高稳定性降噪型锻锤的利记博彩app
【专利摘要】本发明提供了一种高稳定性降噪型锻锤，它解决了现有技术锤杆使用过程中出现左右偏移、砧板震动大等技术问题。本高稳定性降噪型锻锤，锻锤体横截面呈多边形结构，锻锤体周向外侧与架体之间设有锻锤导向结构，底座上设有砧板体，且砧板体包括拼合式砧板座，拼合式砧板座上端设有具有内锥面的锥形通道，且锥形通道内活动设有锥形砧台，锥形砧台与拼合式砧板座之间设有当锥形砧台受到向下作用力时起到缓冲且当锥形砧台受到的向下作用力消失时能使其缓慢复位的弹性阻尼复位结构。本发明具有：能防止锻锤在使用过程中出现左右偏移，使用寿命长，通过砧板结构的分离以及在砧板内设置的多种减震结构，减震效果更好等优点。
【专利说明】
高稳定性降噪型锻锤
技术领域
[0001]本发明属于锻件加工设备技术领域，尤其涉及一种高稳定性降噪型锻锤。【背景技术】
[0002]锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机等辅助设备。其中，锻锤是利用气压或液压等传动机构使落下部分，包括活塞、锤杆、锤头、 上砧等产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械。现有的锻锤在使用过程存在着诸多不足，例如，稳定性差，锻锤体在下落过程中没有导向结构，易出现偏移现象，这主要由于锻锤下落过程中产生很大的打击力， 而锻件对锤头产生的反向冲击力也很大，当锤头撞击锻件不规则锻面，则反向冲击力并不竖直向上，在水平方向上仍旧存在一个偏移的力，这样会导致锻锤体产生较大的偏移力，使得锻锤体易发生偏移现象。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种锻锤[申请号:201520088191.1 ]，包括机架和锤杆，所述机架上设置有滑槽;所述锤杆滑动连接于滑槽内；所述机架与滑槽的相交处固定有紧固杆;所述紧固杆上套设有可自由转动的轴套;所述轴套位置与滑槽水平方向的槽口位置相对应。
[0004]上述的方案通过锤杆与轴套相互配合来实现锤杆导向的目的，但是由于锤杆仅朝向滑槽外侧的一面与轴套接触，其剩余与滑槽对应的一侧并不具有导向结构，锤杆使用过程中依然会出现左右偏移的问题，虽然可以通过将锤杆与滑槽直接接触来克服左右偏移的问题，但是锤杆与滑槽直接接触后必然导致两种之间摩擦力增大，影响锤杆的下降速度和冲击力;砧板震动大。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，能对锻锤进行多个方向导向的高稳定性降噪型锻锤。
[0006]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本高稳定性降噪型锻锤，包括设置在底座上且呈拱形的架体，所述的架体沿竖直方向设有锻锤通道，所述的锻锤通道内滑动设有锻锤连接杆，且所述的锻锤连接杆一端滑动穿设于架体上端，另一端连接有锻锤体，所述的锻锤体横截面呈周向具有若干棱角部的多边形结构，所述的锻锤体周向外侧与架体之间设有能对锻锤体周向进行限位从而防止锻锤体滑动时产生偏移的锻锤导向结构，所述的底座上设有位于锻锤体下方的砧板体，且所述的砧板体包括呈矩形块状的拼合式砧板座， 所述的拼合式砧板座上端中心设有具有内锥面的锥形通道，且所述的锥形通道内活动设有周向外侧具有与内锥面相匹配的外锥面的锥形砧台，所述的锥形砧台与拼合式砧板座之间设有当锥形砧台受到向下作用力时能对锥形砧台起到缓冲且当锥形砧台受到的向下作用力消失时能使锥形砧台缓慢复位的弹性阻尼复位结构。
