一种双金属高频小带锯条生产方法
【专利摘要】本发明提供了一种成品率高的双金属高频小带锯条生产方法，包括如下步骤：(1)将双金属原材料的背部加硬；(2)对加硬后的双金属原材料进行高频淬火；(3)再进行高频退火；(4)将退火后的双金属原材料进行调直；(5)将调直后的双金属原材料进行磨齿，锯齿开路；(6)将磨齿后的齿条通过真空炉回火。本发明的双金属高频小带锯条生产方法，采用真空炉多次阶梯恒温回火，温差为十度左右，每次回火1小时以上，不仅大大提高了成品率，成本低；并且设备成本低，耗电量少，产品价格低。
【专利说明】
一种双金属高频小带锯条生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种锯条的生产方法，尤其是一种双金属高频小带锯条生产方法。
【背景技术】
[0002]双金属材料是一种新的金属材料，用它作为木工锯条是一种最佳的选择。现有的双金属锯条生产过程需要用高频机对材料进行热处理，由于回火工艺不到位造成成品率低。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种成品率高的双金属高频小带锯条生产方法。
[0004]实现本发明目的的双金属高频小带锯条生产方法，包括如下步骤:
[0005](I)将双金属原材料的背部加硬；
[0006](2)对加硬后的双金属原材料进行高频淬火；
[0007](3)再进彳丁尚频退火；
[0008](4)将退火后的双金属原材料进行调直；
[0009](5)将调直后的双金属原材料进行磨齿，锯齿开路；
[0010](6)将磨齿后的齿条通过真空炉回火，回火过程如下:
[0011]保持温度在550?570摄氏度，回火2次，每次回火I小时；
[0012]保持温度在540?560摄氏度，回火2次，每次回火2小时；
[0013]保持温度在530?550摄氏度，回火3次，每次回火2小时。
[0014]本发明的双金属高频小带锯条生产方法的有益效果如下:
[0015]本发明的双金属高频小带锯条生产方法，采用真空炉多次阶梯恒温回火，温差为十度左右，每次回火I小时以上，不仅大大提高了成品率，成本低；并且设备成本低，耗电量少，产品价格低。
【具体实施方式】
[0016]本发明的双金属高频小带锯条生产方法，包括如下步骤:
[0017](I)将双金属原材料的背部加硬；
[0018](2)对加硬后的双金属原材料进行高频淬火；
[0019](3)再进彳丁尚频退火；
[0020](4)将退火后的双金属原材料进行调直；
[0021](5)将调直后的双金属原材料进行磨齿，锯齿开路；
[0022](6)将磨齿后的齿条通过真空炉回火，回火过程如下:
[0023]保持温度在550?570摄氏度，回火2次，每次回火I小时；
[0024]保持温度在540?560摄氏度，回火2次，每次回火2小时；
[0025]保持温度在530?550摄氏度，回火3次，每次回火2小时。
[0026]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种双金属高频小带锯条生产方法，包括如下步骤:(1)将双金属原材料的背部加硬；(2)对加硬后的双金属原材料进行高频淬火；(3)再进行高频退火；(4)将退火后的双金属原材料进行调直；(5)将调直后的双金属原材料进行磨齿，锯齿开路；(6)将磨齿后的齿条通过真空炉回火，回火过程如下:保持温度在550?570摄氏度，回火2次，每次回火I小时；保持温度在540?560摄氏度，回火2次，每次回火2小时；保持温度在530?550摄氏度，回火3次，每次回火2小时。
【文档编号】B23D65/00GK105880734SQ201410677376
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年11月24日
【发明人】邱志强
【申请人】邱志强