一种轧机乳化液系统加水方法及轧机乳化液系统的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种轧机乳化液系统加水方法及轧机乳化液系统，所述方法包括：通过液位采集元件采集乳化液箱中液体的液位信号；所述液位信号用于表征所述液体的液面高度；根据所述液位信号，判断所述液面高度是否小于预设的第一液位阈值；当所述液面高度小于所述第一液位阈值时，则对所述乳化液箱进行加水；当所述液面高度大于等于所述第一液位阈值时，则不对所述乳化液箱进行加水。本发明提供的方法及系统，用以解决现有技术中通过人工对乳化液系统加水，存在的劳动强度大、效率低下和失误率高的技术问题。为冷轧生产线提供了一种效率高且准确度高的乳化液自动加水的方法和系统。
【专利说明】
一种轧机乳化液系统加水方法及轧机乳化液系统
技术领域
[0001]本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种乳机乳化液系统加水方法及乳机乳化液系统。
【背景技术】
[0002]在实际生产过程中，乳化液用于润滑和冷却乳辊，如果未能及时对乳化液系统进行补水造成乳化液浓度过大，会影响乳辊的润滑和冷却，从而影响产品带钢的质量。故在生产时，需要及时对乳化液系统进行补水操作，保证乳化液系统浓度。
[0003]现有的乳化液系统补水方式是通过人工根据液位情况定期进行手工加水操作，然而，工作人员无法实现全天候的自动实时加水操作，且劳动强度大，效率低下，而且由于人为的原因，还容易出现误操作。
[0004]也就是说，现有技术中通过人工对乳化液系统加水，存在劳动强度大、效率低下和失误率高的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明通过提供一种乳机乳化液系统加水方法及乳机乳化液系统，解决了现有技术中通过人工对乳化液系统加水，存在的劳动强度大、效率低下和失误率高的技术问题。
[0006]—方面，为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案:
[0007]—种乳机乳化液系统加水方法，包括:
[0008]通过液位采集元件采集乳化液箱中液体的液位信号;所述液位信号用于表征所述液体的液面高度；
[0009]根据所述液位信号，判断所述液面高度是否小于预设的第一液位阈值；
[0010]当所述液面高度小于所述第一液位阈值时，则对所述乳化液箱进行加水；
[0011 ]当所述液面高度大于等于所述第一液位阈值时，则不对所述乳化液箱进行加水。
[0012]可选的，所述液位采集元件具体为液位传感器;所述液位传感器设置于所述乳化液箱内壁。
[0013]可选的，所述通过液位采集元件采集乳化液箱中液体的液位信号，具体为:通过液位采集元件采集乳化液箱中液体的液位信号;所述液位信号为模拟信号;对所述液位信号进行模数转化，将所述液位信号转换为数字信号。
[0014]可选的，所述对所述乳化液箱进行加水，具体为，控制加水管道的管道阀门开启，以对所述乳化液箱进行加水;所述不对所述乳化液箱进行加水，具体为，控制加水管道的管道阀门关闭，以不对所述乳化液箱进行加水。
[0015]可选的，所述方法还包括:接收一作用于人机界面的选择操作;所述选择操作用于选择需要加水的乳化液箱;基于所述选择操作，对选择的所述乳化液箱进行加水。
[0016]另一方面，提供一种乳机乳化液系统，包括:
[0017]乳化液箱和设置于所述乳化液箱上的液位采集元件，所述液位采集元件用于采集所述乳化液箱中液体的液位信号;所述液位信号用于表征所述液体的液面高度；
[0018]判断模块，与所述液位采集元件连接，用于根据所述液位信号，判断所述液面高度是否小于预设的第一液位阈值；
[0019]加水管道，与所述判断模块连接，用于当所述液面高度小于所述第一液位阈值时，则对所述乳化液箱进行加水；当所述液面高度大于等于所述第一液位阈值时，则不对所述乳化液箱进行加水。
[0020]可选的，所述液位采集元件具体为液位传感器;所述液位传感器设置于所述乳化液箱内壁。
[0021 ]可选的，所述系统还包括:模数转换模块，与所述液位采集元件连接，用于对所述液位信号进行模数转化，将所述液位信号转换为数字信号。
[0022]可选的，所述系统还包括:控制模块，与所述判断模块连接，用于控制所述加水管道的管道阀门的开启和关闭。
[0023]可选的，所述系统还包括:人机界面，用于接收一作用于所述人机界面的选择操作;所述选择操作用于选择需要加水的目标乳化液箱；以使所述加水管道基于所述选择操作，对所述目标乳化液箱进行加水。
