一种电梯生产用钢板加工装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种电梯生产用钢板加工装置，包括放料部、动力部、牵引部和切割部；放料部、动力部和牵引部依次布置，放料部包括支架、转轴、放料辊、第一齿轮、丝杆；转轴水平布置，转轴转动安装在支架上；放料辊、第一齿轮安装在转轴上；丝杆沿竖直方向布置，丝杆转动安装在支架上，丝杆置于第一齿轮的一侧，丝杆与第一齿轮啮合；动力部包括安装座、第二齿轮、第一动力单元，第二齿轮转动安装在安装座上，第二齿轮沿其周向表面设有N个圆弧，N个圆弧关于第二齿轮的中心线均匀分布，其中，N≥2，N为偶数；第二齿轮位于丝杆的下游侧，第二齿轮与丝杆啮合；第一动力单元用于驱动第二齿轮转动。本发明钢板切割效果好。
【专利说明】
一种电梯生产用钢板加工装置
技术领域
[0001]本发明涉及电梯生产技术领域，尤其涉及一种电梯生产用钢板加工装置。
【背景技术】
[0002]电梯作为常见的上下运行装置，广泛应用于各种大型商厦、学校、办公楼或户外景点等区域。
[0003]在生产电梯时，需要用到大量的钢板。
[0004]为了便于存放和运输，钢材通常采用卷辊式包装。由于整张钢板的面积较大，在利用钢板进行加工制作零部件前，还要先进行下料，即利用切割机对钢板进行条块切割。
[0005]目前适用于钢板开平和切割的机器都是独立设置，即将钢板通过开平机后，需要用车辆和航车吊装转移至切割机，按照尺寸要求进行切割，严重浪费了人力物力，并且降低了工作效率。
【发明内容】
[0006]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种电梯生产用钢板加工装置，加工效果好。
[0007]—种电梯生产用钢板加工装置，包括放料部、动力部、牵引部和切割部；
[0008]放料部、动力部和牵引部依次布置，放料部包括支架、转轴、放料辊、第一齿轮、丝杆;转轴水平布置，转轴转动安装在支架上;放料辊、第一齿轮安装在转轴上;丝杆沿竖直方向布置，丝杆转动安装在支架上，丝杆置于第一齿轮的一侧，丝杆与第一齿轮啮合；
[0009]动力部包括安装座、第二齿轮、第一动力单元，第二齿轮转动安装在安装座上，第二齿轮沿其周向表面设有N个圆弧，N个圆弧关于第二齿轮的中心线均匀分布，其中，N多2，N为偶数;第二齿轮位于丝杆的下游侧，第二齿轮与丝杆啮合;第一动力单元用于驱动第二齿轮转动；
[0010]牵引部包括基座、支撑板、第一齿条、支撑座、转动轴、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、支撑架、支撑轴、第六齿轮、第七齿轮、转动辊；
[0011]基座上设有导轨，导轨水平布置，导轨的长度方向与转轴的长度方向垂直；
[0012]支撑板可移动安装在导轨上；
[0013]第一齿条安装在支撑板上，第一齿条的长度方向与导轨的长度方向平行；
[0014]转动轴竖直布置，转动轴位于第二齿轮的下游侧，转动轴置于第一齿条的一侧，转动轴转动安装在支撑座上；
[0015]第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮依次安装在转动轴上；第三齿轮与第二齿轮啮合；第四齿轮与第一齿条嗤合；
[0016]第六齿轮转动安装在支撑架上，第六齿轮置于第五齿轮的一侧，第六齿轮与第五齿轮啮合；
[0017]支撑轴置于支撑板的上方，支撑轴水平布置，支撑轴的长度方向与导轨的长度方向垂直，支撑轴转动安装在支撑架上；
[0018]第七齿轮、转动辊均安装在支撑轴上，第七齿轮置于第六齿轮的一侧，第七齿轮与第六齿轮啮合；
[0019]转动辊置于支撑板的上方，转动辊与支撑板之间形成送料通道；
[0020]切割部用于切割钢板。
[0021]优选的，支撑板的上表面设有多个凹槽，多个凹槽沿导轨的长度方向均匀分布，凹槽的长度方向与导轨的长度方向垂直；
