一种连铸坯剪切机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于金属坯剪切机领域，具体涉及一种连铸坯剪切机。
【背景技术】
[0002]连铸连乳工艺由于其流程短、投资少、能耗低等特点受到钢铁界的普遍重视。在连铸连乳生产线中，连铸机生产成形钢坯由于是连续无间断的过程，其钢坯的尺寸远远大于再补热加热炉尺寸及变换乳制线的要求，影响后续乳制，因此在连铸坯进乳机之前，必须对其进行分段定尺处理。目前，对于连铸坯分段定尺处理的设备有火焰切割机和液压剪切机。火焰切割机是通过氧气与乙炔、天然气等可燃气体充分燃烧释放热量来熔化金属，从而达到分段定尺的目的，其缺点是金属损耗大、断面质量差、污染严重、自动化程度低、安全系数低；液压剪切机切割由于其成本较低，因此企业使用的较多，但是液压剪切机的缺点是主液压缸寿命较短，连铸机出口钢坯的温度一般在1200C。左右，温度的辐射势必会使周围环境温度升高，而高温会引起液压缸的液压管道、液压密封、接口处等部位疏松或损坏，造成液压油泄露，严重的会引起火灾，且液压剪切机必须采取净化水对液压缸及管路冷却，冷却水用量比较大，这样需要额外投入冷却水净化设备，不仅增加企业成本，也会造成水资源的浪费及污染。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种连铸坯剪切机，可有效地克服现有技术存在的缺点。
[0004]本发明是这样实现的。如图1、2、3、4所示，其特征在于:它包括有机架、动力传动机构、剪切机构及气缸平衡机构。机架是由底座6、上横梁4、左一、左二立柱5、5 '及右一、右二立柱7、7 '构成的立方体；动力传动机构由电机1通过联轴器2带动蜗轮蜗杆减速箱3，蜗轮蜗杆减速箱内安装有编码器23;剪切机构如图4所示，包括有四偏心曲柄轴16、上刀台连杆机构及下刀台连杆机构，其结构如图2、6所示，四偏心曲柄轴16的正中部安装有蜗轮17，紧靠蜗轮17左右两侧的轴偏心相同，称为内偏心N，靠近左右两端的轴偏心相同，称为外偏心W，内、外偏心呈180°分布；上刀台连杆机构如图7所不，上刀台连杆左右轴孔15.1、15.2分别与四偏心曲柄轴16的左右内偏心N处相铰接，上刀台连杆15下端通过螺栓与半圆头滑块14固定连接，下端为半圆弧形的半圆头滑块14通过销轴22与上刀台架13相铰接，半圆头滑块14与上刀台架13之间安装有半圆铜板24，上刀台架13下部与上剪刃12固定连接，上刀台架13的四个角处均安装有耐磨板25 ;下刀台连杆机构如图9所示，左右下刀台连杆轴孔19.1,19.2与四偏心曲柄轴16的外偏心W处相铰接，其下端与下刀台架8通过矩形槽配合，由侧向螺栓固定；左右铰杆21、21丨分别固定于左右下刀台连杆19、19丨下部侧面上，下刀台架8与下剪刃9固定连接；如图5所示，上刀台架13安装在由前后固定板11、11'与左右下刀台连杆19、19 '连接所形成的空腔内可上下移动。气缸平衡机构如图1、2所示，其结构是左右平衡气缸26、26 ’的尾部分别通过销轴与左一、左二立柱5、5 ’相铰接，其活塞杆顶部分别与左右铰杆21、21丨相铰接，左右定位块20、20丨分别固定于左一、左二立柱5、5丨上。
[0005]本发明优点及积极效果如下:
(1)本发明为连铸坯剪切机，是在高温环境下工作，与现有技术比较，采用机械化传动，安全可靠性好。
[0006](2)本发明结构简单，运行可靠，占地面积小，能耗低，适于推广应用。
[0007]【附图说明】:
图1本发明外形结构示意图图2图1中A-A剖视图图3图2中B-B剖视图图4剪切机构立体图图5图4中P-P剖视图图6四偏心曲柄轴16立体图图7上刀台连杆机构爆炸图图8上刀台架13立体图图9下刀台连杆机构爆炸图图10前后固定板11、11'立体图
图中1 一电机2—联轴器 3—蜗轮蜗杆减速箱4 一上横梁
5、5 ' 一左一、左二立柱6—底座7、7 ' 一右一、右二立柱
8—下刀台架 9一下剪刃 10—钢坯11、11 ' 一前、后固定板
12—上剪刃 13—上刀台架14 一半圆头滑块 14.1 一销轴孔 15—上刀台连杆15.1,15.2—上刀台连杆左、右轴孔
16一四偏心曲柄轴17—蜗轮18—蜗杆
19.19; 一左、右下刀台连杆 19.1、19.2—左、右下刀台连杆轴孔
20.20; 一左、右定位块21、21^ —左、右铰杆22—销轴
