细长筒状零件的钻孔工艺的利记博彩app
【专利摘要】本专利涉及一种用于钻或镗工件中心孔的钻孔加工工艺，公开了细长筒状零件的钻孔工艺，适用于长筒零件，适用于长筒零件，所述钻孔加工工艺使用横向钻孔装置，横向钻孔装置包括伸入部和限位部，伸入部的截面直径＜长筒零件内径＜限位部截面直径，所述限位部设有动力输入轴，所述伸入部设有刀具轴，所述伸入部和限位部内设有动力传输装置，动力传输装置两端分别与动力输入轴和刀具轴连接；所述钻孔加工工艺包括以下步骤：安装?预对准?钻孔；本申请与现有技术相比：不需在零件外部增设工艺孔，降低了工序复杂性，有效的提高了钻孔效率。
【专利说明】
细长筒状零件的钻孔工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于钻或镗工件中心孔的钻孔加工工艺。
【背景技术】
[0002]在日常生活中，存在很多长筒型壳体的零件，零件内部的底部开有轴向的横孔，与此同时为了润滑工件，需要在零件内部开设斜向油孔，并且使斜向油孔与横孔相通。
[0003]但是由于这类零件的端口处尺寸较小，导致钻孔工具无法伸入零件内部，并且在零件内部进行钻孔，所以现在常用的加工方法是在零件外表面的底部增加工艺孔，使钻孔工具通过工艺孔从底部向上钻孔，并且接通横孔，使钻孔工具在横孔上开设斜向油孔，斜向油孔设好之后，然后在工艺孔前端扩孔、攻丝，装配螺纹堵塞，从而封闭工艺孔。
[0004]采用这种方法设置斜向油孔时，由于在零件表面底部增加了工艺孔，极有可能由于工艺孔的封闭不良造成漏油的风险。
【发明内容】
[0005]本发明意在提供一种细长筒状零件的钻孔工艺，即不需要在零件外部增设工艺孔，可以直接通过横向钻孔装置伸入细长筒状零件进行钻孔。
[0006]本方案中的细长筒状零件的钻孔工艺，适用于长筒零件，所述钻孔加工工艺使用横向钻孔装置，横向钻孔装置包括伸入部和限位部，伸入部的截面直径 < 长筒零件内径<限位部截面直径，所述限位部设有动力输入轴，所述伸入部设有刀具轴，所述伸入部和限位部内设有动力传输装置，动力传输装置两端分别与动力输入轴和刀具轴连接;所述钻孔加工工艺包括以下步骤:
a.安装:将横向钻孔装置安装在机床上，且动力输入轴与机床主轴连接；
b.预对准:将该横向钻孔装置的伸入部伸入细长筒状零件内部，使刀具轴对准所要钻孔的部位；
c.钻孔:启动机床，机床主轴开始转动，将动力传递给动力输入轴，经过横向钻孔装置内部的动力传输机构将动力传递给刀具轴，通过刀具轴转动实现钻孔。
[0007]本方案的技术原理及有益效果为:a首先将横向钻孔装置联接在机床上，动力输入轴与机床主轴连接，使横向钻孔装置从机床获得动力，有利于横向钻孔装置工作;b预对准，保证钻孔的准确性;c钻孔，当机床开始工作时，将动力通过机床主轴传递给动力输入轴，动力输入轴在动力的驱动下转动，通过横向钻孔装置内部的动力传输装置，将动力传输给刀具轴此时操作机床主轴向下运动，从而使横向钻孔装置向下运动，带动刀具轴靠近横孔，与横孔接触后继续转动，最终实现从内部钻孔。
[0008]进一步，所述动力传输装置由若干相互啮合的齿轮形成，其中伸入部内部安装有若干相互啮合的小齿轮，靠近伸入部端部的小齿轮与刀具轴键连接;限位部内设有若干相互啮合的大齿轮，靠近伸入部的大齿轮与其相邻的小齿轮啮合，远离伸入部的大齿轮为主动齿轮，主动齿轮与动力输入轴相连，动力输入轴通过齿轮传动将动力传递给刀具轴，有助于刀具轴转动进给，并最终实现钻孔。
[0009]进一步，所述横向钻孔装置设有挂架，步骤a中通过挂架将横向钻孔装置安装在机床上，通过挂架安装可以适应不同的机床形式。
【附图说明】
