高精度运丝机构的控制系统及线切割机床的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及线切割设备领域，特别是一种高精度运丝机构的控制系统及线切割机床。
【背景技术】
[0002]在我国工业技术飞速发展的新形势下，急需大力发展各类模具、电极和精密零部件等加工技术，而数控线切割技术正是各类模具、电极和精密零部件等加工工艺领域中的一种关键技术。目前在电视、仪表等行业新产品的研究开发过程中，常采用数控线切割方法直接切割出零件，大大缩短了研制周期，并降低了成本，提高了产品精度质量。因此电火花机床的研究与改进是我国国内市场的需要，也能为我国的工业的发展起到一定的推动作用。
[0003]现有技术中的电火花线切割机床的运丝机构，包括设置于所述的线切割机床的安装座上的工作平台、转动设置在工作平台上的用于绕设钼丝的运丝筒、设置在所述的工作平台控制所述的卷丝筒转动和工作平台直线运动的传动机构。伺服电机的正反转带动运丝筒转动以实现放丝供线切割使用和线切割完成后苜丝的回收；现有技术中伺服电机被具有矩形波形状的电流驱动，而矩形波形状的电流只有两种状态，不是高电平，就是低电平，伺服电机的转向交替变化时，是高电平/低电平的突然消失，低电平/高电平的即刻延续，由于苜丝在先运动时的惯性，这样运动方向的突然改变，则所产生的惯性力容易在被切割的工件表面产生图1中所述的切割痕迹16，从而影响切割工件表面的质量。
【发明内容】
[0004]针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种高精度运丝机构的控制系统及线切割机床，使用该控制系统进行切割，苜丝方向变换时，不会在工件表面出现切割痕迹。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]高精度运丝机构的控制系统，包括运丝筒、运丝电机、工作平台和安装座，所述运丝筒可转动地设置在所述工作平台，所述伺服电机驱动所述运丝筒转动；所述工作平台可滑动地设置在所述安装座；所述运丝电机为伺服电机。
[0007]优选的，还包括PLC控制模块、驱动模块和稳压电源装置，所述稳压电源装置为所述伺服电机提供其转动所需的电能；
[0008]所述PLC控制模块与所述驱动模块电连接，可输出具有连续波形电流的所述驱动模块与所述伺服电机电连接，使得所述伺服电机能实现正反转的双向转动。
[0009]优选的，还包括断丝保护装置，所述断丝保护装置与所述PLC控制模块电连接。
[0010]优选的，还包括丝杆、主动齿轮、从动齿轮、滑轨和滑块；
[0011]所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮与所述运丝筒1的转轴固定连接，所述从动齿轮与所述丝杆的丝杆主体固定，所述丝杆的丝杆副固定在所述安装座；
[0012]所述滑轨固定在所述安装座或工作平台，所述滑块可滑动地设置在所述滑轨；所述滑轨为线性直线导轨，两所述线性直线导轨沿所述安装座或工作平台的长度方向平行固定在所述安装座或工作平台的底部。
[0013]优选的，所述主动齿轮和从动齿轮之间设有传动齿轮，所述传动齿轮可转动地设置在所述工作平台，且分别与所述主动齿轮和从动齿轮啮合；所述主动齿轮、从动齿轮和传动齿轮都为斜齿轮。
[0014]优选的，所述传动齿轮为由大齿轮和小齿轮组成的同步齿轮，所述主动齿轮与所述大齿轮啮合，所述从动齿轮与所述小齿轮啮合。
[0015]优选的，所述丝杆主体的两端固定有轴承，所述轴承可转动地设置在所述轴承座，所述轴承座固定在所述工作平台。
[0016]优选的，所述运丝筒1的两端可转动地设置在壳体上，所述壳体固定在所述工作平台；所述主动齿轮和从动齿轮罩扣在所述壳体内。
[0017]优选的，所述工作平台上设有沿所述工作平台滑动方向延伸的限位槽，所述安装座上设有限位开关，所述限位开关设置在所述限位槽内且两者能相对滑动。
[0018]一种包括上述控制系统的线切割机床。