[0022]切割部置于支撑板的上方，切割部包括横杆、移动块、第一驱动单元、第二驱动单元、第三驱动单元、刀片；刀片的各成分及重量百分比为:C: 2.1 — 2.15%、Cr:20.0 —21.6%、S1:1.0—1.1%、Μη:0.8—0.9%、Β:0.1—0.2%、Re:0.08—0.1% ;余量为Fe及不可避免的杂质；C其它元素相互配合，提高淬透性、耐磨性。利用Si强化组织，提高强度、耐磨性，B、Re等细化晶粒，耐磨性，强度;通过上述组分得到的刀片耐磨性好，强度高，使用寿命长。
[0023]横杆的长度方向与导轨的长度方向垂直；
[0024]移动块可移动安装在横杆上；
[0025]第一驱动单元用于驱动移动块沿横杆的长度方向移动；
[0026]第二驱动单元安装在移动块上，第二驱动单元用于驱动第三驱动单元沿竖直方向移动；
[0027]第三驱动单元用于驱动刀片转动，刀片所在的平面与导轨的长度方向垂直。
[0028]优选的，还包括辅助部，辅助部包括滑杆、第二动力单元、两个转动杆，滑杆置于支撑板的上方并置于横杆的一侧，滑杆水平布置；
[0029]第二动力单元用于驱动滑杆沿竖直方向移动；
[0030]两个转动杆分别置于刀片的两侧，转动杆水平布置，转动杆的第一端与滑杆连接，转动杆的第二端为自由端。
[0031]优选的，横杆的长度方向与导轨的长度方向平行;转动杆的长度方向与导轨的长度方向垂直；
[0032]辅助部还包括双头液压缸、两个滑块;两个滑块均可移动安装在滑杆上，两个转动杆的第一端分别与两个滑块转动连接，转动杆通过滑块与滑杆连接；
[0033]双头液压缸安装在滑杆上，双头液压缸的两端分别与两个转动杆连接。
[0034]优选的，辅助部还包括第二齿条、两个轴套、两个从动齿轮；
[0035]两个轴套分别转动安装在两个转动杆上；
[0036]双头液压缸的两端分别与两个轴套连接，双头液压缸通过轴套与转动杆连接；
[0037]两个从动齿轮分别安装在两个转动杆上；
[0038]第二齿条安装在滑杆上，第二齿条的长度方向与导轨的长度方向平行，第二齿条置于从动齿轮的上方，第二齿条与从动齿轮啮合。
[0039]优选的，还包括降温部，降温部包括出液管、气管、气栗、箱体、液压栗、连接管；
[0040]出液管安装在移动块上，出液管的出液口朝向刀片方向；
[0041 ]气栗通过气管与出液管连接；
[0042]液压栗与箱体连接，液压栗通过连接管与气管的连接。
[0043]优选的，气管的内周向表面设有成螺旋状分布的沟槽，沟槽沿气管的长度方向分布。
[0044]优选的，还包括整平部，整平部位于放料辊和转动辊之间；
[0045]整平部包括第一整平组和第二整平组，第一整平组包括多个第一整平单元;第二整平组包括多个第二整平单元；
[0046]多个第一整平单元、多个第二整平单元均自放料辊向转动辊方向依次布置，多个第一整平单元和多个第二整平单元间隔布置；
[0047]第一整平单元包括第一支杆、第一压杆，第一压杆的第一端安装在第一支杆上，第一压杆的第二端为自由端，第一压杆水平布置，第一压杆的长度方向与导轨的长度方向垂直；
[0048]第二整平单元包括第二支杆、第二压杆，第二压杆的第一端安装在第二支杆上，第二压杆的第二端为自由端，第二压杆水平布置，第二压杆的长度方向与导轨的长度方向垂直;第二压杆和第一压杆与水平面之间的间距不等。
[0049]优选的，第一压杆的数量为两个，两个第一压杆自上而下依次布置，两个第一压杆之间形成第一穿送通道；
[0050]第二压杆的数量为两个，两个第二压杆自上而下依次布置，两个第二压杆之间形成第二穿送通道。
[0051 ]优选的，第一压杆的第一端与第一支杆转动连接;第二压杆的第一端与第二支杆转动连接。
[0052]本发明中，钢板在生产完成后，为了便于运输、存放，一般都是利用放料辊等缠绕起来。