[0024]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0025]本申请实施例提供的方法及系统，通过液位采集元件采集乳化液箱中液体的液位信号，再根据液位信号判断乳化液箱中液面高度是否小于预设的第一液位阈值，从而判断是否需要加水，不需要工作人员频繁的检视乳化液箱，降低了工作人员的劳动强度，实现了系统的自动加水，比人工手动加水更具实时性，大大提高了乳化液系统补水的效率，有效防止了人为漏补水情况的发生，保证了乳化液的浓度，保证了乳化液的冷却润滑效果。进一步，现有的人工加水的方法受制于人为因素的影响，有时会出漏加水或加过量的情况，无法实现精确的自动实时加水，而本发明可以对乳机乳化液系统进行全天候的自动监控实时加水，从而实现了加水的精确控制，为冷乳生产线提供了一种简便、有效、直观和准确的乳化液自动加水的方法和系统。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请实施例中乳机乳化液系统加水方法的步骤图；
[0028]图2为本申请实施例中乳机乳化液系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]本申请实施例通过提供一种乳机乳化液系统加水方法及乳机乳化液系统，解决了现有技术中通过人工对乳化液系统加水，存在的劳动强度大、效率低下和失误率高的技术问题。为冷乳生产线提供了一种效率高且准确度高的乳化液自动加水的方法和系统。
[0030]为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下:[0031 ]本申请提供一种乳机乳化液系统加水方法，包括:
[0032]通过液位采集元件采集乳化液箱中液体的液位信号;所述液位信号用于表征所述液体的液面高度；
[0033]根据所述液位信号，判断所述液面高度是否小于预设的第一液位阈值；
[0034]当所述液面高度小于所述第一液位阈值时，则对所述乳化液箱进行加水；
[0035]当所述液面高度大于等于所述第一液位阈值时，则不对所述乳化液箱进行加水。
[0036]本申请实施例提供的方法及系统，通过液位采集元件采集乳化液箱中液体的液位信号，再根据液位信号判断乳化液箱中液面高度是否小于预设的第一液位阈值，从而判断是否需要加水，不需要工作人员频繁的检视乳化液箱，降低了工作人员的劳动强度，实现了系统的自动加水，比人工手动加水更具实时性，大大提高了乳化液系统补水的效率，有效防止了人为漏补水情况的发生，保证了乳化液的浓度，保证了乳化液的冷却润滑效果。进一步，现有的人工加水的方法受制于人为因素的影响，有时会出漏加水或加过量的情况，无法实现精确的自动实时加水，而本发明可以对乳机乳化液系统进行全天候的自动监控实时加水，从而实现了加水的精确控制，为冷乳生产线提供了一种简便、有效、直观和准确的乳化液自动加水的方法和系统。
[0037]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0038]实施例一
[0039]在本实施例中，提供了一种乳机乳化液系统加水方法，请参考图1，图1为本申请实施例中乳机乳化液系统加水方法的步骤图，如图1所示，所述方法包括:
[0040]步骤SlOl，通过液位采集元件采集乳化液箱中液体的液位信号;所述液位信号用于表征所述液体的液面高度；
[0041]步骤S102，根据所述液位信号，判断所述液面高度是否小于预设的第一液位阈值；
[0042]步骤S103，当所述液面高度小于所述第一液位阈值时，则对所述乳化液箱进行加水；
[0043]步骤S104，当所述液面高度大于等于所述第一液位阈值时，则不对所述乳化液箱进行加水。
[0044]下面结合图1对所述乳机乳化液系统加水方法进行详细说明:
[0045]首先，执行步骤SlOl，即通过液位采集元件采集乳化液箱中液体的液位信号;所述液位信号用于表征所述液体的液面高度。
[0046]在具体实施过程中，所述液位采集元件具体为液位传感器;所述液位传感器设置于所述乳化液箱内壁。
[0047]具体来讲，所述液位传感器可以为距离传感器，固定在乳化液箱内壁的固定点，用于实时监控液面与固定点的距离;所述液位传感器也可以为接触传感器，固定在预设的高度位置，当液面接触到所述接触传感器，发出液位信号，以实现加水，在此不作限制。
[0048]当然，在具体实施过程中，所述液位采集元件还可以为图像采集单元，根据获取的液面图像，来表征液面位置，在此不作限制。
[0049]在本申请实施例中，所述通过液位采集元件采集乳化液箱中液体的液位信号，具体为:
[0050]通过液位采集元件采集乳化液箱中液体的液位信号;所述液位信号为模拟信号；[0051 ]对所述液位信号进行模数转化，将所述液位信号转换为数字信号。