[0019]本发明的有益效果:本技术方案中通过PLC控制模块的调节，驱动模块输出具有连续波形的电流，如正弦波，通过具有连续波形的电流调节伺服电机，在其转向交替变化时，苜丝运动方向的改变是逐渐进行的，故而所产生的惯性力几乎可以忽略，避免在工件表面出现切割痕迹，平整度好，提高切割质量；
[0020]齿轮传动平稳，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长，使用的功率、速度和尺寸范围大，通过齿轮将运丝筒的转动力传递给丝杆，作为使运丝筒相对安装座作直线运动的动力，传送精度高，更重要的是，可通过调节齿轮的传动比调节运丝筒的直线运动速度，从而避免了钼丝在运丝筒上发生缠绕，保证钼丝能从运丝筒均匀送出，均匀回收缠绕，实用性强；
[0021]通过滑轨和滑块实现安装座和工作平台之间的可滑动设置，结构简单，安装方便，性价比高；两平行设置的线性直线导轨，限定了安装座和工作平台在宽度方向上的移动，提高两者相对运动的稳定性。
【附图说明】
[0022]图1是使用现有技术线切割工件时工件表面的效果图；
[0023]图2是使用本发明技术线切割工件时工件表面的效果图；
[0024]图3是本发明中控制系统的一个实施例的模块结构图；
[0025]图4是本发明的一个实施例的整体结构图；
[0026]图5是本发明的一个实施例的竖直方向上的剖视图；
[0027]图6是本发明中各齿轮及丝杆的安装结构图。
[0028]其中:运丝筒11，转轴101 ;工作平台3，安装座4 ;丝杆5，丝杆主体501，丝杆副502 ;主动齿轮6，从动齿轮7 ;传动齿轮8，大齿轮81，小齿轮82 ;滑轨9，滑块10，轴承11，轴承座12，壳体13，限位槽14，限位块15，切割痕迹16。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0030]如图4及图5所示，高精度运丝机构的控制系统，包括运丝筒11、运丝电机、工作平台3和安装座4，所述运丝筒11可转动地设置在所述工作平台3，所述伺服电机驱动所述运丝筒11转动；所述工作平台3可滑动地设置在所述安装座4 ;所述运丝电机为伺服电机。
[0031]现有技术中使用的一般电机，断电后它还会因为自身的惯性再转一会儿，然后停下，而本技术方案中使用的伺服电机工作状态说停就停，说走就走，反应极快，避免在工件表面出现切割痕迹16，平整度好，提高切割质量。
[0032]如图3所述，还包括PLC控制模块、驱动模块和稳压电源装置，所述稳压电源装置为所述伺服电机提供其转动所需的电能；
[0033]所述PLC控制模块与所述驱动模块电连接，可输出具有连续波形电流的所述驱动模块与所述伺服电机电连接，使得所述伺服电机能实现正反转的双向转动。
[0034]本技术方案中通过PLC控制模块的调节，驱动模块输出具有连续波形的电流，如正弦波，通过具有连续波形的电流调节伺服电机，在其转向交替变化时，苜丝运动方向的改变是逐渐进行的，故而所产生的惯性力几乎可以忽略，避免在工件表面出现切割痕迹16，平整度好，如图2所示，提高切割质量。
[0035]还包括断丝保护装置，所述断丝保护装置与所述PLC控制模块电连接。
[0036]本实施例中，所述断丝保护装置为用于测试苜丝上所带电流的电流测试装置，当线切割机床上的苜丝断掉时，电流测试装置无法检测到电流，即形成了丝已断的信号，将这一信号传递给PLC控制模块，所述PLC控制模块即调节伺服电机停止工作，避免断丝后的运丝筒1继续旋转，以造成进一步的设备障碍，也方便了后续的维修工作。
[0037]如图4、图5及图6所示，还包括丝杆5、主动齿轮6、从动齿轮7、滑轨9和滑块10 ；
[0038]所述主动齿轮6和从动齿轮7相互啮合，所述主动齿轮6与所述运丝筒11的转轴101固定连接，所述从动齿轮7与所述丝杆5的丝杆主体501固定，所述丝杆5的丝杆副502固定在所述安装座4 ；
[0039]所述滑轨9固定在所述安装座4或工作平台3，所述滑块10可滑动地设置在所述滑轨9 ;所述滑轨9为线性直线导轨，两所述线性直线导轨沿所述安装座4或工作平台3的长度方向平行固定在所述安装座4或工作平台3的底部。<