容器压缩装置以及容器压缩方法
【专利摘要】本发明提供一种容器压缩装置以及容器压缩方法，装置包括箱体，箱体的投料口下方的左右两侧分别安装有挤压板和拨轮组，经投料口投入的容器通过挤压板和拨轮组的共同拨打挤压作用而进行初步压缩变形；挤压板的下方安装有下压缩刀轮组，拨轮组的下方安装有上压缩刀轮组，经挤压通道挤压后的容器经挤压板、上压缩刀轮组和下压缩刀轮组的共同挤压切割作用而被压入到上压缩刀轮组和下压缩刀轮组形成的啮合部。采用本发明提供的容器压缩装置，可对容器进行有效可靠的压缩，并且，对容器掉落姿态没有要求，可实现不同姿态落瓶的压缩，因此，具有使用可靠性高以及使用灵活性强的优点。还具有结构小的优点，可方便安装于容器回收机具之中，适用性强。
【专利说明】
容器压缩装置以及容器压缩方法
技术领域
[0001]本发明属于容器压缩技术领域，具体涉及一种容器压缩装置以及容器压缩方法。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的高速发展，生产和生活中产生的废弃容器数量也越来越多，例如，各种饮料瓶和易拉罐等，有效的回收各种废弃容器，不仅可以减轻环境压力，还可以有效节约自然资源，降低能源消耗，带来很好的生态、经济和社会效益。
[0003]现有废弃容器回收机中，需要安装压缩机对回收的容器进行压缩处理，从而减少容器占用空间，提高回收机存瓶能力。
[0004]然而，在实现本发明的过程中，发明人发现，现有的用于容器回收机的压缩机，主要具有以下不足:
[0005](I)对容器掉落姿态有较严格的要求，通常需要容器呈水平状态进入压缩机中，才能够对容器进行压缩处理，因此，压缩机的可靠性和使用灵活性较低；
[0006](2)现有压缩机的结构尺寸较大，会占用较大的空间，从而加大了容器回收机的整体体积，需要占用较大场地安装使用。
【发明内容】
[0007]针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种容器压缩装置以及容器压缩方法，可有效解决上述问题。
[0008]本发明采用的技术方案如下:
[0009]本发明提供一种容器压缩装置，包括箱体(I)，所述箱体(I)的顶部开设有投料口
(2)，所述投料口(2)下方的左右两侧分别安装有挤压板(3)和拨轮组(4)，所述挤压板(3)和所述拨轮组(4)之间的间隙形成挤压通道，经投料口(2)投入的容器通过所述挤压板(3)和所述拨轮组(4)的共同拨打挤压作用而进行初步压缩变形;所述挤压板(3)的下方安装有下压缩刀轮组(5)，所述拨轮组(4)的下方安装有上压缩刀轮组(6)，并且，所述上压缩刀轮组
(6)的顶部高于所述挤压板(3)的底部，所述上压缩刀轮组(6)和所述下压缩刀轮组(5)啮合且相对转动，经挤压通道挤压后的容器经所述挤压板(3)、所述上压缩刀轮组(6)和所述下压缩刀轮组(5)的共同挤压切割作用而被压入到所述上压缩刀轮组(6)和所述下压缩刀轮组(5)形成的啮合部，通过啮合部对所述容器进行压缩切割，同时，所述上压缩刀轮组(6)和所述下压缩刀轮组(5)的相对转动会带动压缩切割后的容器通过啮合部，而从设置于所述啮合部下方的排料口(7)排出。
[0010]优选的，所述箱体(I)包括左端板(1-1)、右端板(1-2)、定位支撑轴(1-3)、前外围板(1-4)和后盖板(1-5)；
[0011]所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)左右对称设置，在所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)之间安装若干个所述定位支撑轴(1-3)，使所述左端板(1-1)和所述右端板(1-
