一种模具内物流测位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锻造模具，特别提供了一种模具内物流测位装置。
【背景技术】
[0002]热坯料在模具中的位置的检测方法方法是通过机械操作兼人工目测来定位，尽可能减少偏料或倒料的机率，这种传统的操作时间长，闭式模锻也称无飞边模锻，属于近净成形，锻造时要求坯料形状合理且能在模膛内准确定位，当坯料的截面尺寸远小于凹模型腔的截面尺寸时，容易出现偏料或倒料的情况，人工定位需要反复操作定位，花费时间常常超过几分钟，众所周知，在一定范围内坯料温度越高，塑性越好，变形抗力越低，长时间的定位过程中坯料与空气等介质接触，坯料温度降低，塑性恶化并形成大量的氧化皮，如果坯料就不能准确定位，轻者造成锻件缺陷甚至报废，重者损坏模具，而且人身安全不能得到保证，热锻时的坯料温度高达1000°c以上，操作工长时间与高温环境下进行工作，易出现安全事故。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述存在的技术问题，特提供了一种模具内物流测位装置。
[0004]本发明提供了一种模具内物流测位装置，其特征在于:所述的模具内物流测位装置包括上凸模(I)、胚料(2)、测位杆(3)、下凹模(4)、导套(5)、气缸(6)、支撑架(7)；
其中:锻造模具的上凸模(I)可以伸入到下凹模(4)内，第一、二定位机构上设有轴向能够水平进给的测位杆(3)，测位杆(3)右端上套有导套(5)，并与气缸(6)活塞固定连接，气缸(6)设置支撑架(7)上。
[0005]所述的下凹模(4)两相对的侧壁上分别设有第一、二穿孔，锻造模具外侧固设有第一、二定位机构。
[0006]所述的第一、二定位机构的测位杆(3 )恰能够滑动插设于锻造模具的第一、二穿孔内，第一、二定位机构呈对称状态分布于锻造模具两相对侧。
[0007]本发明的优点:
本发明所述的模具内物流测位装置，实现了坯料在凹模中心的精确定位，定位速度快，降低了坯料和介质的接触时间，能有效的改善坯料的成形性能，减少锻件的次品率，并减少模具的磨损，气缸定位装置为自动化操作，减小了人工操作时间以及劳动强度，大大降低了安全隐患。
【附图说明】
[0008]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明的原理结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
本实施例提供了一种模具内物流测位装置，其特征在于:所述的模具内物流测位装置包括上凸模(I)、胚料(2)、测位杆(3)、下凹模(4)、导套(5)、气缸(6)、支撑架(7)；
其中:锻造模具的上凸模(I)可以伸入到下凹模(4)内，第一、二定位机构上设有轴向能够水平进给的测位杆(3)，测位杆(3)右端上套有导套(5)，并与气缸(6)活塞固定连接，气缸(6)设置支撑架(7)上。
[0010]所述的下凹模(4)两相对的侧壁上分别设有第一、二穿孔，锻造模具外侧固设有第一、二定位机构。
[0011 ] 所述的第一、二定位机构的测位杆(3 )恰能够滑动插设于锻造模具的第一、二穿孔内，第一、二定位机构呈对称状态分布于锻造模具两相对侧。
【主权项】
1.一种模具内物流测位装置，其特征在于:所述的模具内物流测位装置包括上凸模(I)、胚料(2)、测位杆(3)、下凹模(4)、导套(5)、气缸(6)、支撑架(7)； 其中:锻造模具的上凸模(I)可以伸入到下凹模(4)内，第一、二定位机构上设有轴向能够水平进给的测位杆(3)，测位杆(3)右端上套有导套(5)，并与气缸(6)活塞固定连接，气缸(6)设置支撑架(7)上。2.按照权利要求1所述的模具内物流测位装置，其特征在于:所述的下凹模(4)两相对的侧壁上分别设有第一、二穿孔，锻造模具外侧固设有第一、二定位机构。3.按照权利要求2所述的模具内物流测位装置，其特征在于:所述的第一、二定位机构的测位杆(3)恰能够滑动插设于锻造模具的第一、二穿孔内，第一、二定位机构呈对称状态分布于锻造模具两相对侧。
【专利摘要】一种模具内物流测位装置，其特征在于：所述的模具内物流测位装置包括上凸模、胚料、测位杆、下凹模、导套、气缸、支撑架；其中：锻造模具的上凸模可以伸入到下凹模内，下凹模两相对的侧壁上分别设有第一、二穿孔，锻造模具外侧固设有第一、二定位机构，该第一、二定位机构上设有轴向能够水平进给的测位杆，所述第一、二定位机构的测位杆恰能够滑动插设于锻造模具的第一、二穿孔内，第一、二定位机构呈对称状态分布于锻造模具两相对侧，测位杆右端上套有导套，并与气缸活塞固定连接，气缸设置支撑架上。本发明的优点：本发明所述的模具内物流测位装置，实现了坯料在凹模中心的精确定位，定位速度快，降低了坯料和介质的接触时间，能有效的改善坯料的成形性能，减少锻件的次品率，并减少模具的磨损，实现自动化操作，减小时间成本，劳动强度低，安全系数高。
【IPC分类】B21J13/02
【公开号】CN105583342
【申请号】CN201410560637
【发明人】宋帅
【申请人】宋帅
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月21日