[0007]在上述的高稳定性降噪型锻锤中，所述的弹性阻尼复位结构包括与锥形砧台相连且能锥形砧台保持向上运动趋势的弹性支撑结构，在拼合式砧板座上设有能防止锥形砧台脱离锥形通道的限位结构，所述的内锥面与外锥面相互接触且在内锥面与外锥面设有阻尼结构，所述的拼合式砧板座由两个外形尺寸相同的滑动座沿水平方向相互对接而成，所述的滑动座之间设有当滑动座在锥形砧台受到向下作用力作用下相互分离时能使滑动座之间产生相互牵引力且当锥形砧台未受到向下作用力时能使滑动座相互对接从而使得内锥面与外锥面始终相互接触的弹性复位结构。弹性支撑结构使锥形砧台在锻锤打击工件后复位，限位结构防止锥形砧台在锻锤打击工件后过度复位，阻尼结构减少了锥形砧台升降的速度，弹性复位结构使滑动座在锻锤打击工件后复位并推动锥形砧台向上运动，稳定性高， 减震效果好。
[0008]在上述的高稳定性降噪型锻锤中，所述的弹性支撑结构包括设置在锥形通道下端且与锥形通道相连的安装通道，所述的安装通道呈直筒状且所述的锥形通道下端的直径与安装通道的直径相等，所述的安装通道内设有支撑弹簧，且所述的支撑弹簧一端抵靠设置在锥形砧台上，另一端作用于安装通道底部。
[0009]在上述的高稳定性降噪型锻锤中，所述的限位结构包括若干设置在滑动座上且朝向锥形通道上端延伸的限位块，且所述的锥形砧台上端与限位块相抵靠。
[0010]在上述的高稳定性降噪型锻锤中，所述的弹性复位结构包括能使滑动座始终保持相互靠近运动趋势的弹性复位组件以及设置在滑动座与底座之间且能使滑动座均沿同一直线上滑动的导向组件。
[0011]在上述的高稳定性降噪型锻锤中，所述的弹性复位组件包括若干套设于拼合式砧板座周向外侧的环形弹性件，且所述的环形弹性件从上向下依次设置;所述的环形弹性件依次等间距分布设置，且所述的滑动座外侧设有若干环形体，且所述的环形弹性件分别穿设于环形体内；所述的导向组件包括若干沿底座轴向分布设置且横截面呈上宽下窄结构的导向滑轨，所述的滑动座底侧设有若干分别与导向滑轨一一对应的滑槽，且所述的导向滑轨与滑槽滑动相连。
[0012]在上述的高稳定性降噪型锻锤中，所述的阻尼结构为设置在内锥面和/或外锥面上的阻尼层。
[0013]在上述的高稳定性降噪型锻锤中，所述的锻锤导向结构包括若干通过可调式固定结构设置在架体上且位于锻锤通道下端周向外侧的导向座，所述的导向座上通过安装固定结构设有能自由周向转动且倾斜设置的导向滚轮，所述的导向滚轮分别与锻锤体一一对应，所述的导向滚轮周向具有至少一个与棱角部相对应的环形凹槽，所述的环形凹槽的横截面呈与棱角部相匹配的V形结构，且所述的棱角部两侧面分别与环形凹槽的两侧相接触， 所述的环形凹槽的数量为一个且周向设置在导向滚轮的中部且所述的环形凹槽内设有聚四氟乙烯层。导向滚轮对锻锤体进行竖直方向上的导向，并且在锻锤体运动时与锻锤体滚动相连，导向准确，摩擦小；环形凹槽对锻锤体进行水平方向上的导向，使锻锤体不易发生水平方向上的偏移;可调式固定结构可以在环形凹槽发生磨损后调节导向滚轮位置，使环形凹槽再次贴上锻锤体，从而延长了导向滚轮的使用寿命，节约了成本。
[0014]在上述的高稳定性降噪型锻锤中，所述的锻锤体的横截面呈矩形，且所述的棱角部的数量为四个且分别形成于锻锤体横截面的四个角上;所述的导向滚轮的数量为四个且分别设置在锻锤体横截面的四个角上。
[0015]在上述的高稳定性降噪型锻锤中，所述的导向座上穿设有能周向转动的转动轴， 且所述的导向滚轮固定设置在转动轴上，所述的可调式固定结构包括与导向座固定相连的安装架体，所述的安装架体上设有至少一个条形孔，且所述的架体下端内侧具有若干分别与条形孔相对应的安装孔，且所述的条形孔通过若干安装螺栓与安装孔相连。
[0016]与现有的技术相比，本高稳定性降噪型锻锤的优点在于:能防止锻锤在使用过程中出现左右偏移，摩擦力较小，使用寿命长;通过砧板结构的分离以及在砧板内设置的多种减震结构，稳定性高，减震效果更好。【附图说明】
[0017]图1是本发明提供的结构示意图。[〇〇18]图2是图1中沿A方向剖视的剖视图。[0019 ]图3是图1中沿B方向剖视的剖视图。
