一种含Cr、Mo合金大型挤压厚壁制坯件的缓冷方法
【专利摘要】本发明涉及一种坯件的缓冷方法，特别是涉及一种含Cr、Mo合金大型挤压厚壁制坯件的缓冷方法。本发明缓冷方法如下：（1）制坯；（2）缓冷工步：包括坯料入炉、待料、保温、炉冷、出炉。本发明解决了在150MN制坯机下通过三相内应制得坯料内应力大，容易出现白点，表面硬度高，难以加工的问题，通过缓冷方法，消除了坯料内应力，降低表面硬度，优化坯料内部组织，达到扩氢效果，避免了应力开裂及白点组织缺限的产生。
【专利说明】
一种含Cr、Mo合金大型挤压厚壁制坯件的缓冷方法
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技术领域： 本发明涉及一种坯件的缓冷方法，特别是涉及一种含Cr、Mo合金大型挤压厚壁制坯件 的缓冷方法。
[0002]
【背景技术】： 从2009年7月挤压一次成功，国内首套3.6万吨垂直挤压机、1.5万吨垂直制坯机在内蒙 古北方重工业集团建成，标志着我国高端成型制造技术获得重大突破，打破了国外在大型 工件制坯、挤压领域的技术垄断。钢锭作为挤压的原材料，在150MN制坯压机上通过镦粗、穿 孔工序，为360MN挤压机提供挤压坯料，实践证明：穿孔坯料的质量直接决定挤压管的表面 质量。前期挤压工艺普遍采用"制坯-挤压"的方式一次成形为毛坯钢管，成形后管坯存在壁 厚差大、表面质量缺陷严重的现象。为了提高挤压管坯表面质量，挤压工序采用了"制坯-机 加工-挤压"的方式。
[0003]
【发明内容】
： 本发明的目的在于提供一种含Cr、Mo合金大型挤压厚壁制坯件的缓冷方法，该方法解 决了低合金、高合金各类制坯坯料由高温热态缓冷至室温产生表面硬度高、应力开裂及白 点组织缺陷，避免坯料由高温冷却至室温时造成坯料表面过硬或报废的问题。
[0004] 本发明通过以下技术解决方案实现： 一种含Cr、Mo合金大型挤压厚壁制坯件的缓冷方法，缓冷包括如下步骤:（1)制坯； (2 )缓冷工步:包括坯料入炉、待料、保温、炉冷、出炉。
[0005] 进一步:坯料空冷至500 °C以上入炉，待料温度彡500°C，均保温度600-800°C，坯 料壁厚200mm~500mm，均保温时间：均保温时间采用25h-40 h，炉冷速度彡40°C/h。
[0006] 本发明解决了在15(MN制坯机下通过三相内应制得坯料内应力大，容易出现白点， 表面硬度高，难以加工的问题，通过缓冷方法，消除了坯料内应力，降低表面硬度，优化坯料 内部组织，达到扩氢效果，避免了应力开裂及白点组织缺限的产生。
【附图说明】
[0007] 图1为本发明含Cr、Mo低合金15CrMo、P12、P22坯料缓冷工艺图； 图2为本发明含Cr、Mo高合金P91、P92坯料缓冷工艺图。
【具体实施方式】
[0008] 本发明坯料空冷至500 °C以上入炉，待料温度彡500 °C，均保温度600-800 °C，坯料 壁厚及均保温时间：见表1、表2，炉冷速度<40°C/h。
[0009] 实施例1 本发明分别通过了试验。
[0010]小批量试制生产按高、含镍、低合金三种材质，分别选取三炉进行试验验证，具体 见表3:
坯料出炉后，进行白点检测，无白点产生。在坯料加工前进行了坯料表面硬度检测，P91 硬度在160~170HB，P92硬度在168~180HB。另一方面对坯料加工过程进行了跟踪观察，发 现在坯料加工过程中金属切削正常，无裂纹产生。为进一步考核验证，分别对高、低合金材 质管坯进行了理化检测，检测项目包括低倍组织、金相试验及力学性能试验，试验符合技术 指标要求，具体见表4、5:
通过本次小批量试制情况来看:按此工艺进行坯料缓冷后，坯料硬度适中，适合机械加 工;坯料及管坯均无裂纹、白点现象;后续管坯性能合格。进一步验证了缓冷温度及保温时 间计算原则的合理性。
[0011]实践证明该方法能够满足技术要求，保证产品质量。
【主权项】
1. 一种含Cr、Mo合金大型挤压厚壁制坯件的缓冷方法，其特征在于，缓冷方法如下：（1) 制还； (2 )缓冷工步:包括坯料入炉、待料、保温、炉冷、出炉。2. 根据权利要求1所述的一种含Cr、Mo合金大型挤压厚壁制坯件的缓冷方法，其特征在 于，坯料空冷至500 °C以上入炉，待料温度彡500 °C，均保温度600-800 °C，坯料壁厚200mm~ 500mm，均保温时间：均保温时间采用25h-55h，炉冷速度彡40°C/h，出炉温度彡400°C。
【文档编号】B21C29/00GK106064183SQ201610562203
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年7月18日
【发明人】冯伟, 李永清, 杜红强, 郭元, 陈献刚, 庞海平, 朱志华, 朱文, 秦瑞廷, 刘正伟, 赵先锋, 黄艳丽, 姚建清, 刘琳, 李纯毅, 陈曙光, 刘艳春, 郭运来
【申请人】内蒙古北方重工业集团有限公司