2)锁紧连接固定;所述前外围板(1-4)安装于所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)的前侧，所述后盖板(1-5)安装于所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)的后侧，从而形成四周包围、上下端分别开设投料口和排料口的箱体结构。
[0012]优选的，在所述前外围板(1-4)的内侧以及所述后盖板(1-5)的内侧还分别安装有前衬板(1-6)和后衬板(1-7);所述前衬板(1-6)的左右两端分别固定于所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)，所述后衬板(1-7)的左右两端分别固定于所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)，使所述前衬板(1-6)、所述右端板(1-2)、所述后衬板(1-7)和所述左端板(1-1)之间围成压缩腔体。
[0013]优选的，所述挤压板(3)安装于所述后衬板(1-7)的内侧，所述挤压板(3)的挤压面为向内倾斜的斜面;所述拨轮组(4)安装于所述前衬板(1-6)的内侧。
[0014]优选的，所述拨轮组(4)包括拨轮中心轴(4-1)，所述拨轮中心轴(4-1)水平设置，其左右两端分别装配到所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2);所述拨轮中心轴(4-1)套设有若干个拨片(4-2)，相邻拨片(4-2)之间通过拨轮定位环(4-3)形成一定的间隔；另外，按轴向方向，各个拨片(4-2)的相位逐渐增大，使拨轮组的拨轮之间形成局部容器容纳空间。
[0015]优选的，所述上压缩刀轮组(6)包括上中心轴(6-1)，所述上中心轴(6-1)水平设置，其左右两端分别装配到所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2);所述上中心轴(6-1)套设有若干个上刀片(6-2)，相邻上刀片(6-2)之间通过上定位环(6-3)形成一定的间隔；
[0016]所述下压缩刀轮组(5)包括下中心轴(5-1)，所述下中心轴(5-1)水平设置，其左右两端分别装配到所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2);所述下中心轴(5-1)套设有若干个下刀片(5-2)，相邻下刀片(5-2)之间通过下定位环(5-3)形成一定的间隔；
[0017]其中，所述上刀片(6-2)和所述下刀片(5-2)均带有刀齿，刀齿尖呈锐角;所述上压缩刀轮组(6)的上刀片(6-2)置于所述下压缩刀轮组(5)的相邻两个下刀片(5-2)之间的间隔中，但与相邻两个下刀片(5-2)之间的下定位环(5-3)的外表面具有一定间隙；所述下压缩刀轮组(5)的下刀片(5-2)置于所述上压缩刀轮组(6)的相邻两个上刀片(6-2)之间的间隔中，但与相邻两个上刀片(6-2)之间的上定位环(6-3)的外表面具有一定间隙，从而形成啮合部;并且，所述下刀片(5-2)的厚度小于相邻两个上刀片(6-2)之间的间隔。
[0018]优选的，还包括前分离拨片组(6-4)和后分离拨片组(5-4);
[0019]所述前分离拨片组(6-4)固定安装于所述上压缩刀轮组(6)的外侧，包括前分离拨片安装板以及平行安装于所述前分离拨片安装板上的若干个前分离板;各个所述前分离板置于相邻上刀片(6-2)之间，且与相邻上刀片(6-2)之间的上定位环(6-3)的外表面接触，用于刮掉粘在上刀片和上定位环表面的容器；
