一种板材液压成形高压液室的通用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于液压成形工装设计技术领域，特别是涉及液压成形工艺中设计液室的
目.0
【背景技术】
[0002]液压成形是一种利用流动液体高压成形的先进柔性成形技术。随着先进技术的快速发展，液压成形走在前列，日渐成熟。板材液压成形是针对钣金件采用柔性的液体介质替代部分传统刚性模具，即成为柔性制造，而柔性制造的优点是质量好，精度高，能量利用率高等诸多优点。目前在汽车和航空领域大范围的推广。市场的竞争，对于制造企业的挑战越来越明显，例如生产效率高，工人操作方便等要求推动先进技术的发展。传统的液压成形中液室与凹模一体化，在不同零件模具更换时，需要对其重新定位，模具调试时间较长;并需要拆卸管接头，在管接头反复拆装的过程中很容易出现泄漏，管接头的损坏，成形失败。
[0003]板材液压成形也是通用装置中，在系列化产品制造过程中液室位置的固定及液室压力的稳当是液压成形的关键。使板材在稳当的高压液体作用下制造出一致的零件，具有简化模具结构、降低成本等优点。制造出的零件精度高，壁厚分布均匀，表面质量好，回弹小、成形极限高等优点。特别适合航空领域零件多、尺寸差别不大、结构复杂的系列化零件的成形。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种品种多，尺寸相差不大的板材液压成形中高压液室的通用装置，其特点为模具定位准确，液室压力稳定、降低成本、模具安装方便等。
[0005]为了达到上述目的，本发明提供了一种板材液压成形液室的通用装置，其包括下列特点:
[0006]I)适合于航空航天、汽车领域中尺寸相差不得的系列化复杂板材件。
[0007]2)液室定位紧固装置一体化，其中液室与工作台采用销定位，并采用压板对其固定，确保在高压下，液室的定位与安全性。
[0008]3)导向板可粗略引导凹模的安装，并通过导向板的两个侧面对凹模精确定位，在制造过程中，导向板放置的位置及导向板的安装孔均需要配做，确保精度。
[0009]4)为防止液室压力升高泄压的随机性造成不可预见的危险，在液室表面开出泄油槽，以备安全。
[0010]5)液室内孔50mm深的精加工表面，用于导向及密封凹模，确保液室内压力的建立。
[0011]6)液压源管接头处可通过快速管接头即插即用，防止反复拆卸造成液体泄漏，安装方便，并由高压密封圈密封，确保工作过程中液室内压力的建立与稳定。
[0012]7)液室清理端的装置由堵头及高压组合密封圈组成。其中堵头安装拆卸方便，并由高压密封圈密封，确保工作过程中液室内压力的建立与稳定以及方便液室的清理工作。
[0013]所述的液室定位紧固装置是由圆柱销、压板及T形槽专用螺栓组成。其中圆柱销确定液室在工作台的中心位置，以防偏载;压板固定液室在工作中的位置，也降低危险。
[0014]本发明提供一种板材液压成形中液室的通用装置，可以在系列化产品生产中降低模具的成本，一次安装，全零件服务，减少管接头的磨损，免拆装清理，为液压成形提供稳定的液室压力，安全可靠。本发明适合零件种类多，尺寸相差不大、复杂零件的高压工况下液压成形制造。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对该实用装置进一步说明。
[0016]图1是本发明液室通用装置的俯视图及A-A的剖视图
[0017]图2是本发明液室通用装置。
[0018]图3是本发明液室及模具的安装。
[0019]图4是本发明液室与工作台连接。
[0020]图5是本发明液室通用装置在工作台上的固定方式。
[0021]图6是本发明液室与液压系统连接。
[0022]图7是本发明液室与凹模的密封方式。
[0023 ]图8是本发明堵头设计及密封方式。
[0024]图中:图1为液室通用装置的俯视图及A-A的剖视图，其中包括I压板;2液室;3管接头;4密封一;5导向板;6密封二; 7密封三;8堵头。
[0025]—种液压成形模具中液室的通用装置。主要功能包括:
[0026]1、与工作台的连接:通过两个销将液室安装在工作台上准确位置，同时也解决了合模的偏载问题;为确保液室在高压下位置得稳定，利用压板I及T型槽螺栓将液室2与工作台(T型槽)紧固连接。
[0027]2、与液压系统的连接:为保证液室食用较深的零件并考虑长时间使用液压孔的堵塞问题，将其设计在高于液室底部1mm的位置，通过高压管接头3将液室2与液压系统连接。