[0053]利用第一动力单元带动第二齿轮转动，通过丝杆、第一齿轮、转轴进而带动放料辊进行放料，将钢板从放料辊上释放下来;钢板长时间缠绕在放料辊上会发生弯曲，需要整平。
[0054]通过设置整平部、通过设置多个第一整平单元、多个第二整平单元，让钢板从第一穿送通道、第二穿送通道内通过，利用第一压杆、第二压杆对钢板进行多次反向折弯，对钢板进行整平，保证了切割精度。
[0055]每个第一整平单元设置两个第一压杆、每个第二整平单元设置两个第二压杆，能够有效的对钢板进行压持、定位，保证折弯效果，避免钢板跑偏。
[0056]第二齿轮与第三齿轮啮合，进而带动转动轴转动，利用第四齿轮、第一齿条带动支撑板移动;利用第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮、支撑轴带动转动辊转动，利用转动辊与支撑板相配合带动钢板移动。
[0057]图1中，俯视的话，转动轴顺时针转动;从右侧看，第六齿轮逆时针转动;主视的话，第七齿轮逆时针转动，进而带动转动辊逆时针转动，以便于支撑板配合。
[0058]由于第二齿轮上设有N个圆弧，第二齿轮上的轮齿同时与丝杆、第三齿轮分离或同时接触，丝杆、第三齿轮同时转动或同时停止;丝杆、第三齿轮同时停止时，放料辊停止放料，支撑板、转动棍停止作业。第二齿轮的周向表面一部分有轮齿，一部分没轮齿。
[0059]在支撑板停止时，利用切割部切割钢板。
[0060]当支撑板停止时，正好一个凹槽位于刀片所在的平面内。[0061 ]为了避免切割时钢板移动，进一步提高切割精度，增加了辅助部。
[0062]在切割之前，利用第二动力单元带动滑杆下移，利用两个转动杆压持钢板，有效的避免钢板移动，保证加工精度。
[0063]当转动杆与钢板接触后，利用双头液压缸驱动两个转动杆向相反方向移动。图1中，位于刀片左侧的转动杆向左移动，位于右侧的转动杆向右移动。
[0064]由于双头液压缸是通过轴套与转动杆连接、各转动杆上均安装了从动齿轮，且从动齿轮与第二齿轮啮合，因此，转动杆在移动时还会转动。
[0065]又由于第二齿轮是位于从动齿轮的上方，因此，位于刀片左侧的转动杆顺时针转动，对钢板施加向左的摩擦力;位于刀片右侧的转动杆逆时针转动，对钢板施加向右的摩擦力;进而从刀片的两次对钢板施加相反的作用力，进而有效的将钢板绷紧，以便刀片进行切割，提高切割精度，也提高切割效率。
[0066]利用第三驱动单元带动刀片转动；利用第二驱动单元带动第三驱动单元、刀片向下移动，对钢板进行切割;利用第一驱动单元带动移动块移动，沿垂直于导轨的方向切割钢板。
[0067]在切割时，为了避免刀片过热，增加了降温部，提高刀片的使用寿命。
[0068]利用气栗、气管，向出液管内通入高压气体，在箱体内存放降温液体，利用液压栗、连接管向气管内通入降温液体，进而通过出液管排出。
[0069]利用高压气体带动液体流动，速度更快，气体与液体能够有效的进行混合，喷射效果更好，能够有效的对刀片进行降温。
[0070]在一次切割完成后，第二齿轮上的轮齿再次与丝杆、第三齿轮啮合，进而带动放料辊、支撑板、转动辊进行作业，进行下个循环。
[0071]本发明结构简单，能够有效对钢板进行整平、切割，不断的反复循环，能够连续的对钢板进行切割，各部件相互配合，将放料辊、第二齿轮、支撑板、转动辊有效地联系在一起，相配合进行作业、相互协调作业，减少人工操作，避免人为因素的干扰，有效的提高了加工精度，效果好，效率高。
【附图说明】
[0072]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0073]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
[0074]参照图1:
[0075]本发明提出的一种电梯生产用钢板加工装置，包括放料部、动力部、牵引部、切割部、辅助部、降温部和整平部。