[0020]所述后分离拨片组(5-4)固定安装于所述下压缩刀轮组(5)的外侧，包括后分离拨片安装板以及平行安装于所述后分离拨片安装板上的若干个后分离板;各个所述后分离板置于相邻下刀片(5-2)之间，且与相邻下刀片(5-2)之间的下定位环(5-3)的外表面接触，用于刮掉粘在下刀片和下定位环表面的容器。
[0021 ] 优选的，还包括驱动机构(8);所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮(8-1)、拨轮齿轮(8_2)、上压缩刀轮齿轮(8_3)和下压缩刀轮齿轮(8_4)；
[0022]其中，所述拨轮齿轮(8-2)固定套设于拨轮组(4)的中心轴端部;所述上压缩刀轮齿轮(8-3)固定套设于上压缩刀轮组的中心轴端部;所述下压缩刀轮齿轮(8-4)固定套设于下压缩刀轮组的中心轴端部；
[0023]所述驱动电机的输出端固定套设所述主动齿轮(8-1)，当所述驱动电机转动时，带动所述主动齿轮(8-1)同步转动;所述主动齿轮(8-1)同时与所述拨轮齿轮(8-2)和所述上压缩刀轮齿轮(8-3)啮合，当所述主动齿轮(8-1)转动时，带动所述拨轮齿轮(8-2)和所述上压缩刀轮齿轮(8-3)进行同方向转动;又由于所述上压缩刀轮齿轮(8-3)和所述下压缩刀轮齿轮(8-4)啮合，当所述上压缩刀轮齿轮(8-3)转动时，带动所述下压缩刀轮齿轮(8-4)进行反向相向转动。
[0024]优选的，还包括防跳瓶罩(9);所述防跳瓶罩(9)罩设于所述投料口(2)的上方。
[0025]本发明还提供一种容器压缩方法，包括以下步骤:
[0026]步骤I，当检测到有容器通过投料口(2)向箱体内部投入时，向驱动机构发送启动指令，驱动机构运转，从而带动拨轮组(4)转动，带动上压缩刀轮组(6)和下压缩刀轮组(5)进行相对转动；
[0027]步骤2，在容器下落过程中，拨轮组(4)拨打容器，并将容器挤压到挤压板(3)，通过拨轮组(4)和挤压板(3)的共同拨打挤压作用，从而使容器初步压缩变形；
[0028]步骤3，然后，拨轮组(4)将初步压缩变形的容器向下压送，经挤压板(3)、上压缩刀轮组(6)和下压缩刀轮组(5)的共同挤压切割作用而被压入到上压缩刀轮组(6)和下压缩刀轮组(5)形成的啮合部，通过啮合部对容器进行进一步压缩切割，同时，上压缩刀轮组(6)和下压缩刀轮组(5)的相对转动会带动压缩切割后的容器通过啮合部，而最终从设置于啮合部下方的排料口(7)排出。
[0029]本发明提供的容器压缩装置以及容器压缩方法具有以下优点:
[0030]采用本发明提供的容器压缩装置，可对容器进行有效可靠的压缩，并且，对容器掉落姿态没有要求，可实现不同姿态落瓶的压缩，因此，具有使用可靠性高以及使用灵活性强的优点。另外，还具有结构小的优点，可方便安装于容器回收机具之中，适用性强。
【附图说明】
[0031]图1为本发明提供的容器压缩装置的外部结构示意图；
[0032]图2为本发明提供的容器压缩装置的侧部剖视图；
[0033]图3为本发明提供的容器压缩装置的分解爆炸图；
[0034]图4为本发明提供的拨轮组的结构示意图；
[0035]图5为图4的侧面结构不意图；
[0036]图6为本发明提供的上压缩刀轮组的结构示意图；
[0037]图7为图6的侧面结构示意图；
[0038]图8为本发明提供的下压缩刀轮组的结构示意图；
[0039]图9为图8的侧面结构示意图；
[0040]图10为本发明提供的上下压缩刀轮组和对应的分离拨片组的布置关系示意图；
[0041]图11为本发明提供的上下压缩刀轮组、对应的分离拨片组以及拨轮组的布置关系示意图；
