一种平台板处理工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明公开一种平台板处理工艺。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步，大兆瓦的风塔越来越多，这就使得塔筒会越来越大;根据原先小功率的塔筒平台板分块情况，势必造成大功率塔筒的平台板较大，这样出现下列几个问题:
1.市面上出售的花纹平台板规格为1500*6000，无法满足大功率塔筒平台。
[0003]2.较大的平台板由于教大、较重，加工起来也不方便。例如花纹板上面有圆孔的、有腰孔的、有折弯的，小机床往往都不能满足其加工要求，增加了许多成本。
[0004]3.平台板加工完成还需要热浸锌处理，较大的平台板往往更容易变形，还需要整形处理，这又增加了不少成本。
[0005]4.较大的平台还会给安装造成很大的麻烦，有些平台处于塔筒的中部，大块的花纹平台板，需要人力从塔筒的一头搬到中部，大大增加了工人的劳动强度。
[0006]针对上述几个问题，若采用焊接拼板的方案，虽然能够解决材料难买的问题，但是既不能解决其他问题，又会出现变形，焊接缺陷等问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种提高了材料利用率，减少成本，又不会变形，无需大型设备既能加工，安装的时候也轻便，减少工人的劳动强度的平台板处理工艺。
[0008]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种平台板处理工艺，包括以下步骤:
a、划分:将整块的花纹平台板至于数控等离子切割机工作台上，光面朝上，在钻孔位置、折弯处及外形喷粉检查无误后下俩，去除零件表面粘附的割渣，并在切割后的花纹平台板上标记零件号，一边组对安装时辨识;将需下料的零件图形在AUTOCAD软件里面域，将切割线放至⑶T层、将需喷涂粉线放至MARKER层;然后在FASTCAM软件里，将图形图元调入，调整好图形在下料图形的位置，调整好引入、引出线即可，再输出TXT格式文件，导入数控割切机即可。
[0009]b、加工通孔:按照上一步骤中喷粉的孔位，再次核对，核对后用重传或者钻床加工出通孔，并去除毛刺；
c、检查折弯处喷粉的尺寸，无误后使用折弯机折弯，检查折弯角度及尺寸，若有偏差加以校正;折弯时，先调整好折弯机的上下模;在折弯前要弄清楚是正折还是反折;将上模的刀口对准折弯线试折，折弯角度大时，可分二至三次折到位;要根据折弯材料的不同弹性模量，折过一定角度来抵消反弹量，才达到设计角度。
[0010]d、热浸锌处理:折弯后进行热浸锌处理，处理后收起，以便安装。工件热浸锌前，要通过打磨清理焊渣、毛刺、锐边角等;根据要求开适当的流锌孔;酸洗磷化处理;清水冲洗；进入锌槽(要具体考虑工件的形状，尽量避免工件的变形)，根据锌层膜厚要求，合理控制浸锌时间;清除浸锌工件上的积锌、流挂、锌渣等缺陷。
[0011 ]本发明与现有技术相比具有一下优点:
1.有效解决材料难买的问题，使用市面上常规的花纹钢板即可满足要求；
2.而分块后的花纹板可以根据原材料规格，对分块位置加以调整，大大的提高了材料利用率，减少成本；
3.可以不焊接加强筋，既没有焊接缺陷，又不会变形；
4.分块的花纹板较小，机加工也较为简便，无需大型设备既能加工；
5.安装的时候也轻便，减少工人的劳动强度；
【具体实施方式】:
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0012]本发明公开了一种平台板处理工艺的【具体实施方式】，包括以下步骤:
a、划分:将整块的花纹平台板至于数控等离子切割机工作台上，光面朝上，在钻孔位置、折弯处及外形喷粉检查无误后下俩，去除零件表面粘附的割渣，并在切割后的花纹平台板上标记零件号，一边组对安装时辨识;将需下料的零件图形在AUTOCAD软件里面域，将切割线放至⑶T层、将需喷涂粉线放至MARKER层;然后在FASTCAM软件里，将图形图元调入，调整好图形在下料图形的位置，调整好引入、引出线即可，再输出TXT格式文件，导入数控割切机即可。
