狭长状极群装壳夹具的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种狭长状极群装壳夹具，它包括支架、螺杆、压板、隔板、压紧气缸、侧挡板、锁位气缸、底部挡块和导向口。所述支架的墙板外侧面安装的压紧气缸联动压板，沿螺杆轴向往复位移的压板，构成对框格内安置的待装极群轴向压紧或放松。所述锁位气缸安置在两侧面底部，锁位气缸联动底部挡块构成随动的开合机构。所述导向口位于底部挡块下部，导向口的上部正对着每个框格的出口处，下部对着电池壳的口部构成待装壳机构。由于有导向口的引导，从框格出口处下降的极群顺利、准确入壳，由此做到了高质、高效率完成极群入壳作业。
【专利说明】
狭长状极群装壳夹具
技术领域
[0001]本发明涉及一种机加工夹具，具体地讲，本发明涉及一种铅酸蓄电池生产过程中用于极群装壳的夹具，特别是狭长状极群装壳夹具。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池的极群主体形状通常为矩形体，极群连接极板的偏极柱时采用夹紧两边，中间可留出偏极柱下降入壳的空间。对于小规格铅酸蓄电池，特别是狭长型铅酸蓄电池因配置的极群相对窄小，在中间留足偏极柱下降入壳的空间后，就没有足够空间夹紧极群两边，不能实现机械化生产，只能手工装壳。手工装壳虽然能够实现正常生产，但工效慢，质量不稳定，完全不符合批量生产要求。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决狭长状极群机动装夹难的问题，提出一种导向定位与夹紧相结合的狭长状极群装壳夹具，该夹结构简单、夹紧可靠、入壳容易、生产效率高。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]狭长状极群装壳夹具，它包括支架、螺杆、压板、隔板、压紧气缸、侧挡板、锁位气缸、底部挡块和导向口。所述支架为角形构件，分立左右端的支架四角边用螺杆连接成一体，支架竖置的墙板内侧排列两列安置极群的矩形框格，该框格由螺杆轴向串套的侧挡板和横向间隔排列的压板和隔板组成。所述侧挡板以后背上部的轴套与螺杆滑动配合。其改进之处在于:所述支架的墙板外侧面安装的压紧气缸联动压板，沿螺杆轴向往复位移的压板，构成对框格内安置的待装极群轴向压紧或放松。所述锁位气缸安置在两侧面底部，锁位气缸联动底部挡块构成随动的开合结构。所述导向口位于底部挡块下部，导向口的上部正对着每个框格的出口处，下部对着电池壳的口部构成待装壳机构。
[0006]上述结构中所述导向口朝上口部为上大下小的嗽叭口，所述导向口朝上口部为斜角20°?40°的嗽叭口。
[0007]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果:
1、由直线移动结构组成的夹具，结构简单、操作便捷，自动化程度高；
2、按待装极群尺寸及数量预置框格，便于极群安装和定位；
3、安置在框格中的极群由位于两端的压紧气缸实施轴向压紧或放松，该结构夹持可靠、放松快捷，最重要的是作业中不占用偏极柱下降入壳的空间；
4、在导向口的引导下，极群入壳便捷、准确。
【附图说明】
[0008]图1是本发明结构立体示意图。
[0009]图2是图1的正面示意图。
[0010]图3是安装极群实施例的立体示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。
[0012]图1和图2所示的狭长状装壳夹具，它包括支架1、螺杆2、压板3、隔板4、压紧气缸5、侧挡板6、锁位气缸7、底部挡块8和导向口 9。所述支架I为角形构件，分立左右端的支架I四角边用螺杆2连接成一体，支架I竖置的墙板内侧排列两列安置极群10的矩形框格，该框格由螺杆2轴向串套的侧挡板6和模向间隔排列的压板3和隔板4组成。按待装极群10尺寸及数量预置框格，有利于准确定位安装待装极群10。所述侧挡板6是悬挂在螺杆2上的板件，它以后背上部的轴套6.1与螺杆2滑动配合。本发明中轴向夹紧动力来自压紧气缸5，压紧气缸5安装在支架I的墙板上并联动压板3，沿螺杆2轴向往复位移的压板3，构成对框格内安置的待装极群10轴向压紧或放松，该结构夹持可靠、放松快捷，最重要的是作业中不占用偏极柱下降入壳的空间，便于后续入壳作业。所述锁位气缸7安置在两侧面底部，锁位气缸7联动底部挡块8构成随动的开合结构。安装极群10时锁位气缸7处于静止状态，一旦安装完毕，锁位气缸7带动底部挡块8回缩，使各框格底部出口处漏空，便于已安装完毕的极群10下降入壳。为了提高极群10入壳11的准确性，本发明在底部挡块8下部设有导向口 9。导向口 9是一种口部朝上的构件，而且口嘀咕为上大下小的喇叭口，本实施例中喇叭口边的斜角为30°，该喇叭口正对着每个框格的出口处，下部对着电池壳11的口部构成极群1待装壳机构。由于有导向口9的引导，从框格出口处下降的极群10顺利、准确入壳，由此做到了高质、高效率完成极群10入壳作业。
【主权项】
1.一种狭长状极群装壳夹具，它包括支架(I)、螺杆(2)、压板(3)、隔板(4)、压紧气缸(5)、侧挡板(6)、锁位气缸(7)、底部挡块(8)和导向口(9);所述支架(I)为角形构件，分立左右端的支架(I)四角边用螺杆(2)连接成一体，支架(I)竖置的墙板内侧排列两列安置极群(10)的矩形框格，该框格由螺杆(2)轴向串套的侧挡板(6)和横向间隔排列的压板(3)和隔板(4)组成;所述侧挡板(6)以后背上部的轴套(6.1)与螺杆(2)滑动配合;其特征在于:所述支架(I)的墙板外侧面安装的压紧气缸(5)联动压板(3)，沿螺杆(2)轴向往复位移的压板(3)，构成对框格内安置的待装极群(10)轴向压紧或放松;所述锁位气缸(7)安置在两侧面底部，锁位气缸(7)联动底部挡块(8)构成随动的开合结构;所述导向口(9)位于底部挡块(8)下部，导向口(9)的上部正对着每个框格的出口处，下部对着电池壳(11)的口部构成待装壳机构。2.根据权利要求1所述的狭长状极群装壳夹具，其特征在于:所述导向口(9)朝上口部为上大下小的嗽叭口。3.根据权利要求1所述的狭长状极群装壳夹具，其特征在于:所述导向口(9)朝上口部为斜角20°?40°的嗽叭口。
【文档编号】B23P19/027GK106041480SQ201610464028
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】钱晓杰, 楼志强, 张云云, 王卫兵
【申请人】双登集团股份有限公司