[0010]图1为本发明实施例细长筒状零件的钻孔工艺的结构示意图。
[0011 ]图2为本发明实施例细长筒状零件的钻孔工艺的工作示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:动力输入轴1、刀具轴2、传动大齿轮3、传动小齿轮4、限位部5、伸入部6、细长筒状零件7。
[0013]实施例基本如附图1和图2所不:
下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
本方案中的细长筒状零件的钻孔工艺，适用于长筒零件，所述钻孔加工工艺使用横向钻孔装置，横向钻孔装置内包括动力输入轴1、传动大齿轮3、传动小齿轮4和刀具轴2，刀具轴2底端连接有钻孔刀，所述钻孔加工工艺包括以下步骤:
a.安装:通过横向钻孔装置上的挂架，将该装置挂在机床上，且动力输入轴I与机床主轴连接；
b.预对准:将该横向钻孔装置的伸入部6插入细长筒状零件7内部，，使动力输出轴2对准所要钻孔的部位，该限位部5置于细长筒状零件7外部；
c.钻孔:启动机床开始工作，与此同时该机床主轴转动，带动横向钻孔装置内的动力输入轴I开始转动，通过齿轮传动使传动大齿轮3和传动小齿轮4运动，将动力传递给动力输出轴2，动力输出轴2带动钻孔刀转动，最终实现钻孔。
[0014]工作原理:a首先将横向钻孔装置联接在机床上，动力输入轴I与机床主轴连接，使横向钻孔装置从机床获得动力，有利于横向钻孔装置工作;b预对准，保证钻孔的准确性;c钻孔，当机床开始工作时，将动力通过机床主轴传递给动力输入轴I，动力输入轴I在动力的驱动下转动，从而驱动大齿轮转动，由于传动大齿轮3与传动小齿轮4啮合，因此通过齿轮传动，并最终带动动力输出轴2转动，刀具安装在动力输出轴2上，动力输出轴2转动的同时带动刀具运动，此时操作机床主轴向下运动，从而使横向钻孔装置向下运动，带动刀具靠近横孔，最终实现从内部钻孔。
[0015]本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.细长筒状零件的钻孔工艺，适用于长筒零件，其特征在于，所述钻孔加工工艺使用横向钻孔装置，横向钻孔装置包括伸入部和限位部，伸入部的截面直径 < 长筒零件内径 <限位部截面直径，所述限位部设有动力输入轴，所述伸入部设有刀具轴，所述伸入部和限位部内设有动力传输装置，动力传输装置两端分别与动力输入轴和刀具轴连接;所述钻孔加工工艺包括以下步骤: a.安装:将横向钻孔装置安装在机床上，且动力输入轴与机床主轴连接； b.预对准:将该横向钻孔装置的伸入部伸入细长筒状零件内部，使刀具轴对准所要钻孔的部位； c.钻孔:启动机床，机床主轴开始转动，将动力传递给动力输入轴，经过横向钻孔装置内部的动力传输机构将动力传递给刀具轴，通过刀具轴转动实现钻孔。2.根据权利要求1所述的细长筒状零件的钻孔工艺，其特征在于:所述动力传输装置由若干相互啮合的齿轮形成，其中伸入部内部安装有若干相互啮合的小齿轮，靠近伸入部端部的小齿轮与刀具轴键连接;限位部内设有若干相互啮合的大齿轮，靠近伸入部的大齿轮与其相邻的小齿轮啮合，远离伸入部的大齿轮为主动齿轮，主动齿轮与动力输入轴相连。3.根据权利要求2所述的细长筒状零件的钻孔工艺，其特征在于:所述横向钻孔装置设有挂架。
【文档编号】B23B35/00GK105921778SQ201610540489
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年7月11日
【发明人】陈建军
【申请人】重庆新红旗缸盖制造有限公司