[0052]具体来讲，转换成数字信号，可便于控制程序，便于实时显示液位数据。
[0053]接下来，执行步骤S102，根据所述液位信号，判断所述液面高度是否小于预设的第一液位阈值。
[0054]在具体实施过程中，所述第一液位阈值可以是工作人员预先根据实际需要或经验设置的阈值;所述第一液位阈值可以存储在所述系统的存储单元中。
[0055]再下来，根据步骤S102的判断结果选择执行:
[0056]步骤S103，当所述液面高度小于所述第一液位阈值时，则对所述乳化液箱进行加水;和步骤S104，当所述液面高度大于等于所述第一液位阈值时，则不对所述乳化液箱进行加水。
[0057]在本申请实施例中，所述对所述乳化液箱进行加水，具体为，控制加水管道的管道阀门开启，以对所述乳化液箱进行加水；
[0058]所述不对所述乳化液箱进行加水，具体为，控制加水管道的管道阀门关闭，以不对所述乳化液箱进行加水。
[0059]具体来讲，可以编写一级自动化PLC软件控制程序，通过软件程序判定现场乳化液箱中的液位是否低于设定的第一液位阈值，共三部分程序，包括设定第一液位阈值、控制管道阀门自动开启和关闭、实现选择功能。具体的判断步骤为:当乳机在工作时，判断乳化液油箱的液位是否小于设定的第一液位阈值;若小于，则系统会自动进行加水;若不小于，则系统不会进行自动加水。
[0060]在本申请实施例中，还可以预先设置第二液位阈值，所述第二液位阈值表征的液面高度高于所述第一液位阈值表征的液面高度；
[0061 ]当根据所述液位信号，确定出所述液面高度小于所述第二液位阈值且大于等于所述第一液位阈值时，采集所述液体液面的下降速度参数；
[0062]当所述下降速度参数大于预设的第一速度阈值时，对所述乳化液箱进行加水，以在液面高度下降过快时，能及时的实现补水。
[0063]进一步，还可以预先设置第三液位阈值，所述第三液位阈值表征的液面高度高于所述第一液位阈值表征的液面高度，且低于所述第二液位阈值表征的液面高度；
[0064]当根据所述液位信号，确定出所述液面高度小于所述第三液位阈值且大于等于所述第一液位阈值时，判断所述下降速度参数是否大于预设的第二速度阈值;所述第二速度阈值小于所述第一速度阈值；
[0065]当所述下降速度参数大于所述第二速度阈值时，对所述乳化液箱进行加水，以在液面高度下降较快，且液面高度趋于临界值时，能及时的实现补水。
[0066]在本申请实施例中，所述方法还包括:
[0067]接收一作用于人机界面的选择操作；所述选择操作用于选择需要加水的乳化液箱；
[0068]基于所述选择操作，对选择的所述乳化液箱进行加水。
[0069]具体来讲，所述人机界面是基于IFIX(工业自动化软件解决方案)的界面。
[0070]在具体实施过程中，基于IFIX软件，操作工还可以在人机界面上进行选择，确定需要投入本实施例提供的自动加水方案的乳化液箱体。
[0071]基于同一发明构思，本申请还提供了实施例一中方法对应的系统，详见实施例二。
[0072]实施例二
[0073]在本实施例中，提供了一种乳机乳化液系统，请参考图2，图2为本申请实施例中乳机乳化液系统的结构示意图，如图2所示，所述系统包括:
[0074]乳化液箱201和设置于所述乳化液箱201上的液位采集元件202，所述液位采集元件202用于采集所述乳化液箱201中液体的液位信号;所述液位信号用于表征所述液体的液面高度；
[0075]判断模块203，与所述液位采集元件202连接，用于根据所述液位信号，判断所述液面高度是否小于预设的第一液位阈值；
[0076]加水管道204，与所述判断模块203连接，用于当所述液面高度小于所述第一液位阈值时，则对所述乳化液箱201进行加水；当所述液面高度大于等于所述第一液位阈值时，则不对所述乳化液箱201进行加水。
[0077]在本申请实施例中，所述液位采集元件202具体为液位传感器;所述液位传感器设置于所述乳化液箱201内壁。
[0078]在本申请实施例中，所述系统还包括:
[0079]模数转换模块，与所述液位采集元件202连接，用于对所述液位信号进行模数转化，将所述液位信号转换为数字信号。
[0080]在本申请实施例中，所述系统还包括:
[0081 ]控制模块，与所述判断模块203连接，用于控制所述加水管道204的管道阀门的开启和关闭。
[0082]在本申请实施例中，所述系统还包括:
[0083]人机界面，所述人机界面与所述加水管道204连接，用于接收一作用于所述人机界面的选择操作;所述选择操作用于选择需要加水的目标乳化液箱；以使所述加水管道204基于所述选择操作，对所述目标乳化液箱进行加水。
