一种滚动轴承套圈的锻造工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及热处理工艺领域，特别是涉及一种滚动轴承套圈的锻造工艺。
【背景技术】
[0002]轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。轴承套圈的锻造是机械锻造中比较典型的一类加工。
[0003]轴承套圈的锻造加工的主要目的有两个:一个是获得与产品形状相近的毛坯；另一个是消除金属内部缺陷，改善金属内部组织，使金属流线分布合理。
[0004]目前，轴承套圈锻造采用煤或天然气加热，火耗大，且加热时间较长，存在材料利用率低、成本高、锻件使用寿命低等缺陷。
【发明内容】
[0005]本发明主要解决的技术问题是提供一种滚动轴承套圈的锻造工艺，能够提高锻造质量，延长锻件的使用寿命，同时提高材料的利用率，减少成本。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种滚动轴承套圈的锻造工艺，为热锻工艺，包括:下料-加热锻造-挤压成形-辗扩-整形，所述下料为剪切下料，所述加热锻造包括始锻和终锻，所述始锻时的温度为1060-1080°C，加热时间为30-35分钟，并在1060-1080°C下保温15-17分钟，所述终锻时的温度为820-860°C，加热时间为25-30分钟，保温时间为15-17分钟。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述加热采用感应电炉加热。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述剪切下料为热剪切下料。
[0009]本发明的有益效果是:通过对滚动轴承套圈的加热锻造工艺进行优化，缩短加热时间，来提高锻造质量，延长锻件的使用寿命，并采用剪切下料的方式，来提高材料的利用率，减少成本。
【具体实施方式】
[0010]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011]实施例一:
一种滚动轴承套圈的锻造工艺，为热锻工艺，包括:下料-加热锻造-挤压成形-辗扩-整形，所述下料为剪切下料，所述加热锻造包括始锻和终锻，所述始锻时的温度为1060°C，加热时间为32分钟，并在1060°C下保温17分钟，所述终锻时的温度为820°C，加热时间为28分钟，保温时间为17分钟。
[0012]所述加热采用感应电炉加热，优选为中频感应电炉加热，加热速度快，自动化程度尚ο
[0013]所述剪切下料为热剪切下料，下料质量高，材料利用率高。
[0014]实施例二:
一种滚动轴承套圈的锻造工艺，为热锻工艺，包括:下料-加热锻造-挤压成形-辗扩-整形，所述下料为剪切下料，所述加热锻造包括始锻和终锻，所述始锻时的温度为1080°C，加热时间为30分钟，并在1080°C下保温15分钟，所述终锻时的温度为860°C，加热时间为25分钟，保温时间为15分钟。
[0015]所述加热采用感应电炉加热，优选为中频感应电炉加热，加热速度快，自动化程度尚ο
[0016]所述剪切下料为热剪切下料，下料质量高，材料利用率高。
[0017]实施例三:
一种滚动轴承套圈的锻造工艺，为热锻工艺，包括:下料-加热锻造-挤压成形-辗扩-整形，所述下料为剪切下料，所述加热锻造包括始锻和终锻，所述始锻时的温度为1070°C，加热时间为32分钟，并在1070°C下保温16分钟，所述终锻时的温度为840°C，加热时间为27分钟，保温时间为16分钟。
[0018]所述加热采用感应电炉加热，优选为中频感应电炉加热，加热速度快，自动化程度尚ο
[0019]所述剪切下料为热剪切下料，下料质量高，材料利用率高。
[0020]本发明揭示了一种滚动轴承套圈的锻造工艺，通过对滚动轴承套圈的加热锻造工艺进行优化，缩短加热时间，来提高锻造质量，延长锻件的使用寿命，并采用剪切下料的方式，来提高材料的利用率，减少成本。
[0021]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种滚动轴承套圈的锻造工艺，为热锻工艺，其特征在于，包括:下料-加热锻造-挤压成形-辗扩-整形，所述下料为剪切下料，所述加热锻造包括始锻和终锻，所述始锻时的温度为1060-1080°c，加热时间为30-35分钟，并在1060_1080°C下保温15-17分钟，所述终锻时的温度为820-860°C，加热时间为25-30分钟，保温时间为15-17分钟。2.根据权利要求1所述的滚动轴承套圈的锻造工艺，其特征在于，所述加热采用感应电炉加热。3.根据权利要求1所述的滚动轴承套圈的锻造工艺，其特征在于，所述剪切下料为热剪切下料。
【专利摘要】本发明公开了一种滚动轴承套圈的锻造工艺，为热锻工艺，包括：下料-加热锻造-挤压成形-辗扩-整形，所述下料为剪切下料，所述加热锻造包括始锻和终锻，所述始锻时的温度为1060-1080℃，加热时间为30-35分钟，并在1060-1080℃下保温15-17分钟，所述终锻时的温度为820-860℃，加热时间为25-30分钟，保温时间为15-17分钟。通过上述方式，本发明能够提高锻造质量，延长锻件的使用寿命，同时提高材料的利用率，减少成本。
【IPC分类】B21K1/04, B23P15/00
【公开号】CN105414901
【申请号】CN201510928529
【发明人】陈胜东
【申请人】常熟市常轴轴承有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月15日