[0076]放料部、动力部和牵引部依次布置，放料部包括支架1、转轴2、放料辊3、第一齿轮
4、丝杆5;转轴2水平布置，转轴2转动安装在支架I上;放料辊3、第一齿轮4安装在转轴2上；丝杆5沿竖直方向布置，丝杆5转动安装在支架I上，丝杆5置于第一齿轮4的一侧，丝杆5与第一齿轮4啮合。钢板一般会缠绕在放料辊3上;利用丝杆5、第一齿轮4带动放料辊3转动，进行放料。
[0077]动力部包括安装座6、第二齿轮7、第一动力单元8，第二齿轮7转动安装在安装座6上，第二齿轮7沿其周向表面设有N个圆弧，N个圆弧关于第二齿轮7的中心线均匀分布，其中，N多2，N为偶数;第二齿轮7位于丝杆5的下游侧，第二齿轮7与丝杆5啮合;第一动力单元8用于驱动第二齿轮7转动;第一动力单元8可以为电机。
[0078]牵引部包括基座9、支撑板10、第一齿条11、支撑座12、转动轴13、第三齿轮14、第四齿轮15、第五齿轮16、支撑架17、支撑轴18、第六齿轮19、第七齿轮20、转动辊21。
[0079]基座9上设有导轨，导轨水平布置，导轨的长度方向与转轴2的长度方向垂直。
[0080]支撑板10可移动安装在导轨上;支撑板10可沿导轨的长度方向移动。
[0081 ]第一齿条11安装在支撑板1上，第一齿条11的长度方向与导轨的长度方向平行。
[0082]转动轴13竖直布置，转动轴13位于第二齿轮7的下游侧，转动轴13置于第一齿条11的一侧，转动轴13转动安装在支撑座12上。
[0083]第三齿轮14、第四齿轮15、第五齿轮16依次安装在转动轴13上;第三齿轮14与第二齿轮7啮合，第二齿轮7上的轮齿同时与丝杆5和第三轮齿14啮合或同时与丝杆5和第三轮齿14分离;第四齿轮15与第一齿条11啮合;第四齿轮15转动时，带动第一齿条11移动，进而带动支撑板10移动。
[0084]第六齿轮19转动安装在支撑架17上，第六齿轮19置于第五齿轮16的一侧，第六齿轮19与第五齿轮16嗤合。
[0085]支撑轴18置于支撑板10的上方，支撑轴18水平布置，支撑轴18的长度方向与导轨的长度方向垂直，支撑轴18转动安装在支撑架17上。
[0086]第七齿轮20、转动辊21均安装在支撑轴18上，第七齿轮20置于第六齿轮19的一侧，第七齿轮20与第六齿轮19啮合。
[0087 ]转动辊21置于支撑板1的上方，转动辊21与支撑板1之间形成送料通道。
[0088]切割部用于切割钢板。
[0089]本实施例中，支撑板10的上表面设有多个凹槽22，多个凹槽22沿导轨的长度方向均匀分布，凹槽22的长度方向与导轨的长度方向垂直;避免损伤支撑板1。
[0090]切割部置于支撑板10的上方，切割部包括横杆23、移动块24、第一驱动单元、第二驱动单元25、第三驱动单元26、刀片27。刀片的各成分及重量百分比为:C: 2.12%、Cr:20.4%、S1:1.05%、Mn:0.86%、B:0.15%、Re:0.09%。
[0091]横杆23的长度方向与导轨的长度方向垂直。
[0092]移动块24可移动安装在横杆23上;第一驱动单元用于驱动移动块24沿横杆23的长度方向移动;第一驱动单元可以为伸缩缸。
[0093]第二驱动单元25安装在移动块24上，第二驱动单元25用于驱动第三驱动单元26沿竖直方向移动;第二驱动单元25可以为伸缩缸。
[0094]第三驱动单元26用于驱动刀片27转动，刀片27所在的平面与导轨的长度方向垂直;第三驱动单元26可以为电机。
[0095]本实施例中，辅助部包括滑杆28、第二动力单元29、两个转动杆30、双头液压缸31、两个滑块、第二齿条32、两个轴套、两个从动齿轮33，滑杆28置于支撑板10的上方并置于横杆23的一侧，滑杆28水平布置;第二动力单元29用于驱动滑杆28沿竖直方向移动;第二动力单元29可以为伸缩缸。
[0096]横杆23的长度方向与导轨的长度方向平行;转动杆30的长度方向与导轨的长度方向垂直。
