一种阀门部件的堆焊加工工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及一种阀门部件的堆焊加工工艺，包括如下步骤：一、焊前处理，二、堆焊加工：a）将粗加工零件放置到平台上，手工操作对其进行堆焊，在粗加工零件上焊接保护层；b）利用车床将粗加工零件上的保护层车平，打磨光滑；c）手工操作在粗加工零件的保护层上再堆焊一层过渡层，并利用车床将过渡层车平，打磨光滑；d）对粗加工零件进行预热；e）手工堆焊将焊条焊接到粗加工零件中的孔口和棱角部位，然后利用氩弧焊机，并按照设定的工艺参数对粗加工零件进行堆焊，在粗加工零件上堆焊一层堆焊层，三、焊后处理，其通过焊前处理、堆焊加工和焊后处理三个步骤对整个堆焊加工工艺进行了严格的监控和管理，保证了堆焊效果。
【专利说明】
一种阀门部件的堆焊加工工艺
技术领域
[0001]本发明属于焊接加工领域，尤其涉及一种阀门部件的堆焊加工工艺。
【背景技术】
[0002]堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。阀门是一种使用范围较广的产品，其中的阀门部件数量和总类繁多，现有的阀门部件大多需要对其进行堆焊一层堆焊层进行保护，但是在实际加工过程中发现，如果直接在粗加工零件上堆焊一层堆焊层的话，其堆焊效果差，这样容易导致后期阀门部件的不合格，降低了阀门部件的合格率，无法满足加工需求。
【发明内容】
[0003]本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种堆焊合格率高的阀门部件的堆焊加工工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种阀门部件的堆焊加工工艺，包括如下步骤:
一、焊前处理:
a)将粗加工零件的待焊表面上的水、锈、油污和氧化皮清理干净；
b)对堆焊表面100%UT和100%PT检查，确保堆焊表面以及近表面无任何可见缺陷；
c)对粗加工零件进行尺寸检验，并保留尺寸检验记录；
d)将焊条烘干，再把烘干后的焊条放置在100-150°的保温箱内；
二、堆焊加工:
a)首先，将粗加工零件放置到平台上，手工操作对粗加工零件进行堆焊，在粗加工零件上焊接一层保护层；
b)利用车床将粗加工零件上的保护层车平，打磨光滑；
c)继续手工操作在粗加工零件的保护层上再堆焊一层过渡层，并利用车床将过渡层车平，打磨光滑；
d)对粗加工零件进行预热；
e)手工堆焊将焊条焊接到粗加工零件中的孔口和棱角部位，然后将粗加工零件和焊条放置到氩弧焊机上，并按照设定的工艺参数对粗加工零件进行堆焊，在粗加工零件上堆焊一层堆焊层；
三、焊后处理:
a)对堆焊层厚度进行检验，确保能够满足加工要求，同时对堆焊层表面PMI进行检验，避免由于堆焊层厚度不足及成分不合格而流入下道工序造成不必要的返工；
b)对堆焊后的粗加工零件进行焊后热处理；
c)将堆焊后的粗加工零件进行水压测试。
[0004]优选的，所述焊条的材质由C、S1、Mn、P、S、Cr、N1、Mo和Cu混合构成。
[0005]优选的，粗加工零件的预热温度I100C。
[0006]优选的，所述堆焊层的厚度?3_。
[0007]优选的，所述保护层和过渡层的厚度<1mm。
[0008]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明方案的阀门部件的堆焊加工工艺，其通过焊前处理、堆焊加工和焊后处理三个步骤对整个堆焊加工工艺进行了严格的监控和管理，同时在堆焊中对粗加工零件多堆焊了保护层和过渡层，从而能保证堆焊层与粗加工零件之间的焊接效果好，保证了成品的合格率，满足了加工的需求。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0010]本发明所述的一种阀门部件的堆焊加工工艺，包括如下步骤:
一、焊前处理:
a)将粗加工零件的待焊表面上的水、锈、油污和氧化皮清理干净；
b)对堆焊表面100%UT和100%PT检查，确保堆焊表面以及近表面无任何可见缺陷；