[0020]图中，架体1、锻锤连接杆11、锻锤体12、导向座13、转动轴14、底座15、砧板体16、拼合式砧板座17、锥形砧台18、滑动座19、可调式固定结构2、安装架体21、条形孔22、安装孔 23、导向滚轮3、环形凹槽31、锻锤导向结构32、弹性支撑结构7、安装通道71、支撑弹簧72、限位结构73、限位块74、阻尼结构75、阻尼层76、弹性复位结构8、弹性复位组件81、环形弹性件 82、导向组件83、导向滑轨84、弹性阻尼复位结构85。【具体实施方式】[〇〇21]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0022]如图1至图3所示，本高稳定性降噪型锻锤，包括设置在底座15上且呈拱形的架体 1，架体1沿竖直方向设有锻锤通道，锻锤通道内滑动设有锻锤连接杆11，且锻锤连接杆11 一端滑动穿设于架体1上端，另一端连接有锻锤体12,锻锤体12横截面呈周向具有若干棱角部的多边形结构，锻锤体12周向外侧与架体1之间设有能对锻锤体12周向进行限位从而防止锻锤体12滑动时产生偏移的锻锤导向结构32,底座15上设有位于锻锤体12下方的砧板体 16,且砧板体16包括呈矩形块状的拼合式砧板座17,拼合式砧板座17上端中心设有具有内锥面的锥形通道，且锥形通道内活动设有周向外侧具有与内锥面相匹配的外锥面的锥形砧台18,锥形砧台18与拼合式砧板座17之间设有当锥形砧台18受到向下作用力时能对锥形砧台18起到缓冲且当锥形砧台18受到的向下作用力消失时能使锥形砧台18缓慢复位的弹性阻尼复位结构85。[0〇23]具体地，弹性阻尼复位结构85包括与锥形站台18相连且能锥形站台18保持向上运动趋势的弹性支撑结构7,在拼合式砧板座17上设有能防止锥形砧台18脱离锥形通道的限位结构73,内锥面与外锥面相互接触且在内锥面与外锥面设有阻尼结构75,拼合式砧板座 17由两个外形尺寸相同的滑动座19沿水平方向相互对接而成，滑动座19之间设有当滑动座 19在锥形砧台18受到向下作用力作用下相互分离时能使滑动座19之间产生相互牵引力且当锥形砧台18未受到向下作用力时能使滑动座19相互对接从而使得内锥面与外锥面始终相互接触的弹性复位结构8。弹性支撑结构7使锥形砧台18在锻锤打击工件后复位，限位结构73防止锥形砧台18在锻锤打击工件后过度复位，阻尼结构75减少了锥形砧台18升降的速度，弹性复位结构8使滑动座19在锻锤打击工件后复位并推动锥形砧台18向上运动，稳定性高，减震效果好。优选地，弹性支撑结构7包括设置在锥形通道下端且与锥形通道相连的安装通道71，安装通道71呈直筒状且锥形通道下端的直径与安装通道71的直径相等，安装通道71内设有支撑弹簧72,且支撑弹簧72—端抵靠设置在锥形砧台18上，另一端作用于安装通道71底部，限位结构73包括若干设置在滑动座19上且朝向锥形通道上端延伸的限位块 74,且锥形砧台18上端与限位块74相抵靠，弹性复位结构8包括能使滑动座19始终保持相互靠近运动趋势的弹性复位组件81以及设置在滑动座19与底座15之间且能使滑动座19均沿同一直线上滑动的导向组件83,弹性复位组件81包括若干套设于拼合式砧板座17周向外侧的环形弹性件82,且环形弹性件82从上向下依次设置;环形弹性件82依次等间距分布设置， 且滑动座19外侧设有若干环形体，且环形弹性件82分别穿设于环形体内；导向组件83包括若干沿底座15轴向分布设置且横截面呈上宽下窄结构的导向滑轨84，滑动座19底侧设有若干分别与导向滑轨84—一对应的滑槽，且导向滑轨84与滑槽滑动相连，阻尼结构75为设置在内锥面和/或外锥面上的阻尼层76。
