一种小型较薄变形单面加工零件的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工领域，具体涉及一种小型较薄变形单面加工零件的加工方法。
【背景技术】
[0002]在小型较薄变形单面加工的零件多为钛合金、零件材料难加工且多为直升机升力系统中的关键零件，对零件加工后的变形要求相当严格。
[0003]小型较薄变形单面加工零件的尺寸为方形或长方形大小为300mmX300mm左右，零件的厚度在1mm左右，零件在加工前需进行两面平面铣削，使其保证上下两面的尺寸要求和平面度的要求，因而一般采用抽真空工装吸附的固持方法。
[0004]这种零件现有的加工方法是在抽真空工装平台上反复翻面铣削产品上、下表面，以保证产品的尺寸及平面度，如图1所示。原来这种直接用抽真空工装加工零件上下表面的方法，虽然能保证此时的尺寸及平面度，但随着下一步零件单面加工后由于材料两面切削应力的不均匀，容易致使零件产生单向变形，加工后的零件的底面一旦产生了变形，就使零件平面度、尺寸满足不了要求。在零件铣削上下两平面时，需要反复翻面均匀去量，加工效率很低;单面加工的零件加工后由于材料和切削力的影响加工后零件远端处还会产生严重翘曲和变形。
【发明内容】
[0005]本发明克服了现有技术的不足，提出了一种小型较薄变形单面加工零件的加工方法，能改变小型较薄变形单面加工零件难以解决的加工后变形问题，释放由于单面加工应力而产生的产品端面处的变形，提高了加工效率，保证了零件尺寸和质量。
[0006]考虑到现有技术的上述问题，根据本发明公开的一个方面，本发明采用以下技术方案:
[0007 ] —种小型较薄变形单面加工零件的加工方法，包括以下步骤:
[0008]I)由带有密封胶条(5)的抽真空平台(I)与粗铣后的零件(2)真空吸附固定，在粗铣后的零件(2)底部平面与抽真空平台(I)顶面之间的中部垫有若干层厚度约0.03mm?
0.05mm的胶带纸(3、4)，所述胶带纸的总厚度应小于零件(2)厚度方向的公差，并在位于密封胶条(5)内侧的通气槽(6)上的胶带纸处划出许多透气孔，增大抽真空平台(I)的对零件
(2)的吸附力；
[0009]2)在垫有胶带纸(3、4)后的零件(2)上表面进行铣削，并保持与零件(2)另一面能有相对均匀的去除余量;垫有胶带纸(3、4)的零件(2)上表面铣削后会由于铣削力的影响及垫有胶带纸(3、4)的影响产生微小凹曲面(7);
[0010]3)将步骤2)加工后零件(2)的微小凹曲面(7)与抽真空平台(I)贴合并真空吸附后，再铣削此时零件(2)的上表面为所需尺寸，完成后卸下零件(2)，由于两面切削应力的对称，消除了零件(2)变形。
[0011]所述的一种小型较薄变形单面加工零件的加工方法，依据零件厚度的尺寸公差和材料变形大小的趋势确定所垫胶带纸的层数。
[0012]经过了改进由原来的只有抽真空吸附反复翻面铣平面并加工单面尺寸的零件，改变小型较薄变形单面加工零件的难以解决的加工后变形问题，释放了由于单面加工应力而产生的产品端面处的变形，提高了加工效率，保证了零件尺寸和质量。
【附图说明】
[0013]图1现有技术中无胶带纸垫持的零件平面的真空吸附固持方法。
[0014]图2本发明垫有一层胶带纸的零件底平面的真空吸附固持方法。
[0015]图3本发明根据需要垫有二层胶带纸的零件底平面的真空吸附固持方法。
[0016]图4垫有胶带纸的加工后零件。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0018]本发明的一种小型较薄变形单面加工零件的加工方法，成功地应用于零件的加工过程，为了克服如附图1所示的原有加工过程中的加工应力不对称而导致的零件尺寸保证不了、零件远端变形大等指标的缺陷。提高了零件的合格率，首先铣削出用于真空吸附的粗基准平面。
[0019]将粗铣后的零件定位在带密封条的抽真空工装的中间位置，并铺粘胶带纸，其胶带纸的厚度约为0.03mm?0.05mm,并在位于密封槽内的通气槽上的胶带纸处划出许多透气孔，以便于增大抽真空工装的对零件的吸附力，参见附图2，将吸附固持后的零件上表面进行平面铣削，并保持与零件另一面能有相对均匀的去除余量;垫有胶带的零件面铣削后会由于铣削力的影响及垫有胶带纸的影响产生凹曲，如图4;将加工后有微小凹曲零件的凹曲的一面与抽真空工装贴合并真空吸附固持后，铣削零件的另一面的平面及零件尺寸，加工完成零件卸下零件。由于两面切削应力的对称、均匀影响因而满足了产品尺寸消除了变形的影响。
[0020]所述一种小型较薄变形单面加工零件的加工方法，克服了由于两面切削应力的对称、均匀影响因而满足了产品尺寸消除了因变形的影响导致零件变形、扭曲而产生的零件上、下面不平行度、底面平面度及尺寸等指标的缺陷，提高了产品合格率。
【主权项】
1.一种小型较薄变形单面加工零件的加工方法，包括以下步骤: 1)由带有密封胶条(5)的抽真空平台(I)与粗铣后的零件(2)真空吸附固定，在粗铣后的零件(2)底部平面与抽真空平台(I)顶面之间的中部垫有若干层厚度约0.03mm?0.05mm的胶带纸(3、4)，所述胶带纸的总厚度应小于零件(2)厚度方向的公差，并在位于密封胶条(5)内侧的通气槽(6)上的胶带纸处划出许多透气孔，增大抽真空平台(I)的对零件(2)的吸附力； 2)在垫有胶带纸(3、4)后的零件(2)上表面进行铣削，并保持与零件(2)另一面能有相对均匀的去除余量;垫有胶带纸(3、4)的零件(2)上表面铣削后会由于铣削力的影响及垫有胶带纸(3、4)的影响产生微小凹曲面(7); 3)将步骤2)加工后零件(2)的微小凹曲面(7)与抽真空平台(I)贴合并真空吸附后，再铣削此时零件(2)的上表面为所需尺寸，完成后卸下零件(2)，由于两面切削应力的对称，消除了零件(2)变形。2.根据权利要求1所述的一种小型较薄变形单面加工零件的加工方法，其特征在于:依据零件厚度的尺寸公差和材料变形大小的趋势确定所垫胶带纸(3、4)的层数。
【专利摘要】本发明公开了一种小型较薄变形单面加工零件的加工方法，首先由带有密封胶条(5)的抽真空平台(1)与粗铣后的零件(2)真空吸附固定，在粗铣后的零件(2)底部平面与抽真空平台(1)顶面之间的中部垫有若干层厚度约0.03mm～0.05mm的胶带纸(3、4)，再在垫有胶带纸(3、4)后的零件(2)上表面进行铣削，最后将加工后零件(2)的微小凹曲面(7)与抽真空平台(1)贴合并真空吸附后，再铣削此时零件(2)的上表面为所需尺寸。本发明的加工方法改变了小型较薄变形单面加工零件后易变形的问题，释放了由于单面加工应力而产生的产品端面处的变形，提高了加工效率，保证了零件尺寸和质量。
【IPC分类】B23C3/00
【公开号】CN105499673
【申请号】CN201610037492
【发明人】张胜文
【申请人】哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月20日