c)对粗加工零件进行尺寸检验，并保留尺寸检验记录；
d)将焊条烘干，再把烘干后的焊条放置在100-150°的保温箱内；
二、堆焊加工:
a)首先，将粗加工零件放置到平台上，手工操作对粗加工零件进行堆焊，在粗加工零件上焊接一层保护层；
b)利用车床将粗加工零件上的保护层车平，打磨光滑；
c)继续手工操作在粗加工零件的保护层上再堆焊一层过渡层，并利用车床将过渡层车平，打磨光滑；
d)对粗加工零件进行预热；
e)手工堆焊将焊条焊接到粗加工零件中的孔口和棱角部位，然后将粗加工零件和焊条放置到氩弧焊机上，并按照设定的工艺参数对粗加工零件进行堆焊，在粗加工零件上堆焊一层堆焊层；
三、焊后处理:
a)对堆焊层厚度进行检验，确保能够满足加工要求，同时对堆焊层表面PMI进行检验，避免由于堆焊层厚度不足及成分不合格而流入下道工序造成不必要的返工；
b)对堆焊后的粗加工零件进行焊后热处理；
c)将堆焊后的粗加工零件进行水压测试。
[0011]所述焊条的材质由C、S1、Mn、P、S、Cr、N1、Mo和Cu混合构成;粗加工零件的预热温度> 100°c ;所述堆焊层的厚度? 3mm;所述保护层和过渡层的厚度< 1mm。
[0012]在对焊条进行烘干时，禁止将焊条突然放进高温炉中，或从高温炉中突然取出冷却，从而防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象;烘干焊条时，焊条不应该成剁或成捆的地堆放，应铺成层状，每层焊条堆放不能太厚，避免烘干焊条时受热不均和潮气不易排除。
[0013]如果焊条为酸性焊条的话，则需要将酸性焊条在150-200°C温度下烘干1-2个小时。
[0014]焊条的材质能够保证堆焊层耐磨性和稳固性。
[0015]本发明的阀门部件的堆焊加工工艺，其通过焊前处理、堆焊加工和焊后处理三个步骤对整个堆焊加工工艺进行了严格的监控和管理，同时在堆焊中对粗加工零件多堆焊了保护层和过渡层，从而能保证堆焊层与粗加工零件之间的焊接效果好，保证了成品的合格率，满足了加工的需求。
[0016]以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种阀门部件的堆焊加工工艺，其特征在于:包括如下步骤: 一、焊前处理: a)将粗加工零件的待焊表面上的水、锈、油污和氧化皮清理干净； b)对堆焊表面100%UT和100%PT检查，确保堆焊表面以及近表面无任何可见缺陷； c)对粗加工零件进行尺寸检验，并保留尺寸检验记录； d)将焊条烘干，再把烘干后的焊条放置在100-150°的保温箱内； 二、堆焊加工: a)首先，将粗加工零件放置到平台上，手工操作对粗加工零件进行堆焊，在粗加工零件上焊接一层保护层； b)利用车床将粗加工零件上的保护层车平，打磨光滑； c)继续手工操作在粗加工零件的保护层上再堆焊一层过渡层，并利用车床将过渡层车平，打磨光滑； d)对粗加工零件进行预热； e)手工堆焊将焊条焊接到粗加工零件中的孔口和棱角部位，然后将粗加工零件和焊条放置到氩弧焊机上，并按照设定的工艺参数对粗加工零件进行堆焊，在粗加工零件上堆焊一层堆焊层； 三、焊后处理: a)对堆焊层厚度进行检验，确保能够满足加工要求，同时对堆焊层表面PMI进行检验，避免由于堆焊层厚度不足及成分不合格而流入下道工序造成不必要的返工； b)对堆焊后的粗加工零件进行焊后热处理； c)将堆焊后的粗加工零件进行水压测试。2.根据权利要求1所述的阀门部件的堆焊加工工艺，其特征在于:所述焊条的材质由C、S1、Mn、P、S、Cr、N1、Mo 和 Cu 混合构成。3.根据权利要求1所述的阀门部件的堆焊加工工艺，其特征在于:粗加工零件的预热温度 MOOcC ο4.根据权利要求1所述的阀门部件的堆焊加工工艺，其特征在于:所述堆焊层的厚度23mm ο5.根据权利要求1所述的阀门部件的堆焊加工工艺，其特征在于:所述保护层和过渡层的厚度< Imm0
【文档编号】B23P15/00GK105834553SQ201610321226
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】严跃伟
【申请人】苏州跃佳阀门有限公司