[0042]图12为本发明提供的驱动机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0043]为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0044]本发明提供一种容器压缩装置，适用于对各类容器进行压缩处理，包括但不限于塑料材质容器、各类铁材质容器以及各类铝材质容器，例如，各类饮料瓶和各类易拉罐等。采用本发明提供的容器压缩装置，可对容器进行有效可靠的压缩，并且，对容器掉落姿态没有要求，可实现不同姿态落瓶的压缩，因此，具有使用可靠性高以及使用灵活性强的优点。另外，还具有结构小的优点，可方便安装于容器回收机具之中，适用性强。
[0045]参考图1、图2和图3，本发明提供的容器压缩装置，包括箱体I，箱体I的顶部开设有投料口 2，投料口 2下方的左右两侧分别安装有挤压板3和拨轮组4，挤压板3和拨轮组4之间的间隙形成挤压通道，经投料口 2投入的容器通过挤压板3和拨轮组4的共同拨打挤压作用而进行初步压缩变形;挤压板3的下方安装有下压缩刀轮组5，拨轮组4的下方安装有上压缩刀轮组6，并且，上压缩刀轮组6的顶部高于挤压板3的底部，上压缩刀轮组6和下压缩刀轮组5啮合且相对转动，经挤压通道挤压后的容器经挤压板3、上压缩刀轮组6和下压缩刀轮组5的共同挤压切割作用而被压入到上压缩刀轮组6和下压缩刀轮组5形成的啮合部，通过啮合部对容器进行压缩切割，同时，上压缩刀轮组6和下压缩刀轮组5的相对转动会带动压缩切割后的容器通过啮合部，而从设置于啮合部下方的排料口 7排出。
[0046]采用上述容器压缩装置进行容器压缩的方法，包括以下步骤:
[0047]步骤I，当检测到有容器通过投料口2向箱体内部投入时，向驱动机构发送启动指令，驱动机构运转，从而带动拨轮组4转动，带动上压缩刀轮组6和下压缩刀轮组5进行相对转动；
[0048]步骤2，在容器下落过程中，拨轮组4拨打容器，并将容器挤压到挤压板3，通过拨轮组4和挤压板3的共同拨打挤压作用，从而使容器初步压缩变形；
[0049]步骤3，然后，拨轮组4将初步压缩变形的容器向下压送，经挤压板3、上压缩刀轮组6和下压缩刀轮组5的共同挤压切割作用而被压入到上压缩刀轮组6和下压缩刀轮组5形成的啮合部，通过啮合部对容器进行进一步压缩切割，同时，上压缩刀轮组6和下压缩刀轮组5的相对转动会带动压缩切割后的容器通过啮合部，而最终从设置于啮合部下方的排料口 7排出。
[0050]实际应用中，拨轮组转动方向为将容器拨打到对面的挤压板上的转动方向，上压缩刀轮组6和下压缩刀轮组5只要实现相对转动即可，为更进一步的理解本发明，下面针对附图所示结构，描述一种更为具体的容器压缩过程示例:
[0051]参考图2，压缩装置工作时，拨轮组逆时针转动，将以不同姿态进入压缩装置内的容器挤压到挤压板上，在挤压板和拨轮组的共同作用下，使容器进行初步变形压缩，从而便于下方的上下压缩刀轮组顺利带进容器并进行压缩。此处挤压板的作用是:为拨轮组提供对容器的限制约束，促进容器顺利压缩。
[0052]上压缩刀轮组逆时针转动，下压缩刀轮组顺时针运动，并且，上压缩刀轮组的顶部高于挤压板3的底部，因此，上压缩刀轮组、挤压板和下压缩刀轮组之间形成一个三角形区域的压缩空间，挤压板此处能够为上下压缩刀轮组提供对容器的限制约束，所以，在上压缩刀轮组、挤压板和下压缩刀轮组的共同作用下，经初步压缩的容器被压送入上压缩刀轮组和下压缩刀轮组形成的啮合部，通过啮合部对容器进行二镒压缩切割，完成对容器的压缩处理。
[0053]本发明中，由于挤压板和拨轮组的设计，可以使用小直径的压缩刀轮组，即实现对不同尺寸和不同姿态投入的容器进行可靠压缩处理，所以，本发明具有尺寸小、结构轻以及压缩可靠性高的优点。[〇〇54]基于上述压缩装置的构思，下面介绍各主要部件的结构示例，需要强调的下，下面介绍的具体结构，仅为一种优选实现方案，并不用于对本发明进行限制:
