一种用于景观康复的营养原料成型装置及其工作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于景观康复的营养原料成型装置及其工作方法，包括破碎段、加热管、压缩段、落料仓、支撑腿、电机、控制系统；秸秆从破碎段上端进入装置，控制系统控制电机转动，秸秆在破碎段破碎后向下滑落，经加热管加热后进入压缩段，压缩段将加热后的秸秆挤压成型后进入落料仓最终排出装置。本发明所述的一种用于景观康复的营养原料成型装置及其工作方法，处理农作物废弃秸秆，环保高效，结构轻巧，使用灵活方便，耗能低，简单实用。
【专利说明】
一种用于景观康复的营养原料成型装置及其工作方法
技术领域
[0001] 本发明属于园林景观康复装置领域，具体涉及一种用于景观康复的营养原料成型 装置及其工作方法。
【背景技术】
[0002] 景观康复设备的发展已有近百年的历史。20世纪早期，西方发达国家已开始在园 林绿化的繁重作业中应用机械，那时主要使用起重运输机械和农业机械，如用汽车和起重 机运输和装卸物料，用拖拉机和犁等进行种植前的土地整理等。20世纪50年代以后，各种园 林绿化专用机械开始纷纷出世，如植树机、草坪修剪机、园林拖拉机等，园林绿化机械开始 进入快速发展时期。20世纪80年代以后，在欧美发达国家，随着经济的进一步发展，人民生 活水平和住房条件进一步改善，小型园林绿化机械与设备开始进入家庭，成为家庭的必备 机具，特别是草坪机械与设备在美国、加拿大等国的中产阶层家庭中已经普及。到20世纪 末，世界各地大部分城市从公共绿地到庭院绿地的建设和养护已全部实现了机械化作业。
[0003] 国内景观康复设备的发展起始于20世纪70年代后期，20世纪90年代开始进入了快 速发展时期，其主要标志，除了园林机械厂、林业机械厂生产景观康复设备以外，一批实力 较强的通用机械厂、机床厂也开始生产不同品种的园林绿化机械，部分小型园林绿化机械 已开始出口国外。先进的景观康复设备的进口大幅度上升。英国、德国、瑞典、日本等国的一 些大公司的园林绿化机械纷纷进入国内市场，经销国内外景观康复设备的公司大量涌现， 规模也日益扩大，并已初步形成了全国经销网络。大型园林绿化工程中机械化作业的比重 明显提高，一批机械化施工队伍已经出现。园林绿化机械开始进入企事业单位的庭院和住 宅小区。但是总的来看：国内景观康复设备的品种还比较单一，性能、质量和制造水平都还 比较落后，与国外发达国家相比有很大差距，国内园林绿化机械化作业的比重还很小，与发 达国家全盘机械化程度相比，差距十分明显。总体上国内目前仍处于景观康复设备发展的 初级阶段。
[0004] 目前，我国景观康复装置在设计的很多方面上还和国外有着很大的差距，使用者 对产品的设计有着诸多不满。
[0005] 从工业设计的角度来讲，人机关系上出现人、机不匹配现象，使用者需要弯腰低头 去调节刀具的位置，长时间使用使人的胳膊和腰、腿发生酸、痛感和疲劳感使人的操作舒适 度大大下降；景观康复装置的噪音过大，不仅影响使用者的使用，对周围的居民，行人等人 群都造成不好的影响，使用者在心理上也有着抵触，烦躁情绪;割草机使用汽油柴油两者混 合物作为能源，释放出co 2、氮氢化合物，不仅对周围环境造成了污染，与此同时也在日积月 累的侵蚀着使用者的健康肌体;这些存在的各种各样的问题都在不断地影响着使用者的身 心体验，不仅给使用者的使用操作带来了诸多不便，在心理上也造成了不良的影响。
【发明内容】
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于景观康复的营养原料成型装置， 包括破碎段1、加热管2、压缩段3、落料仓4、支撑腿5、电机6、控制系统7;所述落料仓4底部中 心设有电机6，落料仓4底部四周设有支撑腿5，落料仓4前侧侧壁设有控制系统7，落料仓4上 部设有压缩段3;所述压缩段3上部为加热管2;所述加热管2上部为破碎段1，所述加热管2为 不锈钢管制成的螺旋结构。
