一种双轴垃圾压缩预处理机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于垃圾预处理装置领域，尤其涉及的是一种双轴垃圾压缩预处理机。
【背景技术】
[0002]随着当今中国城市人口迅速增长，城市固体废弃物的急剧增加带来了许多问题。倡导“3R”理念，即垃圾减量化(Reduce)，垃圾资源化(Reuse)和垃圾循环利用(RecycIe)对于垃圾的处理有着极其重要的作用。垃圾破碎是实现垃圾“三化”处理过程中的重要环节，垃圾破碎预处理技术在后续分选、破碎、焚烧方面发挥着重要的作用。我国垃圾在源头上缺少分类导致垃圾成分复杂，对垃圾进行直接破碎的效果不佳。为提高破碎效果，有必要对垃圾进行破碎前的压缩预处理。垃圾压缩预处理机是实现垃圾破碎预前压缩预处理技术的主体设备，其性能的优劣直接影响后续处理效果。因此，对于城市垃圾进行压缩预处理是很有必要的。
[0003]现有的垃圾压缩预处理机中，申请号为201410713427.6的一种用于城市生活垃圾破碎的预压缩机采用的是勒洛三角形转子，实现多次快速的压缩动作。但是该方案需要加压才能够顺利进料，且压缩过程中，存在粘性垃圾在腔体上附着的问题，使得垃圾在压缩腔中不能顺利输运;此外该方案中压缩腔是主要的受力部件，为保证良好的压缩效果，必须将压缩腔设计的非常厚重，这样也相应的提高了生产成本;除此之外，该方案还存在成型后垃圾块的厚度是不可调节和偏心运动会产生的振动问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种双轴垃圾压缩预处理机。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:一种双轴垃圾压缩预处理机，包括电机、齿轮箱和压缩腔，压缩腔上方和下方分别设置有物料进口和物料出口，其特征在于:压缩箱呈“⑴，，形，由左右两个对称的茧形腔体组成，在压缩腔中设置有两个压缩块，压缩块为勒洛三角形转子结构，在压缩块中心设置有轴孔，轴孔中设置有转动轴，转动轴的轴半径小于轴孔的半径，在转动轴上还设置有偏心块，偏心块的半径等于轴孔半径，在压缩腔外侧壁上设置有固定环块，固定环块由压缩腔外伸入轴孔中，转动轴的末端伸入固定环的内腔中，固定环的内径与转动轴的半径相等，固定环块用于固定转动轴的末端;在轴孔靠固定环块一侧的内壁设置有内齿，固定环块的外周缘设置有外齿，外齿与内齿相啮合，两个压缩块的转动速度相同且转动方向相反，在转动过程中两个压缩块相互不接触。
[0006]作为对上述方案的进一步改进，压缩腔由内创成法构造而成。
[0007]作为对上述方案的进一步改进，压缩块的侧面设置有刮齿。
[0008]作为对上述方案的进一步改进，物料出口的截面呈锥形，其上端开口宽度较下端宽。
[0009]作为对上述方案的进一步改进，齿轮箱内设置有两个转子齿轮和一个动力齿轮，两个转子齿轮相互嗤合，动力齿轮只与其中一个转子齿轮嗤合，转动轴分别由两个转子齿轮带动，电机的转轴带动动力齿轮，两个转子齿轮的型号相同。
[0010]本发明相比现有技术具有以下优点:
[0011](I)本发明通过在压缩腔内设置两个相对运动的压缩转子，压缩过程中利用的是两个转子的相对运动实现对垃圾的压缩，垃圾随两压缩转子的转动向下输送，可克服单转子压缩中粘性垃圾易附着腔体上的缺点，使得垃圾可以顺利输运；同时因为压缩方向指向压缩块，无需加压即可进料，压缩成型的垃圾块向下移动，最后从出料口排出，实现进料、压缩和排料的连续操作，如此循环操作，解决了传统压缩机的只能间歇操作的缺点。
[0012](2)压缩过程中两个压缩转子为承压构件，压缩腔壁承压较小，故压缩腔的壁厚可设计较薄，降低成本。
[0013](3)可调节两个压缩转子之间的相对位置，来控制主压缩腔的压缩比例，从而控制垃圾块的厚度。
[0014](4)压缩过程中，两压缩转子为对称同速运动，平衡了由于单转子旋转产生的振动。
[0015](5)压缩转子表面设置有刮齿，可以增加压紧力。
[0016](6)在物料向下移动的过程中，部分未及时排出的物料会被带入二次压缩区进行压缩，保证了良好的压缩效果。
【附图说明】
[0017]图1是本发明结构示意图一。
[0018]图2是本发明结构示意图二。
[0019]图3是本发明的左视图。