[0055](1)箱体
[0056]参考图3,箱体1包括左端板1-1、右端板1-2、定位支撑轴1-3、前外围板1-4和后盖板 1-5;[〇〇57] 左端板1-1和右端板1-2左右对称设置，在左端板1-1和右端板1-2之间安装若干个定位支撑轴1-3,附图中共使用3个定位支撑轴，使左端板1-1和右端板1-2锁紧连接固定并保持一定的精度;前外围板1-4安装于左端板1-1和右端板1-2的前侧，后盖板1-5安装于左端板1-1和右端板1-2的后侧，从而形成四周包围、上下端分别开设投料口和排料口的箱体结构。
[0058]在前外围板1 -4的内侧以及后盖板1 -5的内侧还分别安装有前衬板1 -6和后衬板1 -7;前衬板1-6的左右两端分别固定于左端板1-1和右端板1-2,后衬板1-7的左右两端分别固定于左端板1-1和右端板1-2,使前衬板1-6、右端板1-2、后衬板1-7和左端板1-1之间围成压缩腔体。
[0059]通过安装前后衬板，为整个机构组成强度可靠的压缩空间。而在外部设置的前外围板和后盖板，主要起到防护作用。
[0060](2)挤压板和拨轮组
[0061]挤压板3安装于后衬板1-7的内侧，挤压板3的挤压面为向内倾斜的斜面;拨轮组4 安装于前衬板1-6的内侧。使挤压板和拨轮组位于投料通道相对的两侧，并且，实际应用中， 拨轮组略高于挤压板，从而实现将投入的容器拨到挤压板表面的作用。
[0062]参考图4和图5,为拨轮组的结构示意图，拨轮组4包括拨轮中心轴4-1，拨轮中心轴 4-1水平设置，其左右两端分别装配到左端板1-1和右端板1-2;拨轮中心轴4-1套设有若干个拨片4-2，相邻拨片4-2之间通过拨轮定位环4-3形成一定的间隔；另外，按轴向方向，各个拨片4-2的相位逐渐增大，使拨轮组的拨轮之间形成局部容器容纳空间。[〇〇63]在图4和图5中，拨轮组共安装有6个拨片，6个拨片每片相位差20度，从而创造局部容瓶空间，更加有利于容器与挤压板挤压变形，随拨轮组转动逐步挤压容器至下一级的压缩刀轮组。[〇〇64](3)上压缩刀轮组和下压缩刀轮组[〇〇65] 参考图6和图7,为上压缩刀轮组的结构示意图，上压缩刀轮组6包括上中心轴6-1， 上中心轴6-1水平设置，其左右两端分别装配到左端板1-1和右端板1-2;上中心轴6-1套设有若干个上刀片6-2,相邻上刀片6-2之间通过上定位环6-3形成一定的间隔；
[0066]参考图8和图9,为下压缩刀轮组的结构示意图，下压缩刀轮组5包括下中心轴5-1， 下中心轴5-1水平设置，其左右两端分别装配到左端板1-1和右端板1-2;下中心轴5-1套设有若干个下刀片5-2,相邻下刀片5-2之间通过下定位环5-3形成一定的间隔；
[0067]其中，上刀片6-2和下刀片5-2均带有刀齿，刀齿尖呈锐角，便于将容器勾住并卷入刀组中实现压缩;参考图10和图11，可显示出上下压缩刀轮组啮合状态，上压缩刀轮组6的上刀片6-2置于下压缩刀轮组5的相邻两个下刀片5-2之间的间隔中，但与相邻两个下刀片 5-2之间的下定位环5-3的外表面具有一定间隙；下压缩刀轮组5的下刀片5-2置于上压缩刀轮组6的相邻两个上刀片6-2之间的间隔中，但与相邻两个上刀片6-2之间的上定位环6-3的外表面具有一定间隙从而形成啮合部；并且，下刀片5-2的厚度小于相邻两个上刀片6-2之间的间隔。采用上述设计，可使上下压缩刀轮组相互咬合时，刀片之间能产生间隙防止摩擦。[0〇68]另外，参考图10和图11，还包括前分离拨片组6-4和后分离拨片组5-4;[〇〇69]前分离拨片组6-4固定安装于上压缩刀轮组6的外侧，包括前分离拨片安装板以及平行安装于前分离拨片安装板上的若干个前分离板;各个前分离板置于相邻上刀片6-2之间，且与相邻上刀片6-2之间的上定位环6-3的外表面接触，用于刮掉粘在上刀片和上定位环表面的容器；