[0007] 进一步的，所述破碎段1，包括中心轴1-1，上层转动锯齿1-2,固定锯齿1-3,下层转 动锯齿1-4;所述中心轴1-1竖直布置在破碎段1内部中心位置，中心轴1-1下端垂直贯穿落 料仓4中心并与电机6相连;所述上层转动锯齿1-2中心为水平环，上层转动锯齿1-2外侧为 三个侧壁带锯齿的扇形薄片，扇形薄片水平均匀分布在水平环外侧，上层转动锯齿1-2水平 环内侧与中心轴1-1外壁垂直无缝焊接;所述固定锯齿1-3外侧为水平圆环，固定锯齿1-3内 侧为沿水平圆环圆心方向均匀分布的四片侧壁带锯齿的矩形薄片，固定锯齿1-3外侧水平 圆环外壁与破碎段1内壁垂直无缝焊接，固定锯齿1-3上端与上层转动锯齿1-2下端的距离 为5mm~IOmm;所述下层转动锯齿1-4中心为水平环，下层转动锯齿1-4外侧为三个侧壁带锯 齿的扇形薄片，扇形薄片水平均匀分布在水平环外侧，下层转动锯齿1-4水平环内侧与中心 轴1-1外壁垂直无缝焊接，下层转动锯齿1-4上端到固定锯齿1-3下端的距离为5mm~10mm。
[0008] 进一步的，所述压缩段3，包括固定支撑盘3-1，压缩螺旋3-2，排料孔3-3，温度传感 器3-4;所述固定支撑盘3-1位于压缩段3上端，固定支撑盘3-1中心通过水平布置的滚珠轴 承与中心轴1-1垂直套接，固定支撑盘3-1外侧为水平圆环并与压缩段3内壁垂直无缝焊接， 固定支撑盘3-1外侧圆环和中心滚珠轴承通过四根水平布置的矩形钢梁垂直焊接相连;所 述压缩螺旋3-2竖直布置在压缩段3内部，压缩螺旋3-2外侧为水平向下旋转的片状螺旋，压 缩螺旋3 _2中;L·、为上窄下宽的圆台形中;L·、^，压缩螺旋3-2中;L·、^中部贯穿固定焊接在中;Li、 轴1-1外壁上;所述排料孔3-3位于压缩段3侧壁下端，排料孔3-3为贯穿压缩段3侧壁的圆形 通孔，排料孔3-3数量不少于10个;所述温度传感器3-4位于压缩段3上端侧壁内，温度传感 器3-4与压缩段3内壁垂直无缝焊接，温度传感器3-4与控制系统7通过导线连接。
[0009] 进一步的，所述落料仓4由高分子材料压模成型，落料仓4按照重量份数计的组成 成分和制造过程如下： 第1步、在反应釜中加入电导率为1.10yS/cm~1.40yS/cm的超纯水600~800份，启动反 应釜内搅拌器，转速为40rpm~60rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至55 °C~60 °C ;依 次加入γ -氯代乙酰乙酸乙酯8~12份、3-(对甲磺酰基苯基)丝氨酸乙酯8~12份、对硝基苯 磺酰基乙酸酯8~12份，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.5~6.5，将搅拌器转速调至90rpm~ lOOrpm，温度为70°C~80°C，酯化反应2~6小时； 第2步、取对乙酰氨基-邻甲氧基苯甲酸甲酯8~12份、对叔丁基苯乙酸甲酯8~12份粉 碎，粉末粒径为50~80目；加入纳米级硼酸铑15~30份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度 为5mm~10mm，采用剂量为1 · 2kGy~3 · 2kGy、能量为0 · 35MeV~1 · 50MeV的α射线辐照IOmin~ 15min； 第3步、经第2步处理的混合粉末溶于间氨基苯甲酸乙酯8~12份中，加入反应釜，搅拌 器转速为90rpm~lOOrpm，温度为100°C~110°C，启动真空栗使反应釜的真空度达到-0.0 lMPa~-0.03MPa，保持此状态反应2~6小时；泄压并通入氨气，使反应釜内压力为 0.0IMPa~0.03MPa，保温静置2~6小时；之后搅拌器转速提升至150rpm~160rpm，同时反应 釜泄压至OMPa;依次加入间二丁氨基苯甲酸甲酯8~12份、N-烯丙基-N-间氨基苯甲基-氨基 