一种机床的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种机床，包括导轨、第一安装座、第二安装座、第三安装座、卡盘、尾部旋转支撑件、电机和刀盘；其中：第一安装座和第二安装座分别设置于导轨的两端；卡盘设置在第一安装座上；尾部旋转支撑件可转动地设置在第二安装座上，尾部旋转支撑件和卡盘分别用于夹持被加工件的两端，且驱动被加工件转动；第三安装座滑动地设置于导轨上，且位于第一安装座与第二安装座之间；电机固定在第三安装座上；刀盘固定有多个切削刀；刀盘与电机的输出端固定相连；切削刀用于随刀盘转动以对被加工件实施切削。
【专利说明】
_种机床
技术领域
[0001]本发明涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种机床。
【背景技术】
[0002]机床是较为常用的机械加工设备，在产品加工过程中发挥着较为重要的作用。目前的机床在使用的过程中，被加工件被夹持后高速转动，被加工件在转动的过程中处于固定状态的刀具逐渐实施切削，上述车床在对被加工件加工的过程中存在效率较低的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种机床，以解决目前的机床存在加工效率较低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]—种机床，包括导轨、第一安装座、第二安装座、第三安装座、卡盘、尾部旋转支撑件、电机和刀盘;其中:
[0006]第一安装座和第二安装座分别设置于所述导轨的两端;所述卡盘设置在所述第一安装座上;所述尾部旋转支撑件可转动地设置在所述第二安装座上，所述尾部旋转支撑件和所述卡盘分别用于夹持被加工件的两端，且驱动所述被加工件转动;所述第三安装座滑动地设置于所述导轨上，且位于所述第一安装座与所述第二安装座之间；所述电机固定在所述第三安装座上;所述刀盘固定有多个切削刀;所述刀盘与所述电机的输出端固定相连；所述切削刀用于随所述刀盘转动以对所述被加工件实施切削。
[0007]优选的，上述机床中，所述导轨的底部两端分别布置有第一支撑和第二支撑;所述第一支撑与所述卡盘相对应;所述第二支撑与所述尾部旋转支撑件相对应;所述第一支撑的重量大于所述第二支撑的重量。
[0008]优选的，上述机床中，所述第一支撑的体积大于第二支撑的体积。
[0009]优选的，上述机床中，所述电机为变频电机，所述电机的转速与所述卡盘的转速之比为2:1。
[0010]优选的，上述机床中，还包括控制器;所述控制器与所述变频电机相连，用于实时调节所述变频电机的转速。
[0011]优选的，上述机床中，所述卡盘为三爪卡盘。
[0012]在上述技术方案中，本发明提供的机床在工作的过程中，将被加工件固定在卡盘与尾部旋转支撑件之间，启动机床，卡盘在其驱动装置的驱动下转动，从而带动被加工件转动，与此同时，电机启动带动刀盘转动，最终带动多把切削刀一起转动，从而实现切削。整个切削过程中，卡盘能带动被加工件转动，多把切削刀在电机的带动下也能够转动，因此本发明提供的机床在工作的过程中使得切削刀和被加工件同时转动，两者的运转叠加能提高整个机床对被加工件的加工效率。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本发明实施例提供的机床的结构示意图；
[0015]图2为图1的A-A向示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
[0017]请参考图1-2，本发明实施例提供一种机床，其包括导轨13、第一安装座1、第二安装座、第三安装座6、卡盘2、尾部旋转支撑件7、电机5和刀盘4。
[0018]第一安装座I和第二安装座分别设置在导轨13的两端。通常，第一安装座I固定在导轨13的端部，第二安装座可移动地设置在导轨13的端部，操作工人可以调节第二安装座在导轨13上的位置来调节第二安装座与第一安装座I之间的距离，进而实现根据被加工件的长度来调节夹持间隙的目的。