[0070]后分离拨片组5-4固定安装于下压缩刀轮组5的外侧，包括后分离拨片安装板以及平行安装于后分离拨片安装板上的若干个后分离板;各个后分离板置于相邻下刀片5-2之间，且与相邻下刀片5-2之间的下定位环5-3的外表面接触，用于刮掉粘在下刀片和下定位环表面的容器。[〇〇71]通过安装前后分离拨片组，可刮掉压扁后粘在刀轮上的容器，实现容器和压缩刀轮组的分离。
[0072](4)驱动机构[〇〇73]还包括驱动机构8;驱动机构可采用链传动或带传动方式，实现对拨轮齿轮8-2、上压缩刀轮齿轮8-3和下压缩刀轮齿轮8-4的驱动。下面介绍一种具体通过链传动机构实现的驱动机构。[〇〇74]参考图12,为驱动机构的结构示意图，驱动机构包括驱动电机、主动齿轮8-1、拨轮齿轮8_2、上压缩刀轮齿轮8_3和下压缩刀轮齿轮8_4;[〇〇75]其中，拨轮齿轮8-2固定套设于拨轮组4的中心轴端部;上压缩刀轮齿轮8-3固定套设于上压缩刀轮组的中心轴端部；下压缩刀轮齿轮8-4固定套设于下压缩刀轮组的中心轴端部；
[0076]驱动电机的输出端固定套设主动齿轮8-1，当驱动电机转动时，带动主动齿轮8-1 同步转动;主动齿轮8-1同时与拨轮齿轮8-2和上压缩刀轮齿轮8-3啮合，当主动齿轮8-1转动时，带动拨轮齿轮8-2和上压缩刀轮齿轮8-3进行同方向转动;又由于上压缩刀轮齿轮8-3 和下压缩刀轮齿轮8-4啮合，当上压缩刀轮齿轮8-3转动时，带动下压缩刀轮齿轮8-4进行反向相向转动。
[0077]当然，实际应用中，可在齿轮外部安装有变速机构罩，变速机构罩可以保护齿轮， 为齿轮提供良好工作环境，延长齿轮使用寿命，防止操作人员被齿轮伤害。[〇〇78](5)防跳瓶罩[〇〇79]防跳瓶罩为压缩机构的一种辅助件，防跳瓶罩9罩设于投料口 2的上方。
[0080]在实际使用中发现，有时候投入压缩机的容器会因自身弹性弹出压缩机外，因此， 为了避免此类现象，将压缩机投料口周围用外罩罩住，使弹出的容器能够再次回到压缩机中，减少投瓶次数，提高压缩机构的压缩效率。
[0081]由此可见，本发明提供的容器压缩装置，利用拨轮组和挤压板对容器进行初步压缩处理，可以有效可靠地将各类姿态的容器压送入上下压缩刀轮组，通过上下压缩刀轮组对容器进行充分压缩处理。由于前端安装有拨轮组和挤压板，只需采用小直径的上下压缩刀轮组既可实现对容器高效压缩，从而使整个压缩机尺寸大大减小，可以方便的安装在容器回收机中，具有较强的适应性。
[0082]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种容器压缩装置，其特征在于，包括箱体(I)，所述箱体(I)的顶部开设有投料口(2)，所述投料口(2)下方的左右两侧分别安装有挤压板(3)和拨轮组(4)，所述挤压板(3)和所述拨轮组(4)之间的间隙形成挤压通道，经投料口(2)投入的容器通过所述挤压板(3)和所述拨轮组(4)的共同拨打挤压作用而进行初步压缩变形;所述挤压板(3)的下方安装有下压缩刀轮组(5)，所述拨轮组(4)的下方安装有上压缩刀轮组(6)，并且，所述上压缩刀轮组(6)的顶部高于所述挤压板(3)的底部，所述上压缩刀轮组(6)和所述下压缩刀轮组(5)啮合且相对转动，经挤压通道挤压后的容器经所述挤压板(3)、所述上压缩刀轮组(6)和所述下压缩刀轮组(5)的共同挤压切割作用而被压入到所述上压缩刀轮组(6)和所述下压缩刀轮组(5)形成的啮合部，通过啮合部对所述容器进行压缩切割，同时，所述上压缩刀轮组(6)和所述下压缩刀轮组(5)的相对转动会带动压缩切割后的容器通过啮合部，而从设置于所述啮合部下方的排料口(7)排出。