甲酸叔丁酯8~12份完全溶解后，加入交联剂8~12份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲 油平衡值为6.5~7.5，保温静置2~6小时； 第4步、在搅拌器转速为I OOrpm~I IOrpm时，依次加入临异甲苯氢酸酯8~12份、5-氨基 间苯二甲酸二甲酯8~12份和一氯醋酸苯酯8~12份，提升反应釜压力，使其达到1.50MPa~ 3.50MPa，温度为150°C~160°C，聚合反应2~6小时;反应完成后将反应釜内压力降至OMPa， 降温至30°C~33°C，出料，入压模机即可制得落料仓4; 所述交联剂为4-氯-2-丁炔基-N-间氯苯基氨基甲酸酯； 所述纳米级硼酸铭的粒径为30nm~60nm。
[0010]进一步的，本发明还公开了一种用于景观康复的营养原料成型装置的工作方法， 包括以下内容： 第1步、秸杆从破碎段1上端进入装置，控制系统7控制电机6转动，秸杆在破碎段1破碎 后向下滑落，经加热管2加热后进入压缩段3,压缩段3将加热后的秸杆挤压成型后进入落料 仓4最终排出装置； 第2步、当温度传感器3-4测得的温度低于IHTC时，温度传感器3-4发送信号至控制系 统7,控制系统7控制加热管加快导热油流速，当温度传感器3-4测得的温度高于130°C时，温 度传感器3-4发送信号至控制系统7,控制系统7控制加热管降低导热油流速。
[0011]本发明专利公开的一种用于景观康复的营养原料成型装置及其工作方法，其优点 在于： (1) 该装置将用于处理农作物废弃秸杆，环保高效； (2) 该装置结构轻巧，使用灵活方便； (3) 该装置耗能低，简单实用。
[0012] 本发明所述的一种用于景观康复的营养原料成型装置及其工作方法，处理农作物 废弃秸杆，环保高效，结构轻巧，使用灵活方便，耗能低，简单实用。
【附图说明】
[0013] 图1是本发明中所述的一种用于景观康复的营养原料成型装置示意图。
[0014] 图2是本发明中破碎段示意图。
[0015] 图3是本发明中压缩段示意图。
[0016] 图4是本发明中落料仓材料剩余强度随使用时间变化的统计图。
[0017] 以上图1~图3中，破碎段1，中心轴I-1，上层转动锯齿1 -2，固定锯齿1 -3，下层转动 锯齿1-4，加热管2，压缩段3，固定支撑盘3-1，压缩螺旋3-2，排料孔3-3，温度传感器3-4，落 料仓4，支撑腿5，电机6，控制系统7。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图和实施例对本发明提供的一种用于景观康复的营养原料成型装置 及其工作方法进行进一步说明。
[0019] 如图1所示，是本发明提供的一种用于景观康复的营养原料成型装置示意图。从图 中看出，包括破碎段1、加热管2、压缩段3、落料仓4、支撑腿5、电机6、控制系统7;猜杆从破碎 段1上端进入装置，控制系统7控制电机6转动，秸杆在破碎段1破碎后向下滑落，经加热管2 加热后进入压缩段3,压缩段3将加热后的秸杆挤压成型后进入落料仓4最终排出装置。 [0020]如图2所示，是本发明中所述的破碎段示意图。从图2或图1中看出，所述破碎段1， 包括中心轴1-1，上层转动锯齿1-2,固定锯齿1-3,下层转动锯齿1-4;所述中心轴1-1竖直布 置在破碎段1内部中心位置，中心轴1-1下端垂直贯穿落料仓4中心并与电机6相连;所述上 层转动锯齿1-2中心为水平环，上层转动锯齿1-2外侧为三个侧壁带锯齿的扇形薄片，扇形 薄片水平均匀分布在水平环外侧，上层转动锯齿1-2水平环内侧与中心轴1-1外壁垂直无缝 焊接;所述固定锯齿1-3外侧为水平圆环，固定锯齿1-3内侧为沿水平圆环圆心方向均匀分 布的四片侧壁带锯齿的矩形薄片，固定锯齿1-3外侧水平圆环外壁与破碎段1内壁垂直无缝 焊接，固定锯齿1-3上端与上层转动锯齿1-2下端的距离为5mm~IOmm;所述下层转动锯齿ΙΑ 中心为水平环 ，下层转动锯齿 1-4 外侧为三个侧壁带锯齿的扇形薄片 ，扇形薄片水平均匀 分布在水平环外侧，下层转动锯齿1-4水平环内侧与中心轴1-1外壁垂直无缝焊接，下层转 动锯齿1 -4上端到固定锯齿1 -3下端的距离为5mm~I Omm。