[0028]3、与管接头的密封:为确保在高压下，管接头3与液室2连接处不泄露液体，保证压力的稳定性，在管接头与液室连接处采用组合高压密封圈4密封；
[0029]4、与凹模的连接:凹模安装时需要通用液室2内孔的导向及导向板5的导向与定位，并有螺栓孔紧固；
[0030]5、与凹模的密封:凹模与液室连接需要承受高压力的工作载荷，通过密封圈6保证凹模与液室2不泄露，保证液室内压力。
[0031]6、液室的清理:长期液室的使用，为保证液室内的液体循环使用以及液压孔不被堵塞，需定期清理液室，为较便利地清理将孔设计在液室底部，并需保证液室工作时的压力需要在液室与堵头8之间安装高压密封圈7。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
[0033]1、与工作台的连接:将液室2摆放着模具操作台上，并将导向板5安装在液室上;并将凹模、凸模、压边圈、密封一 4、密封二 5、密封三6、管接头3及堵头8分别安装在液室2上，按照设计的定位方式摆放好，以备在液压机上微调;通过两个销将液室安装在工作台上准确位置，同时也解决了合模的偏载问题;为确保液室在高压下位置得稳定，利用压板I及T型槽螺栓将液室2与工作台(T型槽)紧固连接。
[0034]2、与液压系统的连接:为保证液室适用较深的零件并考虑长时间使用液压孔的堵塞问题，将其设计在高于液室底部1mm的位置，通过高压管接头3将液室2与液压系统连接。
[0035]3、与管接头的密封:该接头为一次安装，全零件服务。为确保在高压下，管接头3与液室2连接处不泄露液体，保证压力的稳定性，在管接头与液室连接处采用组合高压密封圈4密封；
[0036]4、与凹模的连接与密封:凹模安装时需要通用液室2内孔的导向及导向板5的导向与定位，并有螺栓孔紧固；凹模与液室连接需要承受高压力的工作载荷，通过密封圈6保证凹模与液室2不泄露，保证液室内压力。
[0037]5、液室的清理:本发明清理为免拆装清理。由于长期液室的使用，为保证液室内的液体循环使用以及液压油孔不被堵塞，需定期清理液室，为较便利地清理将孔设计在液室底部，并需保证液室工作时的压力需要在液室与堵头8之间安装高压密封圈7。
【主权项】
1.一种板材液压成形中液室的通用装置，其特征在于:包括与工作台的连接，与凹模的连接及密封，与高压源连接与密封，模具的定位以及液室的清理； 其中利用压板将液室与工作台紧固连接;通过四个导向板引导凹模的安装及定位，凹模与液室间连接通过密封圈密封;采用管接头连接高压源与液室，并利用密封圈将其密封；清理端堵头用于堵住液室，并用高压密封圈密封。2.根据权利要求1所述的液压成形液室的通用装置，其特征在于:适合一系列不同尺寸零件模具液室的使用，便于安装、定位上、下模具及压边圈，操作方便快捷，节省模具制造成本。3.根据权利要求1所述的液压成形液室的通用装置，其特征在于，其特征在于:便于安装、准确定位下模具，节省工人换模具时间，操作方便快捷。4.根据权利要求1所述的液压成形液室的通用装置，其特征在于，其特征在于:一次安装，全零件服务，降低管接头的磨损。5.根据权利要求1所述的液压成形液室的通用装置，其特征在于，其特征在于:连接处均采用高压密封保证高压工况下液室压力的稳定性。6.根据权利要求1所述的液压成形液室的通用装置，其特征在于，其特征在于:免拆装清理液室，便于液室长期使用清理工作的实施，防止杂质积存堵塞液压油孔。
【专利摘要】一种板材液压成形高压液室的通用装置。本发明提供一种高压工况下,系列化尺寸的复杂、高精度零件液压成形工艺的制造。该装置结构简单、工作稳定、可靠性高。在高压状态下，液室压力稳定，定位准确，固定方便，密封方式简单；避免管接头经常切换，一次安装，全零件服务；该液室可以免拆装清洗；降低了多种类零件模具的成本。其主要功能包括：压板将液室与工作台(T型槽)的紧固连接及销的准确定位；导向板对凹模安装的导向与定位；通用液室与凹模连接的高压密封；管接头将液室的通用装置与液压系统连接以及液室的方便清理方式。本发明可方便快捷地实现在高压下完成一系列零件充液成形模具的安装，并确保成形过程中液室高压工况的稳定。
【IPC分类】B21D26/021
【公开号】CN105522029
【申请号】CN201610006975
【发明人】郎利辉, 孙志莹, 孔德帅, 张泉达
【申请人】北京航空航天大学
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年1月6日