2.根据权利要求1所述的容器压缩装置，其特征在于，所述箱体(I)包括左端板(1-1)、右端板(1-2)、定位支撑轴(1-3)、前外围板(1-4)和后盖板(1-5); 所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)左右对称设置，在所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)之间安装若干个所述定位支撑轴(1-3)，使所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)锁紧连接固定;所述前外围板(1-4)安装于所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)的前侧，所述后盖板(1-5)安装于所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)的后侧，从而形成四周包围、上下端分别开设投料口和排料口的箱体结构。3.根据权利要求2所述的容器压缩装置，其特征在于，在所述前外围板(1-4)的内侧以及所述后盖板(1-5)的内侧还分别安装有前衬板(1-6)和后衬板(1-7);所述前衬板(1-6)的左右两端分别固定于所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)，所述后衬板(1-7)的左右两端分别固定于所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)，使所述前衬板(1-6)、所述右端板(1-2)、所述后衬板(1-7)和所述左端板(1-1)之间围成压缩腔体。4.根据权利要求3所述的容器压缩装置，其特征在于，所述挤压板(3)安装于所述后衬板(1-7)的内侧，所述挤压板(3)的挤压面为向内倾斜的斜面;所述拨轮组(4)安装于所述前衬板(1-6)的内侧。5.根据权利要求2所述的容器压缩装置，其特征在于，所述拨轮组(4)包括拨轮中心轴(4-1)，所述拨轮中心轴(4-1)水平设置，其左右两端分别装配到所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2);所述拨轮中心轴(4-1)套设有若干个拨片(4-2)，相邻拨片(4-2)之间通过拨轮定位环(4-3)形成一定的间隔；另外，按轴向方向，各个拨片(4-2)的相位逐渐增大，使拨轮组的拨轮之间形成局部容器容纳空间。6.根据权利要求2所述的容器压缩装置，其特征在于，所述上压缩刀轮组(6)包括上中心轴(6-1)，所述上中心轴(6-1)水平设置，其左右两端分别装配到所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2);所述上中心轴(6-1)套设有若干个上刀片(6-2)，相邻上刀片(6-2)之间通过上定位环(6-3)形成一定的间隔； 所述下压缩刀轮组(5)包括下中心轴(5-1)，所述下中心轴(5-1)水平设置，其左右两端分别装配到所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2);所述下中心轴(5-1)套设有若干个下刀片(5-2)，相邻下刀片(5-2)之间通过下定位环(5-3)形成一定的间隔； 其中，所述上刀片(6-2)和所述下刀片(5-2)均带有刀齿，刀齿尖呈锐角；所述上压缩刀轮组(6)的上刀片(6-2)置于所述下压缩刀轮组(5)的相邻两个下刀片(5-2)之间的间隔中，但与相邻两个下刀片(5-2)之间的下定位环(5-3)的外表面具有一定间隙;所述下压缩刀轮组(5)的下刀片(5-2)置于所述上压缩刀轮组(6)的相邻两个上刀片(6-2)之间的间隔中，但与相邻两个上刀片(6-2)之间的上定位环(6-3)的外表面具有一定间隙，从而形成啮合部；并且，所述下刀片(5-2)的厚度小于相邻两个上刀片(6-2)之间的间隔。