[0084]本实施例中系统的工作原理，在实施例一中已经详细说明，为了说明书的简洁，在此就不再累述了。
[0085]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
[0086]本申请实施例提供的方法及系统，通过液位采集元件采集乳化液箱中液体的液位信号，再根据液位信号判断乳化液箱中液面高度是否小于预设的第一液位阈值，从而判断是否需要加水，不需要工作人员频繁的检视乳化液箱，降低了工作人员的劳动强度，实现了系统的自动加水，比人工手动加水更具实时性，大大提高了乳化液系统补水的效率，有效防止了人为漏补水情况的发生，保证了乳化液的浓度，保证了乳化液的冷却润滑效果。进一步，现有的人工加水的方法受制于人为因素的影响，有时会出漏加水或加过量的情况，无法实现精确的自动实时加水，而本发明可以对乳机乳化液系统进行全天候的自动监控实时加水，从而实现了加水的精确控制，为冷乳生产线提供了一种简便、有效、直观和准确的乳化液自动加水的方法和系统。
[0087]尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0088]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种乳机乳化液系统加水方法，其特征在于，所述方法包括: 通过液位采集元件采集乳化液箱中液体的液位信号;所述液位信号用于表征所述液体的液面高度； 根据所述液位信号，判断所述液面高度是否小于预设的第一液位阈值； 当所述液面高度小于所述第一液位阈值时，则对所述乳化液箱进行加水； 当所述液面高度大于等于所述第一液位阈值时，则不对所述乳化液箱进行加水。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液位采集元件具体为液位传感器;所述液位传感器设置于所述乳化液箱内壁。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过液位采集元件采集乳化液箱中液体的液位信号，具体为: 通过液位采集元件采集乳化液箱中液体的液位信号;所述液位信号为模拟信号； 对所述液位信号进行模数转化，将所述液位信号转换为数字信号。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于: 所述对所述乳化液箱进行加水，具体为，控制加水管道的管道阀门开启，以对所述乳化液箱进行加水； 所述不对所述乳化液箱进行加水，具体为，控制加水管道的管道阀门关闭，以不对所述乳化液箱进行加水。5.如权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于，还包括: 接收一作用于人机界面的选择操作;所述选择操作用于选择需要加水的乳化液箱； 基于所述选择操作，对选择的所述乳化液箱进行加水。6.一种乳机乳化液系统，其特征在于，所述系统包括: 乳化液箱和设置于所述乳化液箱上的液位采集元件，所述液位采集元件用于采集所述乳化液箱中液体的液位信号;所述液位信号用于表征所述液体的液面高度； 判断模块，与所述液位采集元件连接，用于根据所述液位信号，判断所述液面高度是否小于预设的第一液位阈值； 加水管道，与所述判断模块连接，用于当所述液面高度小于所述第一液位阈值时，则对所述乳化液箱进行加水；当所述液面高度大于等于所述第一液位阈值时，则不对所述乳化液箱进行加水。7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述液位采集元件具体为液位传感器;所述液位传感器设置于所述乳化液箱内壁。8.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括: 模数转换模块，与所述液位采集元件连接，用于对所述液位信号进行模数转化，将所述液位信号转换为数字信号。9.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括: 控制模块，与所述判断模块连接，用于控制所述加水管道的管道阀门的开启和关闭。10.如权利要求6-9任一所述的系统，其特征在于，还包括: 人机界面，用于接收一作用于所述人机界面的选择操作;所述选择操作用于选择需要加水的目标乳化液箱；以使所述加水管道基于所述选择操作，对所述目标乳化液箱进行加水。
【文档编号】B21B27/06GK105834219SQ201610294140
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】赵兴华, 孙抗, 付友昌
【申请人】首钢京唐钢铁联合有限责任公司