一种全自动液压高速板材边角成型机的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种全自动液压高速板材边角成型机，包括机架、边角成型机构、自动剪切机构、电气控制系统和液压控制系统。该装置实现数控成型间隙调整及程序修整，由电气控制系统根据材料匹配工艺要求的模具间隙，剪切工位由电气控制系统根据工件要求实现自动压料及剪切等功能，配合滚轮和成型模，实现一刀多用，在不更换辊轮的情况下，自动剪切结构无需更换就能剪切多种板厚的板材；该装置的电气控制系统具有编程功能,可实现自动运行,完成零件一次性加工，使用寿命长，该装置还设置有剪切压料装置，剪切更加方便，剪切质量好，提高工作效率；该装置的成型过程轻巧平滑，定位准确，不损伤板材表面镀层，成型角美观，门板的尺寸可以任意变化。
【专利说明】
一种全自动液压高速板材边角成型机
技术领域
[0001]本发明涉及一种板材加工装置，具体是一种全自动液压高速板材边角成型机。
【背景技术】
[0002]在钣金行业中，传统的用低碳钢板、铝板、不锈钢板等板材加工门板类零件时，需要先将板材的四个角切掉，然后再需要折边和焊接，甚至需要打磨等工作，非常费工费时，同时噪音和粉尘也会严重污染工作环境而且噪音和粉尘会对加工人员造成伤害。如果采用拉伸模具，则门板的尺寸需要固定，不同尺寸的门板，需要不同尺寸的模具，对于这种门板类的零件，其加工方法多种多样，但基本的成型工序和剪切飞边的工序是必须有的，目前的机械设备功能不够完善，不能全部自动的实现所有的功能，或者在其他的安全性或者精度等等方面都有所欠缺，这就为生产者带来了不便。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种全自动液压高速板材边角成型机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种全自动液压高速板材边角成型机，包括机架、边角成型机构、自动剪切机构、电气控制系统和液压控制系统，所述边角成型机构、自动剪切机构、电气控制系统和液压控制系统均设置在机架上，边角成型机构和自动剪切机构均设受控于电气控制系统和液压控制系统，边角成型机构包括滚轮、间隙自动调整机构和成型模，间隙自动调整机构包括步进电机、调整支撑块、调整丝杠和楔形滑块，调整支撑块位于成型模的后面，调整丝杠位于成型模的正前方，楔形滑块安装在调整丝杠上，滚轮通过滚轮座安装在机架上并且滚轮座通过直线导轨与机架相连，边角成型机构中还包括成型压料装置，成型压料装置包括压料液压油缸和成型压板，滚轮座的上端与液压油缸相连，成型模的上方设置有压料液压油缸，自动剪切机构包括上定位刀和下剪切刀，上定位刀通过连接螺栓固定在机架上，下剪切刀与飞边剪切油缸相连，滚轮、成型模和上定位刀的成型角的角度一致，自动剪切机构中还包括剪切压料装置，剪切压料装置包括剪切压料油缸和剪切压料板，剪切压料板位于剪切压料油缸的前端。
[0005]作为本发明进一步的方案:调整丝杠的中间设置有一个同步带轮，同步带轮位于步进电机的正上方，同步带轮上设置有同步带，步进电机通过同步带与调整丝杠相连，下剪切刀通过下剪切刀座安装在机架上。
[0006]作为本发明进一步的方案:成型模通过成型模座安装在机架上，滚轮通过轴承和端盖与滚轮座相连，滚轮座的上端与液压油缸通过铰接耳轴相连，成型模座和机架之间设置有压簧。
