一种加工球面垫的工装及方法
【专利摘要】本发明提供了一种加工球面垫的工装，该工装用于使用立车加工球面垫的圆弧面，包括基座和衬板，所述基座为筒状，所述基座外壁上沿轴向设有第一凹槽，所述衬板设在第一凹槽中，所述衬板上设有用于连接球面垫的螺纹孔。本发明所述的一种加工球面垫的工装能够将多个球面垫固定在工装上，利用车床旋转加工工装上的球面垫的圆弧面，加工出来的每个圆弧面都具有相同的半径，之后再根据长度宽度的不同要求，将多余部分铣削掉即可，如果需要加工不同半径的球面垫，依然可以使用相同的工装，只需要在圆弧面的加工完成后，截取需要的部分即可。
【专利说明】
一种加工球面垫的工装及方法
技术领域
[0001]本发明属于乳机球面垫加工领域，尤其是涉及一种加工球面垫的工装及方法。
【背景技术】
[0002]球面垫上的圆弧面需要的加工精度高，粗糙度要求也高，所以较难加工，现有铣床和刨床加工无法达到设计的精度要求，所以考虑使用立车加工，但由于工件薄而且长度长，不方便装夹，所以亟待设计一种球面垫工装，便于装夹和提高球面垫圆弧面的加工精度。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明旨在提出一种加工球面垫的工装及方法，以克服现有机床设备的不足，解决球面垫圆弧面的加工难题。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]—种加工球面垫的工装，包括基座和衬板，所述基座为筒状，所述基座外壁设有多块衬板。
[0006]进一步的，所述基座外壁上沿轴向设有第一凹槽，所述衬板设在第一凹槽中，所述衬板上设有用于连接球面垫的螺纹孔。
[0007]进一步的，所述衬板有6个，均匀分布在所述基座外壁上。
[0008]进一步的，所述衬板上设有与第一凹槽平行的第二凹槽，使球面垫嵌在第二凹槽内。
[0009]进一步的，所述衬板沿基座轴向的长度大于衬板的宽度。
[0010]进一步的，所述基座中心设有通孔，既能减轻工装的重量，又方便装夹。
[0011 ] 一种加工球面垫方法，其步骤如下:
[0012](I)将衬板固定在基座的第一凹槽内；
[0013](2)将球面垫固定在衬板的第二凹槽内；
[0014](3)使用卡盘将基座安装到车床上，车削形成球面垫的弧形面。
[0015]相对于现有技术，本发明所述的一种加工球面垫的工装及加工方法具有以下优势:
[0016]本发明所述的一种加工球面垫的工装能够将多个球面垫固定在工装上，利用车床加工工装上的球面垫的圆弧面，加工出来的每个圆弧面都具有相同的半径，再根据需要的不同厚度，将多余部分铣削掉即可，如果需要加工不同半径的球面垫，依然可以使用相同的工装，只需要在圆弧面的加工完成后，截取需要的部分即可。
【附图说明】
[0017]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0018]图1为本发明实施例所述的俯视图；
[0019]图2为本发明实施例所述的侧视图。
[0020]附图标记说明:
[0021]1-基座;2-衬板;3-球面垫。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0026]—种加工球面垫的工装，包括基座I和衬板2，所述基座I为筒状，所述基座I外壁上沿轴向设有6条第一凹槽，所述第一凹槽均勾分布在所述基座I夕卜壁上，每条第一凹槽中有一块衬板，所述衬板2上设有用于连接球面垫3的螺纹孔，所述衬板2上还设有与第一凹槽平行的第二凹槽，所述球面垫3就放置在第二凹槽中。所述衬板2沿基座I轴向的长度大于衬板2的宽度，所述基座I中心设有通孔，既能减轻工装的重量，又方便装夹。
[0027]一种加工球面垫方法，其步骤如下:
[0028](I)将衬板2用螺栓固定在基座I的第一凹槽内，
[0029](2)将球面垫3用螺栓固定在衬板2的第二凹槽内，
[0030](3)使用卡盘卡住基座I上的通孔，将工装安装到车床上，对工装上的球面垫3车削形成球面垫3的弧形面。
[0031]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种加工球面垫的工装，其特征在于:包括基座(I)和衬板(2)，所述基座(I)为筒状，所述基座(I)外壁设有多块衬板(2)。2.根据权利要求1所述的一种加工球面垫的工装，其特征在于:所述基座(I)外壁上沿轴向设有第一凹槽，所述衬板(2)设在第一凹槽中，所述衬板(2)上设有用于连接球面垫(3)的螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种加工球面垫的工装，其特征在于:所述衬板(2)有6个，均匀分布在所述基座(I)外壁上。4.根据权利要求1所述的一种加工球面垫的工装，其特征在于:所述衬板(2)上设有与第一凹槽平行的第二凹槽。5.根据权利要求1所述的一种加工球面垫的工装，其特征在于:所述衬板(2)沿基座(I)轴向的长度大于衬板(2)的宽度。6.根据权利要求1所述的一种加工球面垫的工装，其特征在于:所述基座(I)中心设有通孔。7.一种根据权利要求1至6任意一项所述的加工球面垫方法，其特征在于:其步骤如下: (1)将衬板(2)固定在基座(I)的第一凹槽内， (2)将球面垫(3)固定在衬板(2)的第二凹槽内， (3)使用卡盘将基座(I)安装到车床上，车削形成球面垫(3)的弧形面。
【文档编号】B23B5/40GK106001620SQ201610617137
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月26日
【发明人】马颖
【申请人】天津天重中直科技工程有限公司