[0013]b、加工通孔:按照上一步骤中喷粉的孔位，再次核对，核对后用重传或者钻床加工出通孔，并去除毛刺；
c、检查折弯处喷粉的尺寸，无误后使用折弯机折弯，检查折弯角度及尺寸，若有偏差加以校正;折弯时，先调整好折弯机的上下模;在折弯前要弄清楚是正折还是反折;将上模的刀口对准折弯线试折，折弯角度大时，可分二至三次折到位;要根据折弯材料的不同弹性模量，折过一定角度来抵消反弹量，才达到设计角度。
[0014]d、热浸锌处理:折弯后进行热浸锌处理，处理后收起，以便安装。工件热浸锌前，要通过打磨清理焊渣、毛刺、锐边角等;根据要求开适当的流锌孔;酸洗磷化处理;清水冲洗；进入锌槽(要具体考虑工件的形状，尽量避免工件的变形)，根据锌层膜厚要求，合理控制浸锌时间;清除浸锌工件上的积锌、流挂、锌渣等缺陷。
[0015]本发明有效解决材料难买的问题，使用市面上常规的花纹钢板即可满足要求;较大的花纹板零件需要定制钢板，并且利用率很低，而分块后的花纹板可以根据原材料规格，对分块位置加以调整，大大的提高了材料利用率，减少成本;原先花纹平台板焊接加强筋可能存在焊接缺陷，焊接受热容易产生变形;折弯后的平台板，可以不焊接加强筋，既没有焊接缺陷，又不会变形;分块的花纹板较小，机加工也较为简便，无需大型设备既能加工;安装的时候也轻便，减少工人的劳动强度。
[0016]申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开的范围之内。本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种平台板处理工艺，其特征在于:包括以下步骤: a、划分:将整块的花纹平台板至于数控等离子切割机工作台上，光面朝上，在钻孔位置、折弯处及外形喷粉检查无误后下俩，去除零件表面粘附的割渣，并在切割后的花纹平台板上标记零件号，一边组对安装时辨识;将需下料的零件图形在AUTOCAD软件里面域，将切割线放至⑶T层、将需喷涂粉线放至MARKER层;然后在FASTCAM软件里，将图形图元调入，调整好图形在下料图形的位置，调整好引入、引出线即可，再输出TXT格式文件，导入数控割切机； b、加工通孔:按照上一步骤中喷粉的孔位，再次核对，核对后用重传或者钻床加工出通孔，并去除毛刺； c、检查折弯处喷粉的尺寸，无误后使用折弯机折弯，检查折弯角度及尺寸，若有偏差加以校正;折弯时，先调整好折弯机的上下模;在折弯前要弄清楚是正折还是反折;将上模的刀口对准折弯线试折，折弯角度大时，可分二至三次折到位;要根据折弯材料的不同弹性模量，折过一定角度来抵消反弹量，才达到设计角度； d、热浸锌处理:折弯后进行热浸锌处理，处理后收起，以便安装，工件热浸锌前，要通过打磨清理焊渣、毛刺、锐边角等;根据要求开适当的流锌孔;酸洗磷化处理;清水冲洗;进入锌槽，根据锌层膜厚要求，合理控制浸锌时间;清除浸锌工件上的积锌、流挂、锌渣等缺陷。
【专利摘要】本发明公开了一种平台板处理工艺，包括以下步骤：a、划分：将整块的花纹平台板至于数控等离子切割机工作台上，光面朝上，在钻孔位置、折弯处及外形喷粉检查无误后下俩，去除零件表面粘附的割渣，并在切割后的花纹平台板上标记零件号，一边组对安装时辨识；b、加工通孔：按照上一步骤中喷粉的孔位，再次核对，核对后用重传或者钻床加工出通孔，并去除毛刺；c、检查折弯处喷粉的尺寸，使用折弯机折弯，检查折弯角度及尺寸，若有偏差加以校正；d、热浸锌处理：折弯后进行热浸锌处理。本发明具有，大大的提高了材料利用率，减少成本，既没有焊接缺陷，又不会变形，机加工较为简便，安装的时候也轻便，减少工人的劳动强度的优点。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105436828
【申请号】CN201510897624
【发明人】张谦林
【申请人】中航虹波风电设备有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月8日