[0024]进一步地，锻锤导向结构32包括若干通过可调式固定结构2设置在架体1上且位于锻锤通道下端周向外侧的导向座13,导向座13上通过安装固定结构设有能自由周向转动且倾斜设置的导向滚轮3,导向滚轮3分别与锻锤体12—一对应，导向滚轮3周向具有至少一个与棱角部相对应的环形凹槽31，环形凹槽31的横截面呈与棱角部相匹配的V形结构，且棱角部两侧面分别与环形凹槽31的两侧相接触，环形凹槽31的数量为一个且周向设置在导向滚轮3的中部且环形凹槽31内设有聚四氟乙烯层。导向滚轮3对锻锤体12进行竖直方向上的导向，并且在锻锤体12运动时与锻锤体12滚动相连，导向准确，摩擦小；环形凹槽31对锻锤体 12进行水平方向上的导向，使锻锤体12不易发生水平方向上的偏移;可调式固定结构2可以在环形凹槽31发生磨损后调节导向滚轮3位置，使环形凹槽31再次贴上锻锤体12,从而延长了导向滚轮3的使用寿命，节约了成本。优选地，锻锤体12的横截面呈矩形，且棱角部的数量为四个且分别形成于锻锤体12横截面的四个角上；导向滚轮3的数量为四个且分别设置在锻锤体12横截面的四个角上，导向座13上穿设有能周向转动的转动轴14,且导向滚轮3固定设置在转动轴14上，可调式固定结构2包括与导向座13固定相连的安装架体21，安装架体21 上设有至少一个条形孔22,且架体1下端内侧具有若干分别与条形孔22相对应的安装孔23， 且条形孔22通过若干安装螺栓与安装孔23相连。[〇〇25]本高稳定性降噪型锻锤的工作原理为:锻锤在锻锤导向结构32的导向作用下打击工件后，锥形砧台18在阻尼结构75的作用下减速下降，并使拼合式砧板座17分开，然后在弹性阻尼复位结构85的作用下拼合式砧板座17复位并推动锥形砧台18向上运动。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0027]尽管本文较多地使用了架体1、锻锤连接杆11、锻锤体12、导向座13、转动轴14、底座15、砧板体16、拼合式砧板座17、锥形砧台18、滑动座19、可调式固定结构2、安装架体21、 条形孔22、安装孔23、导向滚轮3、环形凹槽31、锻锤导向结构32、弹性支撑结构7、安装通道 71、支撑弹簧72、限位结构73、限位块74、阻尼结构75、阻尼层76、弹性复位结构8、弹性复位组件81、环形弹性件82、导向组件83、导向滑轨84、弹性阻尼复位结构85等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种高稳定性降噪型锻锤，包括设置在底座(15)上且呈拱形的架体(1)，所述的架体 (1)沿竖直方向设有锻锤通道，所述的锻锤通道内滑动设有锻锤连接杆(11)，且所述的锻锤 连接杆(11)一端滑动穿设于架体(1)上端，另一端连接有锻锤体(12)，其特征在于，所述的 锻锤体(12)横截面呈周向具有若干棱角部的多边形结构，所述的锻锤体(12)周向外侧与架 体(1)之间设有能对锻锤体(12)周向进行限位从而防止锻锤体(12)滑动时产生偏移的锻锤 导向结构(32)，所述的底座(15)上设有位于锻锤体(12)下方的砧板体(16)，且所述的砧板 体(16)包括呈矩形块状的拼合式砧板座(17)，所述的拼合式砧板座(17)上端中心设有具有 内锥面的锥形通道，且所述的锥形通道内活动设有周向外侧具有与内锥面相匹配的外锥面 的锥形砧台(18)，所述的锥形砧台(18)与拼合式砧板座(17)之间设有当锥形砧台(18)受到 向下作用力时能对锥形砧台(18)起到缓冲且当锥形砧台(18)受到的向下作用力消失时能 使锥形砧台(18)缓慢复位的弹性阻尼复位结构(85)。2.根据权利要求1所述的高稳定性降噪型锻锤，其特征在于，所述的弹性阻尼复位结构 (85)包括与锥形站台(18)相连且能锥形站台(18)保持向上运动趋势的弹性支撑结构(7)， 在拼合式砧板座(17)上设有能防止锥形砧台(18)脱离锥形通道的限位结构(73)，所述的内 锥面与外锥面相互接触且在内锥面与外锥面设有阻尼结构(75)，所述的拼合式砧板座(17) 由两个外形尺寸相同的滑动座(19)沿水平方向相互对接而成，所述的滑动座(19)之间设有 当滑动座(19)在锥形砧台(18)受到向下作用力作用下相互分离时能使滑动座(19)之间产 生相互牵引力且当锥形砧台(18)未受到向下作用力时能使滑动座(19)相互对接从而使得 内锥面与外锥面始终相互接触的弹性复位结构(8)。