23—编码器 24—半圆铜板 25—耐磨板26、26丨一左、右平衡气缸
N一内偏心 W—外偏心E—钢还送进方向
【具体实施方式】:
如图1、3所示为机械摆动式钢坯剪切机的初始位，此时，左右平衡气缸7、7 '活塞杆收缩，拉动剪切机构向左运动撞到定位块20停止；此时，靠蜗杆18尾部装的编码器23，应保证四偏心曲柄轴16的内、外偏心部位处于竖直位置。由于剪切过程中，所述剪切机构下端会往复摆动，使得剪切机构的中心线与竖直线的夹角为α角，α角范围±10°。工作前先将剪切机构拉回初始位，以保证剪切断面良好。
[0008]如图1、2所示，钢坯10送入剪切机构上剪刃12与下剪刃9之间的开口，当坯料达到预定的分段定尺长度时，剪切控制系统收到剪切信号，发出剪切命令；此时，电机1启动，带动蜗杆18和蜗轮17转动，再带动四偏心曲柄轴16转动，带动上刀台连杆15及上剪刃12与左右下刀台连杆19、19 ’及下剪刃9相对运动，实现对钢坯10剪切。剪切过程中，剪切机构尾部会向右摆动至右极限，左右平衡气缸26、26 '的活塞杆跟着随动。随着剪切进行，由于四偏心曲柄轴16的内、外偏心处的偏心量不同，实现了下剪刃9向上运动，上剪刃12向下运动，当四偏心曲柄轴16转动180°时钢坯剪切结束，继续转动则上、下剪刃逐渐分开，四偏心曲柄轴16转动360°后借助编码器23及检测元件使电机1停止。最后，在气缸平衡机构及剪切机构自重的共同作用下，将剪切机构拉回至初始位置。
【主权项】
1.一种连铸坯剪切机，其特征是它包括有机架、动力传动机构、剪切机构及气缸平衡机构，机架由底座(6)、上横梁(4)、左一、左二立柱(5、5 7 )及右一、右二立柱(7、7 7 )构成的立方体；动力传动机构是由电机(1)通过联轴器(2 )带动蜗轮蜗杆减速箱(3 )，蜗轮蜗杆减速箱(3)内安装有编码器(23);所述剪切机构包括有四偏心曲柄轴(16)及上、下刀台连杆机构，四偏心曲柄轴(16)的正中部安装有蜗轮(17)，紧靠蜗轮(17)左右两侧的轴偏心相同，称为内偏心(N)，靠近左右两端的轴偏心相同，称为外偏心(W)，内、夕卜偏心呈180°分布；上刀台连杆机构的结构是:上刀台连杆的左右轴孔(15.1、15.2)分别与四偏心曲柄轴(16)的内偏心(N)相铰接，上刀台连杆(15)下端通过螺栓与半圆头滑块(14)固定连接；下端为半圆弧形的半圆头滑块(14)通过销轴(22)与上刀台架(13)相铰接，半圆头滑块(14)与上刀台架(13)之间安装有半圆铜板(24)，上刀台架(13)下部与上剪刃(12)固定连接，上刀台架(13)的四个角处均安装有耐磨板(25);下刀台连杆机构的结构是:左右下刀台连杆轴孔(19.1、19.2)分别与四偏心曲柄轴(16)的外偏心(W)相铰接，其下端与下刀台架(8)通过矩形槽配合，通过侧向螺栓固定；左右铰杆(21、21丨)分别固定于左右下刀台连杆(19、.19 ’ )下部侧面上，下刀台架(8)与下剪刃(9)固定连接；上刀台架(13)安装在由前后固定板(ll、iy )与左右下刀台连杆(19、W )连接所形成的空腔内上下移动；气缸平衡机构的结构是:左右平衡气缸(26、26 7 )的尾部分别通过销轴与左一、左二立柱(5、5 7 )相铰接，其活塞杆顶部分别与左右铰杆(21、21丨)相铰接，左右定位块(20、20丨)分别固定于左一、左二立柱(5、5 1 )上。
【专利摘要】一种连铸坯剪切机，属于金属坯剪切机领域，特征是机架是由底座、上横梁、左右双立柱构成的立方体，动力机构是由电机带动内装编码器的蜗轮蜗杆减速器，剪切机构包括有四偏心曲柄轴的左右内偏心与上刀台连杆相铰接，上刀台连杆下端与上刀台架相铰接，上刀台架下端与上剪刃固定连接，四偏心曲柄轴的左右外偏心与下刀台连杆相铰接，下刀台连杆下端与下刀台架通过矩形槽配合，下刀台架与上剪刃固定连接，左右平衡气缸的尾部与立柱相铰接，其活塞杆与左右铰杆相铰接，左右铰杆分别安装在左右下刀台连杆上。优点是结构简单、运行可靠、占地面积小、能耗低、安全性好。
【IPC分类】B23D15/12, B23D15/02
【公开号】CN105382322
【申请号】CN201510862921
【发明人】楚志兵, 冯华仁, 冯春晨, 黄庆学, 李丹
【申请人】太原科技大学
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月30日