[0007]作为本发明进一步的方案:机架的两端还设置有支撑臂，支撑臂和调整支撑块的数量均为两个。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该装置设计合理，故障率低，使用安全性和运行稳定性好;该装置实现数控成型间隙调整及程序修整，由电气控制系统根据材料匹配工艺要求的模具间隙，剪切工位由电气控制系统根据工件常规要求实现自动压料及剪切等功能，配合滚轮和成型模，实现了一刀多用，在不更换辊轮的情况下，自动剪切结构无需更换就能剪切多种板厚的板材;该装置的电气控制系统具有编程功能，可实现自动运行，完成零件一次性加工，内存可记忆多条程序，断电记忆，对参数、程序和位置进行现场保护，使用寿命长，该装置还设置有剪切压料装置，使剪切更加方便，剪切质量好，提高工作效率;该装置的成型过程轻巧平滑，定位准确，不损伤板材表面镀层，成型角美观，而且门板的尺寸可以任意变化。
【附图说明】
[0009]图1为全自动液压高速板材边角成型机的立体结构示意图。
[0010]图2为全自动液压高速板材边角成型机的正面结构示意图。
[0011]图3为全自动液压高速板材边角成型机的侧面结构示意图。
[0012]图4为全自动液压高速板材边角成型机的上面结构示意图。
[0013]其中:1-机架，2-液压油缸，3-压料液压油缸，4-飞边剪切油缸，5-剪切压料油缸，6-滚轮，7-滚轮座，8-步进电机，9-成型模，10-成型模座，11-剪切压料板，12-下剪切刀，13-调整丝杠，14-楔形滑块，15-直线导轨，16-成型压板，17-上定位刀，18-调整支撑块，19-同步带轮，20-支撑臂。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]请参阅图1-4，一种全自动液压高速板材边角成型机，包括机架1、边角成型机构、自动剪切机构、电气控制系统和液压控制系统，所述边角成型机构、自动剪切机构、电气控制系统和液压控制系统均设置在机架I上，边角成型机构和自动剪切机构均设受控于电气控制系统和液压控制系统，边角成型机构包括滚轮6、间隙自动调整机构和成型模9，间隙自动调整机构包括步进电机8、调整支撑块18、调整丝杠13和楔形滑块14，调整支撑块18位于成型模9的后面，调整丝杠13位于成型模9的正前方，楔形滑块14安装在调整丝杠13上，滚轮6通过滚轮座7安装在机架I上并且滚轮座7通过直线导轨15与机架I相连，边角成型机构中还包括成型压料装置，成型压料装置包括压料液压油缸3和成型压板16，滚轮座7的上端与液压油缸2相连，成型模9的上方设置有压料液压油缸3，自动剪切机构包括上定位刀17和下剪切刀12，上定位刀17通过连接螺栓固定在机架I上，下剪切刀12与飞边剪切油缸4相连，滚轮6、成型模9和上定位刀17的成型角的角度一致，自动剪切机构中还包括剪切压料装置，剪切压料装置包括剪切压料油缸5和剪切压料板11，剪切压料板11位于剪切压料油缸5的前端。调整丝杠13的中间设置有一个同步带轮19，同步带轮19位于步进电机8的正上方，同步带轮19上设置有同步带，步进电机8通过同步带与调整丝杠13相连，下剪切刀12通过下剪切刀座安装在机架I上。成型模9通过成型模座10安装在机架I上，滚轮6通过轴承和端盖与滚轮座7相连，滚轮座7的上端与液压油缸2通过铰接耳轴相连，成型模座10和机架I之间设置有压簧。机架I的两端还设置有支撑臂20，支撑臂20和调整支撑块18的数量均为两个。
[0016]本发明的工作原理是:滚轮6与滚轮座10之间通过轴承及端盖相互连接，其连接总共只有四个连接螺栓，方便滚轮6的更换与检修。滚轮座10与机架I之间通过直线导轨15相互连接，滚轮座7上面又通过铰接耳轴与液压油缸2连接，动作精度高，移动平稳灵活，无噪音、动作快和定位准。调整丝杠13通过对楔形滑块14的左右移动，实现成型模座10对成型模9的调整和与滚轮6之间的间隙。步进电机8与调整丝杠13之间通过同步带相连接，通过电气控制系统对步进电机8角度变化的控制，实现滚轮6与成型模9之间的间隙调整。
