次乳制和二次乳制均通过二十辊可逆式机组完成。4.专用于如权利要求1?3之一所述的美工刀片专用带材乳制工艺方法的设备，其特征在于:包括以下顺序连接的设备:酸洗机组、I#二十辊可逆式机组、切边机组、I#罩式退火炉、2# 二十辊可逆式机组、2#罩式退火炉、平整机组、1#纵剪机组、2#纵剪机组、包装运输机组。5.如权利要求4所述的设备，其特征在于:所述的酸洗机组为卧式酸洗机组，并且包括以下顺序连接的设备:上卷小车、开卷机、夹送矫直机、剪头及焊接机构、前张紧辊、拉伸破磷机构、后张紧装置、酸洗槽、清洗水槽、风干机、测速辊、夹送辊、收卷机以及卸卷小车。6.如权利要求4所述的设备，其特征在于:所述的1#、2#二十辊可逆式机组均包括以下顺序连接的设备:行车、开卷机、矫平机、实心卷机、导向辊、除油辊、乳制机构、除油辊、测厚仪、剪刀、导向棍、实心卷棍以及卸卷机。7.如权利要求4所述的设备，其特征在于:所述的切边机组包括以下顺序连接的设备:开卷机、导向辊、对中装置、切边刀、纠偏装置、导向辊以及收卷机。8.如权利要求4所述的设备，其特征在于:所述的平整机组包括以下顺序连接的设备:开卷机、第一 S辊组、工作辊组和收卷机，所述的工作辊组包括有互相配合的上工作辊和下工作辊，所述的上工作辊和下工作辊外侧设有上支撑辊和下支撑辊，所述的工作辊组和收卷机之间还设有第二 S辊组和2弯I矫机组，所述的第二S辊组由互相配合的上S辊和下S辊组成，所述的第二S辊组位于2弯I矫机组的后方。9.如权利要求4所述的设备，其特征在于:所述的1#、2#纵剪机组包括以下顺序连接的设备:实心卷机、导向棍、过渡棍、分条刀、分料棍、导向棍、双收卷机以及卸卷机。
【文档编号】B21C37/02GK106077087SQ201610613422
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月28日 公开号201610613422.5, CN 106077087 A, CN 106077087A, CN 201610613422, CN-A-106077087, CN106077087 A, CN106077087A, CN201610613422, CN201610613422.5
【发明人】叶寿喜, 谢舍东, 田超, 汪旺淦, 王红刚
【申请人】浙江业盛新型材料有限公司