[0021] 如图3所示，是本发明中所述的压缩段示意图。从图3、图2或图1中看出，所述压缩 段3，包括固定支撑盘3-1，压缩螺旋3-2，排料孔3-3，温度传感器3-4;所述固定支撑盘3-1位 于压缩段3上端，固定支撑盘3-1中心通过水平布置的滚珠轴承与中心轴1-1垂直套接，固定 支撑盘3-1外侧为水平圆环并与压缩段3内壁垂直无缝焊接，固定支撑盘3-1外侧圆环和中 心滚珠轴承通过四根水平布置的矩形钢梁垂直焊接相连;所述压缩螺旋3-2竖直布置在压 缩段3内部，压缩螺旋3-2外侧为水平向下旋转的片状螺旋，压缩螺旋3-2中心为上窄下宽的 圆台形中心筒，压缩螺旋3-2中心筒中部贯穿固定焊接在中心轴1-1外壁上;所述排料孔3-3 位于压缩段3侧壁下端，排料孔3-3为贯穿压缩段3侧壁的圆形通孔，排料孔3-3数量不少于 I 〇个;所述温度传感器3-4位于压缩段3上端侧壁内，温度传感器3-4与压缩段3内壁垂直无 缝焊接，温度传感器3-4与控制系统7通过导线连接。
[0022] 本发明所述的一种用于景观康复的营养原料成型装置及其工作方法的工作过程 是： 第1步、秸杆从破碎段1上端进入装置，控制系统7控制电机6转动，秸杆在破碎段1破碎 后向下滑落，经加热管2加热后进入压缩段3,压缩段3将加热后的秸杆挤压成型后进入落料 仓4最终排出装置； 第2步、当温度传感器3-4测得的温度低于IHTC时，温度传感器3-4发送信号至控制系 统7,控制系统7控制加热管加快导热油流速，当温度传感器3-4测得的温度高于130°C时，温 度传感器3-4发送信号至控制系统7,控制系统7控制加热管降低导热油流速。
[0023] 本发明所述的一种用于景观康复的营养原料成型装置及其工作方法，处理农作物 废弃秸杆，环保高效，结构轻巧，使用灵活方便，耗能低，简单实用。
[0024] 以下是本发明所述落料仓4的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发 明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明 方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
[0025]若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。 [0026] 实施例1 按照以下步骤制造本发明所述落料仓4，并按重量份数计： 第1步、在反应釜中加入电导率为1.10yS/cm的超纯水600份，启动反应釜内搅拌器，转 速为40rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至55°C;依次加入γ-氯代乙酰乙酸乙酯8份、 3_(对甲磺酰基苯基)丝氨酸乙酯8份、对硝基苯磺酰基乙酸酯8份，搅拌至完全溶解，调节pH 值为4.5，将搅拌器转速调至90rpm，温度为70 °C，酯化反应2小时； 第2步、取对乙酰氨基-邻甲氧基苯甲酸甲酯8份、对叔丁基苯乙酸甲酯8份粉碎，粉末粒 径为50目；加入纳米级硼酸铑15份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为5mm，采用剂量为 1.2kGy、能量为0.35MeV的α射线辐照IOmin; 第3步、经第2步处理的混合粉末溶于间氨基苯甲酸乙酯8份中，加入反应釜，搅拌器转 速为90rpm，温度为100°C，启动真空栗使反应釜的真空度达到-O.OIMPa，保持此状态反应2 小时;泄压并通入氨气，使反应釜内压力为O.OIMPa，保温静置2小时；之后搅拌器转速提升 至150rpm，同时反应爸泄压至OMPa;依次加入间二丁氨基苯甲酸甲酯8份、N-稀丙基-N-间氨 