[0017]在电气控制系统操作面板上进入参数设定，直接输入板材厚度，步进电机8带动同步带轮19旋转，同步带轮19所连接的调整丝杠13拖动楔形滑块14，调整成型模9所在的成型模座10前后滑动，从而调整成型模9与滚轮6之间的间隙。间隙调整后将工件放在成型模9上定位，用手向后轻轻拉动，让工件完全贴合在成型模9上，踩成型脚踏开关，电气控制系统向液压控制系统发出指令，压料液压油缸3下行带动成型压板16下行压住工件，同时液压油缸2拖动滚轮座7下行，安装在滚轮座7上的滚轮6与成型模9将工件边角成型。工件边角成型后滚轮座7继续下行至指定位置，到达指定位置后感应开关发出信号，电气控制系统再控制液压系统，液压油缸2上行至上限位开关发出信号，压料液压油缸3开始上行，至压料液压油缸3上限位开关，自动成型过程完成。将工件取出查看成型效果，再将成型好的工件放入剪切工位，踩剪切脚踏开关，电气控制系统向液压控制系统发出指令，剪切压料油缸向下移动至工件，飞边剪切油缸4再开始工作推动下剪切刀座前行，安装在下剪切刀座上的下剪切刀12与上定位刀17的下刃形成配合，将工件成型后多余的废料剪切。剪切动作完成后，飞边剪切油缸4回程到位，至此板材角部的成型剪切动作全部完成。
[0018]该装置设计合理，故障率低，使用安全性和运行稳定性好;该装置实现数控成型间隙调整及程序修整，由电气控制系统根据材料匹配工艺要求的模具间隙，剪切工位由电气控制系统根据工件常规要求实现自动压料及剪切等功能，配合滚轮6和成型模9，实现了一刀多用，在不更换辊轮的情况下，自动剪切结构无需更换就能剪切多种板厚的板材;该装置的电气控制系统具有编程功能，可实现自动运行，完成零件一次性加工，内存可记忆多条程序，断电记忆，对参数、程序和位置进行现场保护，使用寿命长，该装置还设置有剪切压料装置，使剪切更加方便，剪切质量好，提高工作效率;该装置的成型过程轻巧平滑，定位准确，不损伤板材表面镀层，成型角美观，而且门板的尺寸可以任意变化。
[0019]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种全自动液压高速板材边角成型机，其特征在于，包括机架、边角成型机构、自动剪切机构、电气控制系统和液压控制系统，所述边角成型机构、自动剪切机构、电气控制系统和液压控制系统均设置在机架上，边角成型机构和自动剪切机构均设受控于电气控制系统和液压控制系统，边角成型机构包括滚轮、间隙自动调整机构和成型模，间隙自动调整机构包括步进电机、调整支撑块、调整丝杠和楔形滑块，调整支撑块位于成型模的后面，调整丝杠位于成型模的正前方，楔形滑块安装在调整丝杠上，滚轮通过滚轮座安装在机架上并且滚轮座通过直线导轨与机架相连，边角成型机构中还包括成型压料装置，成型压料装置包括压料液压油缸和成型压板，滚轮座的上端与液压油缸相连，成型模的上方设置有压料液压油缸，自动剪切机构包括上定位刀和下剪切刀，上定位刀通过连接螺栓固定在机架上，下剪切刀与飞边剪切油缸相连，滚轮、成型模和上定位刀的成型角的角度一致，自动剪切机构中还包括剪切压料装置，剪切压料装置包括剪切压料油缸和剪切压料板，剪切压料板位于剪切压料油缸的前端。2.根据权利要求1所述的全自动液压高速板材边角成型机，其特征在于，所述调整丝杠的中间设置有一个同步带轮，同步带轮位于步进电机的正上方，同步带轮上设置有同步带，步进电机通过同步带与调整丝杠相连，下剪切刀通过下剪切刀座安装在机架上。3.根据权利要求1或2所述的全自动液压高速板材边角成型机，其特征在于，所述成型模通过成型模座安装在机架上，滚轮通过轴承和端盖与滚轮座相连，滚轮座的上端与液压油缸通过铰接耳轴相连，成型模座和机架之间设置有压簧。4.根据权利要求1所述的全自动液压高速板材边角成型机，其特征在于，所述机架的两端还设置有支撑臂，支撑臂和调整支撑块的数量均为两个。
【文档编号】B23P23/04GK106002289SQ201610626281
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年8月3日
【发明人】周亚梅, 赵江龙, 张春雷
【申请人】上海竣盟精密机械有限公司