[0097]两个转动杆30分别置于刀片27的两侧，转动杆30水平布置，两个滑块均可移动安装在滑杆28上，两个转动杆30的第一端分别与两个滑块转动连接，转动杆30的第二端为自由端;转动杆30通过滑块与滑杆28连接。
[0098]两个轴套分别转动安装在两个转动杆30上；双头液压缸31安装在滑杆28上，双头液压缸31的两端分别与两个轴套连接，双头液压缸31通过轴套与转动杆30连接。
[0099]两个从动齿轮33分别安装在两个转动杆30上。
[0100]第二齿条32安装在滑杆28上，第二齿条32的长度方向与导轨的长度方向平行，第二齿条32置于从动齿轮33的上方，第二齿条32与从动齿轮33啮合。利用双头液压缸31带动转动杆30移动、转动。
[0101]本实施例中，降温部包括出液管34、气管35、气栗36、箱体37、液压栗38、连接管39。
[0102]出液管34安装在移动块24上，出液管34的出液口朝向刀片27方向；气栗36通过气管35与出液管34连接;液压栗38与箱体37连接，液压栗38通过连接管39与气管35的连接。
[0103]进一步，气管35的内周向表面设有成螺旋状分布的沟槽，沟槽沿气管35的长度方向分布;让混合气流成螺旋状移动，提尚混合效果，提尚嗔射速度、提尚嗔射效果，提尚降温效果。
[0104]本实施例中，整平部位于放料辊3和转动辊21之间。
[0105]整平部包括第一整平组和第二整平组，第一整平组包括多个第一整平单元;第二整平组包括多个第二整平单元；
[0106]多个第一整平单元、多个第二整平单元均自放料辊3向转动辊21方向依次布置，多个第一整平单元和多个第二整平单元间隔布置；
[0107]第一整平单元包括第一支杆40、两个第一压杆41，第一压杆41的第一端安装在第一支杆40上，第一压杆41的第二端为自由端，第一压杆41水平布置，第一压杆41的长度方向与导轨的长度方向垂直；
[0108]第二整平单元包括第二支杆42、两个第二压杆43，第二压杆43的第一端安装在第二支杆42上，第二压杆43的第二端为自由端，第二压杆43水平布置，第二压杆43的长度方向与导轨的长度方向垂直;第二压杆43和第一压杆41与水平面之间的间距不等。
[0109]两个第一压杆41自上而下依次布置，两个第一压杆41之间形成第一穿送通道;两个第二压杆43自上而下依次布置，两个第二压杆43之间形成第二穿送通道。
[OiMO]进一步的，第一压杆41的第一端与第一支杆40转动连接;第二压杆43的第一端与第二支杆42转动连接;减小对钢板的摩擦力。
[0111]钢板在生产完成后，为了便于运输、存放，一般都是利用放料辊3等缠绕起来。
[0112]利用第一动力单元8带动第二齿轮7转动，通过丝杆5、第一齿轮4、转轴2进而带动放料辊3进行放料，将钢板从放料辊3上释放下来。
[0113]通过设置整平部、通过设置多个第一整平单元、多个第二整平单元，让钢板从第一穿送通道、第二穿送通道内通过，利用第一压杆41、第二压杆43对钢板进行多次反向折弯，对钢板进行整平，保证了切割精度。
[0114]每个第一整平单元设置两个第一压杆41、每个第二整平单元设置两个第二压杆43，能够有效的对钢板进行压持、定位，保证折弯效果，避免钢板跑偏。
[0115]第二齿轮7与第三齿轮14啮合，进而带动转动轴13转动，利用第四齿轮15、第一齿条11带动支撑板10移动;利用第五齿轮16、第六齿轮19、第七齿轮20、支撑轴18带动转动辊21转动，利用转动辊21与支撑板10相配合带动钢板移动。
[0116]图1中，俯视的话，转动轴13顺时针转动;从右侧看，第六齿轮19逆时针转动；主视的话，第七齿轮20逆时针转动，进而带动转动辊21逆时针转动，以便于支撑板10配合。
[0117]由于第二齿轮上设有N个圆弧，第二齿轮上的轮齿同时与丝杆、第三齿轮分离或同时接触，丝杆、第三齿轮同时转动或同时停止;丝杆、第三齿轮同时停止时，放料辊停止放料，支撑板、转动辊停止作业。