基苯甲基-氨基甲酸叔丁酯8份完全溶解后，加入交联剂8份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲 水亲油平衡值为6.5，保温静置2小时； 第4步、在搅拌器转速为IOOrpm时，依次加入临异甲苯氢酸酯8份、5-氨基间苯二甲酸二 甲酯8份和一氯醋酸苯酯8份，提升反应釜压力，使其达到1.50MPa，温度为150°C，聚合反应2 小时；反应完成后将反应釜内压力降至OMPa，降温至30°C，出料，入压模机即可制得落料仓 4； 所述交联剂为4-氯-2-丁炔基-N-间氯苯基氨基甲酸酯； 所述纳米级硼酸铭的粒径为30nm。
[0027] 实施例2 按照以下步骤制造本发明所述落料仓4，并按重量份数计： 第1步、在反应釜中加入电导率为1.40yS/cm的超纯水800份，启动反应釜内搅拌器，转 速为60rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至60°C;依次加入γ-氯代乙酰乙酸乙酯12 份、3-(对甲磺酰基苯基)丝氨酸乙酯12份、对硝基苯磺酰基乙酸酯12份，搅拌至完全溶解， 调节pH值为6.5，将搅拌器转速调至lOOrpm，温度为80°C，酯化反应6小时； 第2步、取对乙酰氨基-邻甲氧基苯甲酸甲酯12份、对叔丁基苯乙酸甲酯12份粉碎，粉末 粒径为80目；加入纳米级硼酸铑30份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为10mm，采用剂量 为3.2kGy、能量为1.50MeV的α射线辐照15min; 第3步、经第2步处理的混合粉末溶于间氨基苯甲酸乙酯12份中，加入反应釜，搅拌器转 速为lOOrpm，温度为110°C，启动真空栗使反应釜的真空度达到_0.03MPa，保持此状态反应6 小时;泄压并通入氨气，使反应釜内压力为〇.〇3MPa，保温静置6小时；之后搅拌器转速提升 至160rpm，同时反应爸泄压至OMPa;依次加入间二丁氨基苯甲酸甲酯12份、N-稀丙基-N-间 氨基苯甲基-氨基甲酸叔丁酯12份完全溶解后，加入交联剂12份搅拌混合，使得反应釜溶液 的亲水亲油平衡值为7.5，保温静置6小时； 第4步、在搅拌器转速为I IOrpm时，依次加入临异甲苯氢酸酯12份、5-氨基间苯二甲酸 二甲酯12份和一氯醋酸苯酯12份，提升反应釜压力，使其达到3.50MPa，温度为160°C，聚合 反应6小时;反应完成后将反应釜内压力降至OMPa，降温至33°C，出料，入压模机即可制得落 料仓4; 所述交联剂为4-氯-2-丁炔基-N-间氯苯基氨基甲酸酯； 所述纳米级硼酸铭的粒径为60nm。
[0028] 实施例3 按照以下步骤制造本发明所述落料仓4，并按重量份数计： 第1步、在反应釜中加入电导率为1.20yS/cm的超纯水700份，启动反应釜内搅拌器，转 速为50rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至57°C;依次加入γ-氯代乙酰乙酸乙酯10 份、3-(对甲磺酰基苯基)丝氨酸乙酯10份、对硝基苯磺酰基乙酸酯10份，搅拌至完全溶解， 调节pH值为5.5，将搅拌器转速调至95rpm，温度为75°C，酯化反应4小时； 第2步、取对乙酰氨基-邻甲氧基苯甲酸甲酯10份、对叔丁基苯乙酸甲酯10份粉碎，粉末 粒径为60目；加入纳米级硼酸铑20份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为8_，采用剂量为 2.2kGy、能量为0.50MeV的α射线辐照12min; 第3步、经第2步处理的混合粉末溶于间氨基苯甲酸乙酯10份中，加入反应釜，搅拌器转 速为95rpm，温度为105°C，启动真空栗使反应釜的真空度达到_0.02MPa，保持此状态反应4 小时;泄压并通入氨气，使反应釜内压力为〇.