[0019]卡盘2设置在第一安装座I上，尾部旋转支撑件7可转动地设置在第二安装座上。尾部旋转支撑件7和卡盘2分别用于夹持被加工件的两端，且驱动被加工件转动。
[0020]第三安装座6滑动地设置在导轨13上，第三安装座6设置在第一安装座I与第二安装座之间，电机5固定在第三安装座6上，刀盘4固定有多把切削刀3。刀盘4与电机5的输出端固定相连，切削刀3用于随刀盘4转动以对被加工件实施切削。
[0021]本实施例提供的机床在工作的过程中，将被加工件固定在卡盘2与尾部旋转支撑件7之间，启动机床，卡盘2在其驱动装置的驱动下转动，从而带动被加工件转动，与此同时，电机5启动带动刀盘4转动，最终带动多把切削刀3—起转动，从而实现切削。整个切削过程中，卡盘2能带动被加工件转动，多把切削刀3在电机5的带动下也能够转动，因此本实施例提供的机床在工作的过程中使得切削刀3和被加工件同时转动，两者的转动叠加能提高整个机床对被加工件的加工效率。
[0022]请再次参考图1，在该【具体实施方式】中，导轨13的底部两端分别布置有第一支撑11和第二支撑12。第一支撑11与卡盘2相对应。第二支撑12与尾部旋转支撑件7相对应。第一支撑11的重量大于第二支撑12的重量。第一支撑11和第二支撑12分别位于导轨13底部的两端，且重量较大的第一支撑11与卡盘2相对应，由于卡盘2的驱动装置通常也位于该端，因此上述设置能提高整个机床工作的稳定性。更为优选的，第一支撑11的体积大于第二支撑12的体积，通常的，在导轨13的延伸方向，第一支撑11的长度大于第二支撑12的长度。具体的，第一支撑11和第二支撑12上设置有接地螺栓，以实现固定。
[0023]本实施例中，卡盘2通常为三爪卡盘，进而实现对被加工件的可靠夹固，提高稳定性。
[0024]进一步地，在上述【具体实施方式】中，电机5可以是变频电机，电机5的转速与卡盘2的转速之比可以为2:1，此种转速之比能够实现正六棱柱结构的加工。
[0025]本实施例提供的车床还可以包括控制器，例如PLC控制电路、微型PC等。控制器与变频电机相连，能够实时调节变频电机的转速。
[0026]以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种机床，其特征在于，包括导轨、第一安装座、第二安装座、第三安装座、卡盘、尾部旋转支撑件、电机和刀盘;其中: 第一安装座和第二安装座分别设置于所述导轨的两端;所述卡盘设置在所述第一安装座上;所述尾部旋转支撑件可转动地设置在所述第二安装座上，所述尾部旋转支撑件和所述卡盘分别用于夹持被加工件的两端，且驱动所述被加工件转动;所述第三安装座滑动地设置于所述导轨上，且位于所述第一安装座与所述第二安装座之间；所述电机固定在所述第三安装座上;所述刀盘固定有多个切削刀;所述刀盘与所述电机的输出端固定相连;所述切削刀用于随所述刀盘转动以对所述被加工件实施切削。2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述导轨的底部两端分别布置有第一支撑和第二支撑;所述第一支撑与所述卡盘相对应;所述第二支撑与所述尾部旋转支撑件相对应;所述第一支撑的重量大于所述第二支撑的重量。3.根据权利要求2所述的机床，其特征在于，所述第一支撑的体积大于第二支撑的体积。4.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述电机为变频电机，所述电机的转速与所述卡盘的转速之比为2:1。5.根据权利要求4所述的机床，其特征在于，还包括控制器;所述控制器与所述变频电机相连，用于实时调节所述变频电机的转速。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的机床，其特征在于，所述卡盘为三爪卡盘。
【文档编号】B23B23/00GK106041134SQ201610332796
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】王福群, 于佳男
【申请人】文登蓝岛建筑工程有限公司