[0118]在支撑板10停止时，利用切割部切割钢板。
[0119]当支撑板10停止时，正好一个凹槽22位于刀片27所在的平面内。
[0120]为了避免切割时钢板移动，进一步提高切割精度，增加了辅助部。
[0121 ]在切割之前，利用第二动力单元29带动滑杆28下移，利用两个转动杆30压持钢板，有效的避免钢板移动，保证加工精度。
[0122]当转动杆30与钢板接触后，利用双头液压缸31驱动两个转动杆30向相反方向移动。图1中，位于刀片27左侧的转动杆30向左移动，位于右侧的转动杆30向右移动。
[0123]由于双头液压缸31是通过轴套与转动杆30连接、各转动杆30上均安装了从动齿轮33，且从动齿轮33与第二齿轮7啮合，因此，转动杆30在移动时还会转动。
[0124]又由于第二齿轮7是位于从动齿轮33的上方，因此，位于刀片27左侧的转动杆30顺时针转动，对钢板施加向左的摩擦力;位于刀片27右侧的转动杆30逆时针转动，对钢板施加向右的摩擦力;进而从刀片27的两次对钢板施加相反的作用力，进而有效的将钢板绷紧，以便刀片27进行切割，提高切割精度，也提高切割效率。
[0125]利用第三驱动单元26带动刀片27转动；利用第二驱动单元25带动第三驱动单元26、刀片27向下移动，对钢板进行切割；利用第一驱动单元带动移动块24移动，沿垂直于导轨的方向切割钢板。
[0126]在切割时，为了避免刀片27过热，增加了降温部，提高刀片27的使用寿命。
[0127]利用气栗36、气管35，向出液管34内通入高压气体，在箱体37内存放降温液体，利用液压栗38、连接管39向气管35内通入降温液体，进而通过出液管34排出。
[0128]利用高压气体带动液体流动，速度更快，气体与液体能够有效的进行混合，喷射效果更好，能够有效的对刀片27进行降温。
[0129]在一次切割完成后，第二齿轮7上的轮齿再次与丝杆5、第三齿轮14啮合，进而带动放料辊3、支撑板10、转动辊21进行作业，进行下个循环。
[0130]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电梯生产用钢板加工装置，其特征在于，包括放料部、动力部、牵引部和切割部； 放料部、动力部和牵引部依次布置，放料部包括支架、转轴、放料辊、第一齿轮、丝杆;转轴水平布置，转轴转动安装在支架上;放料辊、第一齿轮安装在转轴上;丝杆沿竖直方向布置，丝杆转动安装在支架上，丝杆置于第一齿轮的一侧，丝杆与第一齿轮啮合； 动力部包括安装座、第二齿轮、第一动力单元，第二齿轮转动安装在安装座上，第二齿轮沿其周向表面设有N个圆弧，N个圆弧关于第二齿轮的中心线均匀分布，其中，N多2，N为偶数;第二齿轮位于丝杆的下游侧，第二齿轮与丝杆啮合;第一动力单元用于驱动第二齿轮转动； 牵引部包括基座、支撑板、第一齿条、支撑座、转动轴、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、支撑架、支撑轴、第六齿轮、第七齿轮、转动辊； 基座上设有导轨，导轨水平布置，导轨的长度方向与转轴的长度方向垂直； 支撑板可移动安装在导轨上； 第一齿条安装在支撑板上，第一齿条的长度方向与导轨的长度方向平行； 转动轴竖直布置，转动轴位于第二齿轮的下游侧，转动轴置于第一齿条的一侧，转动轴转动安装在支撑座上； 第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮依次安装在转动轴上；第三齿轮与第二齿轮啮合;第四齿轮与第一齿条嗤合； 第六齿轮转动安装在支撑架上，第六齿轮置于第五齿轮的一侧，第六齿轮与第五齿轮啮合； 支撑轴置于支撑板的上方，支撑轴水平布置，支撑轴的长度方向与导轨的长度方向垂直，支撑轴转动安装在支撑架上； 第七齿轮、转动辊均安装在支撑轴上，第七齿轮置于第六齿轮的一侧，第七齿轮与第六齿轮啮合； 转动辊置于支撑板的上方，转动辊与支撑板之间形成送料通道； 切割部用于切割钢板。