〇2MPa，保温静置4小时；之后搅拌器转速提升 至155rpm，同时反应爸泄压至OMPa;依次加入间二丁氨基苯甲酸甲酯10份、N-稀丙基-N-间 氨基苯甲基-氨基甲酸叔丁酯10份完全溶解后，加入交联剂10份搅拌混合，使得反应釜溶液 的亲水亲油平衡值为6.9，保温静置4小时； 第4步、在搅拌器转速为105rpm时，依次加入临异甲苯氢酸酯10份、5-氨基间苯二甲酸 二甲酯10份和一氯醋酸苯酯10份，提升反应釜压力，使其达到2.50MPa，温度为155°C，聚合 反应4小时;反应完成后将反应釜内压力降至OMPa，降温至32°C，出料，入压模机即可制得落 料仓4; 所述交联剂为4-氯-2-丁炔基-N-间氯苯基氨基甲酸酯； 所述纳米级硼酸铭的粒径为50nm。
[0029] 对照例 对照例为市售某品牌的落料仓。
[0030] 实施例4 将实施例1~3制备获得的落料仓4和对照例所述的落料仓进行使用效果对比。对二者 单位重量、耐腐蚀度、材料抗压强度进行统计，结果如表1所示。
[0031] 从表1可见，本发明所述的落料仓4,其单位重量、耐腐蚀度、材料抗压强度等指标 均优于现有技术生产的产品。
[0032] 此外，如图4所示，是本发明所述的落料仓4材料剩余强度随使用时间变化的统计。 图中看出，实施例1~3所用落料仓4,其材料剩余强度随使用时间变化程度大幅优于现有产 品D
【主权项】
1. 一种用于景观康复的营养原料成型装置，包括破碎段（1)、加热管(2)、压缩段(3)、落 料仓(4)、支撑腿(5)、电机(6)、控制系统(7);其特征在于:所述落料仓(4)底部中心设有电 机(6)，落料仓(4)底部四周设有支撑腿(5)，落料仓(4)前侧侧壁设有控制系统(7)，落料仓 (4)上部设有压缩段(3);所述压缩段(3)上部为加热管（2);所述加热管（2)上部为破碎段 (1 )，所述加热管(2)为不锈钢管制成的螺旋结构。2. 根据权利要求1所述的一种用于景观康复的营养原料成型装置，其特征在于:所述破 碎段（1)，包括中心轴（1-1)，上层转动锯齿（1-2)，固定锯齿（1-3)，下层转动锯齿（1-4);其 中所述中心轴（1-1)竖直布置在破碎段（1)内部中心位置，中心轴（1-1)下端垂直贯穿落料 仓(4)中心并与电机(6)相连;所述上层转动锯齿（1-2)中心为水平环，上层转动锯齿（1-2) 外侧为三个侧壁带锯齿的扇形薄片，扇形薄片水平均匀分布在水平环外侧，上层转动锯齿 (1-2)水平环内侧与中心轴（1-1)外壁垂直无缝焊接;所述固定锯齿（1-3)外侧为水平圆环， 固定锯齿（1-3)内侧为沿水平圆环圆心方向均匀分布的四片侧壁带锯齿的矩形薄片，固定 锯齿（1-3)外侧水平圆环外壁与破碎段（1)内壁垂直无缝焊接，固定锯齿（1-3)上端与上层 转动锯齿（1-2)下端的距离为5mm~10mm;所述下层转动锯齿（1-4)中心为水平环，下层转动 锯齿（1-4)外侧为三个侧壁带锯齿的扇形薄片，扇形薄片水平均匀分布在水平环外侧，下层 转动锯齿（1-4)水平环内侧与中心轴（1-1)外壁垂直无缝焊接，下层转动锯齿（1-4)上端到 固定锯齿（1-3)下端的距离为5mm~10mm。3. 根据权利要求1所述的一种用于景观康复的营养原料成型装置，其特征在于:所述压 缩段(3)，包括:固定支撑盘(3-1)，压缩螺旋(3-2)，排料孔(3-3)，温度传感器(3-4);其中所 述固定支撑盘(3-1)位于压缩段(3)上端，固定支撑盘(3-1)中心通过水平布置的滚珠轴承 与中心轴（1-1)垂直套接，固定支撑盘(3-1)外侧为水平圆环并与压缩段(3)内壁垂直无缝 焊接，固定支撑盘(3-1)外侧圆环和中心滚珠轴承通过四根水平布置的矩形钢梁垂直焊接 相连;所述压缩螺旋(3-2)竖直布置在压缩段(3)内部，压缩螺旋(3-2)外侧为水平向下旋转 的片状螺旋，压缩螺旋(3-2)中心为上窄下宽的圆台形中心筒，压缩螺旋(3-2)中心筒中部 贯穿固定焊接在中心轴（1-1)外壁上;所述排料孔(3-3)位于压缩段(3)侧壁下端，排料孔 (3-3)为贯穿压缩段(3)侧壁的圆形通孔，排料孔(3-3)数量不少于10个;所述温度传感器 (3-4)位于压缩段(3)上端侧壁内，温度传感器(3-4)与压缩段(3)内壁垂直无缝焊接，温度 传感器(3-4)与控制系统(7)通过导线连接。