3.根据权利要求2所述的高稳定性降噪型锻锤，其特征在于，所述的弹性支撑结构(7) 包括设置在锥形通道下端且与锥形通道相连的安装通道(71)，所述的安装通道(71)呈直筒 状且所述的锥形通道下端的直径与安装通道(71)的直径相等，所述的安装通道(71)内设有 支撑弹簧(72)，且所述的支撑弹簧(72)—端抵靠设置在锥形砧台(18)上，另一端作用于安 装通道(71)底部。4.根据权利要求2所述的高稳定性降噪型锻锤，其特征在于，所述的限位结构(73)包括 若干设置在滑动座(19)上且朝向锥形通道上端延伸的限位块(74)，且所述的锥形砧台(18) 上端与限位块(74)相抵靠。5.根据权利要求2所述的高稳定性降噪型锻锤，其特征在于，所述的弹性复位结构(8) 包括能使滑动座(19)始终保持相互靠近运动趋势的弹性复位组件(81)以及设置在滑动座 (19)与底座(15)之间且能使滑动座(19)均沿同一直线上滑动的导向组件(83)。6.根据权利要求5所述的高稳定性降噪型锻锤，其特征在于，所述的弹性复位组件(81) 包括若干套设于拼合式砧板座(17)周向外侧的环形弹性件(82)，且所述的环形弹性件(82) 从上向下依次设置;所述的环形弹性件(82)依次等间距分布设置，且所述的滑动座(19)外 侧设有若干环形体，且所述的环形弹性件(82)分别穿设于环形体内；所述的导向组件(83) 包括若干沿底座(15)轴向分布设置且横截面呈上宽下窄结构的导向滑轨(84)，所述的滑动 座(19)底侧设有若干分别与导向滑轨(84)—一对应的滑槽，且所述的导向滑轨(84)与滑槽 滑动相连。7.根据权利要求2或3或4或5或6所述的高稳定性降噪型锻锤，其特征在于，所述的阻尼 结构(75)为设置在内锥面和/或外锥面上的阻尼层(76)。8.根据权利要求1所述的高稳定性降噪型锻锤，其特征在于，所述的锻锤导向结构(32) 包括若干通过可调式固定结构(2)设置在架体(1)上且位于锻锤通道下端周向外侧的导向 座(13)，所述的导向座(13)上通过安装固定结构设有能自由周向转动且倾斜设置的导向滚 轮(3)，所述的导向滚轮(3)分别与锻锤体(12)—一对应，所述的导向滚轮(3)周向具有至少 一个与棱角部相对应的环形凹槽(31)，所述的环形凹槽(31)的横截面呈与棱角部相匹配的 V形结构，且所述的棱角部两侧面分别与环形凹槽(31)的两侧相接触，所述的环形凹槽(31) 的数量为一个且周向设置在导向滚轮(3)的中部且所述的环形凹槽(31)内设有聚四氟乙烯 层。9.根据权利要求8所述的高稳定性降噪型锻锤，其特征在于，所述的锻锤体(12)的横截 面呈矩形，且所述的棱角部的数量为四个且分别形成于锻锤体(12)横截面的四个角上;所 述的导向滚轮(3)的数量为四个且分别设置在锻锤体(12)横截面的四个角上。10.根据权利要求8所述的高稳定性降噪型锻锤，其特征在于，所述的导向座(13)上穿 设有能周向转动的转动轴(14)，且所述的导向滚轮(3)固定设置在转动轴(14)上，所述的可 调式固定结构(2)包括与导向座(13)固定相连的安装架体(21)，所述的安装架体(21)上设 有至少一个条形孔(22)，且所述的架体(1)下端内侧具有若干分别与条形孔(22)相对应的 安装孔(23)，且所述的条形孔(22)通过若干安装螺栓与安装孔(23)相连。
【文档编号】B21J7/46GK106001350SQ201610371104
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月29日
【发明人】沈润超
【申请人】德清恒丰机械有限公司