7.根据权利要求6所述的容器压缩装置，其特征在于，还包括前分离拨片组(6-4)和后分呙拨片组(5-4)； 所述前分离拨片组(6-4)固定安装于所述上压缩刀轮组(6)的外侧，包括前分离拨片安装板以及平行安装于所述前分离拨片安装板上的若干个前分离板;各个所述前分离板置于相邻上刀片(6-2)之间，且与相邻上刀片(6-2)之间的上定位环(6-3)的外表面接触，用于刮掉粘在上刀片和上定位环表面的容器； 所述后分离拨片组(5-4)固定安装于所述下压缩刀轮组(5)的外侧，包括后分离拨片安装板以及平行安装于所述后分离拨片安装板上的若干个后分离板;各个所述后分离板置于相邻下刀片(5-2)之间，且与相邻下刀片(5-2)之间的下定位环(5-3)的外表面接触，用于刮掉粘在下刀片和下定位环表面的容器。8.根据权利要求1所述的容器压缩装置，其特征在于，还包括驱动机构(8);所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮(8-1)、拨轮齿轮(8-2)、上压缩刀轮齿轮(8-3)和下压缩刀轮齿轮(8-4); 其中，所述拨轮齿轮(8-2)固定套设于拨轮组(4)的中心轴端部;所述上压缩刀轮齿轮(8-3)固定套设于上压缩刀轮组的中心轴端部;所述下压缩刀轮齿轮(8-4)固定套设于下压缩刀轮组的中心轴端部； 所述驱动电机的输出端固定套设所述主动齿轮(8-1)，当所述驱动电机转动时，带动所述主动齿轮(8-1)同步转动;所述主动齿轮(8-1)同时与所述拨轮齿轮(8-2)和所述上压缩刀轮齿轮(8-3)啮合，当所述主动齿轮(8-1)转动时，带动所述拨轮齿轮(8-2)和所述上压缩刀轮齿轮(8-3)进行同方向转动;又由于所述上压缩刀轮齿轮(8-3)和所述下压缩刀轮齿轮(8-4)啮合，当所述上压缩刀轮齿轮(8-3)转动时，带动所述下压缩刀轮齿轮(8-4)进行反向相向转动。9.根据权利要求1所述的容器压缩装置，其特征在于，还包括防跳瓶罩(9);所述防跳瓶罩(9)罩设于所述投料口( 2)的上方。10.一种容器压缩方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤I，当检测到有容器通过投料口(2)向箱体内部投入时，向驱动机构发送启动指令，驱动机构运转，从而带动拨轮组(4)转动，带动上压缩刀轮组(6)和下压缩刀轮组(5)进行相对转动； 步骤2，在容器下落过程中，拨轮组(4)拨打容器，并将容器挤压到挤压板(3)，通过拨轮组(4)和挤压板(3)的共同拨打挤压作用，从而使容器初步压缩变形； 步骤3，然后，拨轮组(4)将初步压缩变形的容器向下压送，经挤压板(3)、上压缩刀轮组(6)和下压缩刀轮组(5)的共同挤压切割作用而被压入到上压缩刀轮组(6)和下压缩刀轮组(5)形成的啮合部，通过啮合部对容器进行进一步压缩切割，同时，上压缩刀轮组(6)和下压缩刀轮组(5)的相对转动会带动压缩切割后的容器通过啮合部，而最终从设置于啮合部下 方的排料口(7)排出。
【文档编号】B30B15/00GK105946272SQ201610483635
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】杨光泽, 常涛
【申请人】北京盈创高科新技术发展有限公司