4. 根据权利要求1所述的一种用于景观康复的营养原料成型装置，其特征在于:所述落 料仓(4)由高分子材料压模成型，落料仓(4)按照重量份数计的组成成分和制造过程如下： 第1步、在反应釜中加入电导率为1.10yS/cm~1.40yS/cm的超纯水600~800份，启动反 应釜内搅拌器，转速为40rpm~60rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至55 °C~60 °C ;依 次加入γ -氯代乙酰乙酸乙酯8~12份、3-(对甲磺酰基苯基)丝氨酸乙酯8~12份、对硝基苯 磺酰基乙酸酯8~12份，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.5~6.5，将搅拌器转速调至90rpm~ lOOrpm，温度为70°C~80°C，酯化反应2~6小时； 第2步、取对乙酰氨基-邻甲氧基苯甲酸甲酯8~12份、对叔丁基苯乙酸甲酯8~12份粉 碎，粉末粒径为50~80目；加入纳米级硼酸铑15~30份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度 为5mm~10mm，采用剂量为1 · 2kGy~3 · 2kGy、能量为0 · 35MeV~1 · 50MeV的α射线辐照lOmin~ 15min； 第3步、经第2步处理的混合粉末溶于间氨基苯甲酸乙酯8~12份中，加入反应釜，搅拌 器转速为90rpm~lOOrpm，温度为100°C~110°C，启动真空栗使反应釜的真空度达到- O.OIMPa~-0.03MPa，保持此状态反应2~6小时；泄压并通入氨气，使反应釜内压力为 0.0IMPa~0.03MPa，保温静置2~6小时；之后搅拌器转速提升至150rpm~160rpm，同时反应 釜泄压至OMPa;依次加入间二丁氨基苯甲酸甲酯8~12份、N-烯丙基-N-间氨基苯甲基-氨基 甲酸叔丁酯8~12份完全溶解后，加入交联剂8~12份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲 油平衡值为6.5~7.5，保温静置2~6小时； 第4步、在搅拌器转速为lOOrpm~1 lOrpm时，依次加入临异甲苯氢酸酯8~12份、5-氨基 间苯二甲酸二甲酯8~12份和一氯醋酸苯酯8~12份，提升反应釜压力，使其达到1.50MPa~ 3.50MPa，温度为150°C~160°C，聚合反应2~6小时;反应完成后将反应釜内压力降至OMPa， 降温至30°C~33°C，出料，入压模机即可制得落料仓(4); 所述交联剂为4-氯-2-丁炔基-N-间氯苯基氨基甲酸酯； 所述纳米级硼酸铭的粒径为30nm~60nm。5. -种用于景观康复的营养原料成型装置的工作方法，其特征在于，一种用于景观康 复的营养原料成型装置的工作方法包括以下几个步骤： 第1步、秸杆从破碎段（1)上端进入装置，控制系统(7)控制电机(6)转动，秸杆在破碎段 (1)破碎后向下滑落，经加热管(2)加热后进入压缩段(3)，压缩段(3)将加热后的秸杆挤压 成型后进入落料仓(4)最终排出装置； 第2步、当温度传感器(3-4)测得的温度低于110°C时，温度传感器(3-4)发送信号至控 制系统(7)，控制系统(7)控制加热管加快导热油流速，当温度传感器(3-4)测得的温度高于 130°C时，温度传感器(3-4)发送信号至控制系统(7)，控制系统(7)控制加热管降低导热油 流速。
【文档编号】B30B15/00GK106042440SQ201610369197
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】孙钦花, 董靓, 张建昆, 徐德兰, 张惠芳, 梁峙
【申请人】徐州工程学院