一种防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于汽轮机叶片模锻技术，尤其是涉及一种防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构。
【背景技术】
[0002]汽轮机叶片模锻件属于典型的长轴类锻件，固其对应的预制坯件的结构也是长轴类。该类锻件在锻造过程中，因预制坯件的结构特点，在预制坯件和模具接触变形过程中发生了弯曲现象，直接导致了预制坯件弯曲部位对应的锻件位置难以充满，材料向弯曲的方向过多流动。尽管在设计过程中，考虑了加大弯曲部位的预制坯件的尺寸，但这种现象在实际生产过程中还是难以消除。出现这种情况，正常的处理方案是在叶片厚度余量充足的情况下将未充满的叶片重新进行加热锻造，因为需要使得未充满的地方充足，必须将叶片整体厚度向薄里锻造，提高了锻造打击力。在生产实际中，经常出现由于锻造压力机的最大许可打击力限制，尽管增加了锻造火次，叶片还是不能锻薄的情况，锻件局部充不满的问题得不到解决。如果锻造温度过高且变形量较小，还会带来叶片性能降低甚至不合格的风险。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构，其具有降低成型打击力、降低锻造温度和提高产品合格率的特点，以解决现有技术中汽轮机叶片模锻过程中存在的上述问题。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构，其包括对应设置的上模和下模，预制坯件设置于所述上模和下模之间进行模锻，其中，所述下模的模膛部位对应预制坯件的弯曲部位向上延伸有下模凸起部。
[0006]特别地，所述上模的模膛部位对应预制坯件的弯曲部位向下延伸有上模凸起部。
[0007]特别地，所述下模凸起部的厚度为0.5?2mm。
[0008]特别地，所述下模凸起部的厚度为0.5?2mm。
[0009]本发明的有益效果为，与现有技术相比所述防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构针对叶片锻件未充足的部位，分析叶片的实际厚度数据及未充足尺寸大小并结合满足最小机加工余量的需求，计算合理的模具加厚量。对模具造型进行设计修改后进行加工制造。将未充满的叶片重新进行加热到锻造温度，根据打击力的计算需求可以适当降低锻造高温的加热温度，这样实现了叶片局部锻造成型，降低了性能不合格的风险，提高了叶片局部充不满质量问题的返修合格率。
【附图说明】
[0010]图1是本发明【具体实施方式】1提供的防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构的示意图。
[0011]图中:
[0012]1、上模;2、下模;3、下模凸起部;4、上模凸起部。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0014]请参阅图1所示，图1是本发明【具体实施方式】1提供的防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构的示意图。
[0015]—种防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构包括对应设置的上模1和下模2，预制坯件设置于所述上模1和下模2之间进行模锻，所述下模2的模膛部位对应预制坯件的弯曲部位向上延伸有下模凸起部3;所述上模1的模膛部位对应预制坯件的弯曲部位向下延伸有上模凸起部4。
[0016]所述下模凸起部3的厚度为0.5?2_。所述下模凸起部4的厚度为0.5?2_。
[0017]上述防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构在叶片锻件充不满的区域对应模具的模膛部位在满足最小加工余量的情况下进行局部加厚设计，这样未充足的叶片在利用改进的模具锻造时，模具加厚部位先接触工件使之变形，大大减小了成型打击力。在锻造压力机打击力满足的情况下，可以降低锻造温度50?100度，同步大大降低了产品性能不合格的风险。该设计方法同样适用于锻件其他部位未充满或缺肉的问题解决。
[0018]以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构，其包括对应设置的上模和下模，预制坯件设置于所述上模和下模之间进行模锻，其特征在于，所述下模的模膛部位对应预制坯件的弯曲部位向上延伸有下模凸起部。2.根据权利要求1所述的防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构，其特征在于，所述上模的模膛部位对应预制坯件的弯曲部位向下延伸有上模凸起部。3.根据权利要求1所述的防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构，其特征在于，所述下模凸起部的厚度为0.5?2_。4.根据权利要求2所述的防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构，其特征在于，所述下模凸起部的厚度为0.5?2_。
【专利摘要】本发明公开了一种防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构，其包括对应设置的上模和下模，预制坯件设置于所述上模和下模之间进行模锻，其中，所述下模的模膛部位对应预制坯件的弯曲部位向上延伸有下模凸起部。上述模具结构针对叶片锻件未充足的部位，分析叶片的实际厚度数据及未充足尺寸大小并结合满足最小机加工余量的需求，计算合理的模具加厚量。对模具造型进行设计修改后进行加工制造。将未充满的叶片重新进行加热到锻造温度，根据打击力的计算需求可以适当降低锻造高温的加热温度，这样实现了叶片局部锻造成型，降低了性能不合格的风险，提高了叶片局部充不满质量问题的返修合格率。
【IPC分类】B21K3/04, B21J13/02
【公开号】CN105436383
【申请号】CN201610015865
【发明人】陈鹏, 孙风军, 周扬
【申请人】无锡透平叶片有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2016年1月11日