[0020]图4是齿轮箱内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0022]一种双轴垃圾压缩预处理机，包括电机6、齿轮箱7和压缩腔I，压缩腔I上方和下方分别设置有物料进口 11和物料出口 12，其特征在于:压缩箱呈“oo”形，由左右两个对称的茧形腔体组成，在压缩腔I中设置有两个压缩块2，压缩块2为勒洛三角形转子结构，在压缩块2中心设置有轴孔23，轴孔23中设置有转动轴4，转动轴4的轴半径小于轴孔23的半径，在转动轴4上还设置有偏心块5，偏心块5的半径等于轴孔23半径，在压缩腔I外侧壁上设置有固定环块3，固定环块3由压缩腔I外伸入轴孔23中，转动轴4的末端伸入固定环的内腔中，固定环的内径与转动轴4的半径相等，固定环块3用于固定转动轴4的末端;在轴孔23靠固定环块3一侧的内壁设置有内齿22，固定环块3的外周缘设置有外齿31，外齿31与内齿22相啮合，两个压缩块2的转动速度相同且转动方向相反，在转动过程中两个压缩块2相互不接触。当转动轴4转动时，偏心块5带动压缩块2绕转动轴4公转运动，同时固定环块3上设置的外齿31和轴孔23中设置的内齿22相配合使压缩块2做自转运动，这样在两个压缩块2中间形成了主压缩区13，物料在主压缩区13不仅受到由压缩块2转动带来的剪切挤压，同时还受到压缩块2公转所带来的附加的径向挤压力，如此在主压缩区13的大小会周期性的变化，使得该预处理机兼具往复式的压缩动作和剪切式的压缩动作，压缩处理能力大且压缩效果好。此外通过上述的设计，能够在一次转动过程中形成三次径向压缩动作，高效快速，使得处理能力得到有效保障。
[0023]压缩腔I由内创成法构造而成。由于压缩腔I由内创成法构造而成，压缩块2的顶角始终与压缩腔I内壁接触，这样在压缩块2转动过程中，在压缩腔I的两侧与压缩块2之间能够形成二次压缩区14，压缩后的物料若未能由物料出口 12及时排出，能够被压缩块2带入二次压缩区14，多次挤压能够使物料的压缩效果更好。
[0024]压缩块2的侧面设置有刮齿21。刮齿21能够增强压缩块2对物料的剪切压缩作用力，能够将待压缩物料强制挤入主压缩区13，增强压缩效果的同时增强处理能力。
[0025]物料出口12的截面呈锥形，其上端开口宽度较下端宽。由于刮齿21的设置能够形成一个强制的向下推送力，将物料出口 12设置成锥形结构能够有效利用这个推送力，将其转化为额外的压缩动作，进一步增强压缩效果。
[0026]齿轮箱7内设置有两个转子齿轮71和一个动力齿轮72，两个转子齿轮71相互啮合，动力齿轮72只与其中一个转子齿轮71啮合，转动轴4分别由两个转子齿轮71带动，电机6的转轴带动动力齿轮72，两个转子齿轮71的型号相同。通过这样的传动关系能够保证两个压缩块2的转动方向相反，且转动速度相同，这样能够通过将两个压缩块2的位置设置成相对称位置来达到最大的径向压缩动作。
[0027]以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双轴垃圾压缩预处理机，包括电机、齿轮箱和压缩腔，所述压缩腔上方和下方分别设置有物料进口和物料出口，其特征在于:所述压缩箱呈“oo”形，由左右两个对称的茧形腔体组成，在所述压缩腔中设置有两个压缩块，所述压缩块为勒洛三角形转子结构，在压缩块中心设置有轴孔，所述轴孔中设置有转动轴，所述转动轴的轴半径小于所述轴孔的半径，在所述转动轴上还设置有偏心块，所述偏心块的半径等于所述所述轴孔半径，在压缩腔外侧壁上设置有固定环块，所述固定环块由压缩腔外伸入轴孔中，所述转动轴的末端伸入固定环的内腔中，固定环的内径与所述转动轴的半径相等，固定环块用于固定转动轴的末端；在轴孔靠固定环块一侧的内壁设置有内齿，所述固定环块的外周缘设置有外齿，所述外齿与内齿相啮合，所述两个压缩块的转动速度相同且转动方向相反，在转动过程中两个压缩块相互不接触。2.如权利要求1所述一种双轴垃圾压缩预处理机，其特征在于:所述压缩腔由内创成法构造而成。3.如权利要求1所述一种双轴垃圾压缩预处理机，其特征在于:所述压缩块的侧面设置有刮齿。4.如权利要求3所述一种双轴垃圾压缩预处理机，其特征在于:物料出口的截面呈锥形，其上端开口宽度较下端宽。5.如权利要求1所述一种双轴垃圾压缩预处理机，其特征在于:所述齿轮箱内设置有两个转子齿轮和一个动力齿轮，所述两个转子齿轮相互啮合，所述动力齿轮只与其中一个转子齿轮啮合，所述转动轴分别由两个转子齿轮带动，所述电机的转轴带动动力齿轮，所述两个转子齿轮的型号相同。
【专利摘要】本发明公开了一种双轴垃圾压缩预处理机，包括电机、齿轮箱和呈“∞”形的压缩腔，压缩块为勒洛三角形转子结构，其转动轴上设置有偏心块，还包括固定环块。本发明通过在压缩腔内设置两个相对运动的压缩块，利用两个勒洛三角形转子压缩块的相对运动实现对垃圾的压缩，可克服单转子压缩中粘性垃圾易附着腔体上的缺点，使得垃圾可以顺利输运；同时因为压缩方向指向压缩块，无需加压即可进料，压缩成型的垃圾块向下移动，最后从物料出口排出，实现进料、压缩和排料的连续操作，压缩效果好且处理能力强。
【IPC分类】B30B9/30
【公开号】CN105479799
【申请号】CN201510998746
【发明人】邢献军, 邢勇强, 马培勇, 裴钰, 张静
【申请人】合肥工业大学
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月25日