2.根据权利要求1所述的电梯生产用钢板加工装置，其特征在于，支撑板的上表面设有多个凹槽，多个凹槽沿导轨的长度方向均匀分布，凹槽的长度方向与导轨的长度方向垂直； 切割部置于支撑板的上方，切割部包括横杆、移动块、第一驱动单元、第二驱动单元、第三驱动单元、刀片； 横杆的长度方向与导轨的长度方向垂直； 移动块可移动安装在横杆上； 第一驱动单元用于驱动移动块沿横杆的长度方向移动； 第二驱动单元安装在移动块上，第二驱动单元用于驱动第三驱动单元沿竖直方向移动； 第三驱动单元用于驱动刀片转动，刀片所在的平面与导轨的长度方向垂直。3.根据权利要求2所述的电梯生产用钢板加工装置，其特征在于，还包括辅助部，辅助部包括滑杆、第二动力单元、两个转动杆，滑杆置于支撑板的上方并置于横杆的一侧，滑杆水平布置； 第二动力单元用于驱动滑杆沿竖直方向移动； 两个转动杆分别置于刀片的两侧，转动杆水平布置，转动杆的第一端与滑杆连接，转动杆的第二端为自由端。4.根据权利要求3所述的电梯生产用钢板加工装置，其特征在于，横杆的长度方向与导轨的长度方向平行;转动杆的长度方向与导轨的长度方向垂直； 辅助部还包括双头液压缸、两个滑块;两个滑块均可移动安装在滑杆上，两个转动杆的第一端分别与两个滑块转动连接，转动杆通过滑块与滑杆连接； 双头液压缸安装在滑杆上，双头液压缸的两端分别与两个转动杆连接。5.根据权利要求4所述的电梯生产用钢板加工装置，其特征在于，辅助部还包括第二齿条、两个轴套、两个从动齿轮； 两个轴套分别转动安装在两个转动杆上； 双头液压缸的两端分别与两个轴套连接，双头液压缸通过轴套与转动杆连接； 两个从动齿轮分别安装在两个转动杆上； 第二齿条安装在滑杆上，第二齿条的长度方向与导轨的长度方向平行，第二齿条置于从动齿轮的上方，第二齿条与从动齿轮啮合。6.根据权利要求2所述的电梯生产用钢板加工装置，其特征在于，还包括降温部，降温部包括出液管、气管、气栗、箱体、液压栗、连接管； 出液管安装在移动块上，出液管的出液口朝向刀片方向； 气栗通过气管与出液管连接； 液压栗与箱体连接，液压栗通过连接管与气管的连接。7.根据权利要求6所述的电梯生产用钢板加工装置，其特征在于，气管的内周向表面设有成螺旋状分布的沟槽，沟槽沿气管的长度方向分布。8.根据权利要求1所述的电梯生产用钢板加工装置，其特征在于，还包括整平部，整平部位于放料辊和转动辊之间； 整平部包括第一整平组和第二整平组，第一整平组包括多个第一整平单元;第二整平组包括多个第二整平单元； 多个第一整平单元、多个第二整平单元均自放料辊向转动辊方向依次布置，多个第一整平单元和多个第二整平单元间隔布置； 第一整平单元包括第一支杆、第一压杆，第一压杆的第一端安装在第一支杆上，第一压杆的第二端为自由端，第一压杆水平布置，第一压杆的长度方向与导轨的长度方向垂直；第二整平单元包括第二支杆、第二压杆，第二压杆的第一端安装在第二支杆上，第二压杆的第二端为自由端，第二压杆水平布置，第二压杆的长度方向与导轨的长度方向垂直;第二压杆和第一压杆与水平面之间的间距不等。9.根据权利要求8所述的电梯生产用钢板加工装置，其特征在于，第一压杆的数量为两个，两个第一压杆自上而下依次布置，两个第一压杆之间形成第一穿送通道； 第二压杆的数量为两个，两个第二压杆自上而下依次布置，两个第二压杆之间形成第二穿送通道。10.根据权利要求9所述的电梯生产用钢板加工装置，其特征在于，第一压杆的第一端与第一支杆转动连接;第二压杆的第一端与第二支杆转动连接。
【文档编号】B23P23/04GK105922015SQ201610420965
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】梅升月
【申请人】安徽省恒胜机电工程股份有限公司